進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種進(jìn)料系統(tǒng)，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底、可樞轉(zhuǎn)的安裝于基底上的進(jìn)料盤、位于進(jìn)料盤周圍用于引導(dǎo)鋼片的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)至少有一部分位于基底中央，當(dāng)進(jìn)料盤具有多個(gè)時(shí)，無論哪個(gè)進(jìn)料盤上的鋼片進(jìn)入引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的工況都相同，保證了鋼片進(jìn)給平穩(wěn)。
【專利說明】進(jìn)料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料系統(tǒng)，尤其涉及一種連續(xù)供給鋼片用于制造鋼管的進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]業(yè)界中用于制造鋼管用的各種型材一般以板材或片材為主。片材通常用于制造輕
薄的管材。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中存在的一種制造鋼管的方法主要是通過進(jìn)料、成型、焊接三個(gè)工序完成的。進(jìn)料系統(tǒng)用于連續(xù)供給長條狀鋼片。在成型工藝中長條狀的鋼片經(jīng)過多次彎折形成中間有一條管縫的鋼管。在接下來的焊接工藝中將管縫焊接起來。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種用于制造鋼管用的連續(xù)供給片材的進(jìn)料系統(tǒng)。該進(jìn)料系統(tǒng)包括基底、可樞轉(zhuǎn)的安裝于基底上的進(jìn)料盤、位于進(jìn)料盤周圍用于引導(dǎo)鋼片的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
[0005]在實(shí)際的生產(chǎn)中，長條狀的鋼片制成的鋼片卷被安裝到進(jìn)料盤上用于連續(xù)供給原材料。當(dāng)進(jìn)料盤具有多個(gè)時(shí)，承載于進(jìn)料盤上的鋼片到引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的狀況不同，這樣進(jìn)料盤上的鋼片用盡更換到另一個(gè)進(jìn)料盤上的鋼片時(shí)容易導(dǎo)致鋼片供給不平穩(wěn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)供給鋼片的平穩(wěn)的進(jìn)料系統(tǒng)。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種進(jìn)料系統(tǒng)，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底、可樞轉(zhuǎn)的安裝于基底上的進(jìn)料盤、位于進(jìn)料盤周圍用于引導(dǎo)鋼片的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)至少有一部分位于基底中央。
[0008]優(yōu)選的，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括位于基底中央的第一引導(dǎo)架。
[0009]優(yōu)選的，所述第一引導(dǎo)架為至少有一部分垂直于基底的一對立臂。
[0010]優(yōu)選的，所述立臂為圓柱體。
[0011]優(yōu)選的，所述一對立臂中間設(shè)有第二間隙，所述第二間隙大于鋼片的厚度。
[0012]優(yōu)選的，所述立臂上套有可繞立臂自由旋轉(zhuǎn)的套圈。
[0013]優(yōu)選的，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括位于基底邊界的第二引導(dǎo)架。
[0014]優(yōu)選的，所述第二引導(dǎo)架為至少一部分平行于基底的橫臂。
[0015]優(yōu)選的，所述橫臂為圓柱體。
[0016]優(yōu)選的，所述橫臂與基底中間的距離大于鋼片的寬度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有如下技術(shù)效果:當(dāng)進(jìn)料盤具有多個(gè)時(shí)，無論哪個(gè)進(jìn)料盤上的鋼片進(jìn)入引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的工況都相同，保證了鋼片進(jìn)給平穩(wěn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型涉及的進(jìn)料系統(tǒng)示意圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型涉及的焊接裝置示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型涉及的冷卻裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0022]參見圖1?圖3，示出本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例。
[0023]一種鋼管的制造工藝包括進(jìn)料、成型、焊接、后處理四個(gè)流程。
[0024]進(jìn)料用于連續(xù)供給原料。在本實(shí)用新型提供的實(shí)施方式中，進(jìn)料流程用于連續(xù)供給鋼片，尤其是長條狀鋼片。為了生產(chǎn)與運(yùn)輸方便，長條狀鋼片通常制成類似于電影帶結(jié)構(gòu)的鋼片卷。
[0025]成型用于將長條狀鋼片通過輥?zhàn)拥亩啻螖D壓變形形成帶管縫的鋼管。
[0026]焊接用于將上述管縫焊接起來，形成無縫鋼管。
[0027]后處理用于將無縫鋼管內(nèi)壁形成廢料刮除并對無縫鋼管冷卻、涂敷防銹油。
[0028]進(jìn)料系統(tǒng)1，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底11、可樞轉(zhuǎn)地安裝于基底11上的進(jìn)料盤12、位于進(jìn)料盤12周圍用于引導(dǎo)鋼片的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)13，本實(shí)用新型中為了使得進(jìn)料盤12供料平穩(wěn)，進(jìn)料系統(tǒng)I還包括緩沖裝置14，緩沖裝置14浮動地搭接在進(jìn)料盤12上。
[0029]基底11用來承載鋼片卷并設(shè)置其它用來連續(xù)鋼片的機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式中，基底11由較厚的鋼板制成。由鋼板制成的基底11具有以下有益效果，一是與鋼片作用的過程中具有良好的防磨損效果，而是防止與鋼片摩擦過程中產(chǎn)生飄散的粉塵。當(dāng)然，基底11也可以由其他材料制成，例如水泥等等。
[0030]進(jìn)料盤12用于承載鋼片，可樞轉(zhuǎn)地安裝在基底11上?；?1上設(shè)有供進(jìn)料盤12樞轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。進(jìn)料盤12通過軸承安裝到旋轉(zhuǎn)軸上。進(jìn)料盤12包括用于承載鋼片的承載區(qū)121和用于與緩沖裝置14配合的摩擦區(qū)122。進(jìn)料盤12上的承載區(qū)121和摩擦區(qū)122區(qū)別設(shè)置，承載區(qū)121由于要承受鋼片的重量因此需要設(shè)計(jì)較高的強(qiáng)度，相反摩擦區(qū)122由于要提供較大的摩擦系數(shù)因此需要設(shè)計(jì)較大的粗糙度，因此承載區(qū)121的厚度大于摩擦區(qū)122的厚度，摩擦區(qū)122的粗糙度大于承載區(qū)121的粗糙度。承載區(qū)121和摩擦區(qū)122區(qū)別設(shè)置不僅滿足各自的不同的需求，同時(shí)也在滿足必要性能的基礎(chǔ)上，降低了對非必要的性能的要求，最終降低了生產(chǎn)的成本。進(jìn)料盤12優(yōu)選的由鋼鐵材料制成。更優(yōu)選的，所述摩擦區(qū)122可以設(shè)置防滑紋，以使得進(jìn)料盤12轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。進(jìn)料盤12至少有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)料盤12可同時(shí)承載鋼片，這樣當(dāng)一個(gè)進(jìn)料盤12上的鋼片用盡時(shí)可以直接將另外的進(jìn)料盤12上的鋼片接續(xù)使用，便利連續(xù)供給鋼片。更進(jìn)一步地，進(jìn)料盤12有四個(gè)，進(jìn)料盤12在基底11上均勻分布，利于保證基底11的受力均勻。
[0031]引導(dǎo)機(jī)構(gòu)13用于將鋼片導(dǎo)出進(jìn)料系統(tǒng)I。引導(dǎo)機(jī)構(gòu)13位于進(jìn)料盤12中間。當(dāng)進(jìn)料盤12設(shè)置四個(gè)時(shí)，在基底11上均勻分布的四個(gè)進(jìn)料盤12定義一個(gè)中央?yún)^(qū)域引導(dǎo)機(jī)構(gòu)13至少有一部分經(jīng)過中央?yún)^(qū)域。引導(dǎo)機(jī)構(gòu)13包括位于基底11中央的第一引導(dǎo)架131和位于基底11邊界的第二引導(dǎo)架132。位于中央?yún)^(qū)域的第一引導(dǎo)架131到四個(gè)進(jìn)料盤12的距離大致相等。這樣無論哪個(gè)進(jìn)料盤12上的鋼片進(jìn)入第一引導(dǎo)架131時(shí)的工況都相同，保證了鋼片進(jìn)給平穩(wěn)。第一引導(dǎo)架131為至少有一部分垂直于基底11的一對立臂1311。一對立臂1311中間設(shè)有第二間隙1312，該第二間隙1312大于鋼片的厚度。優(yōu)選的，為了使得立臂1311引導(dǎo)鋼片順暢地通過，立臂1311上套有可繞立臂1311自由旋轉(zhuǎn)的套圈。這樣可以將鋼片與立臂1311之間的滑動摩擦變?yōu)殇撈c套圈之間的滾動摩擦，減小阻力。引導(dǎo)機(jī)構(gòu)13包括第二引導(dǎo)架132為至少一部分平行于基底11的橫臂1321。橫臂1321與基底11中間的距離大于鋼片的寬度。第一引導(dǎo)架131和第二引導(dǎo)架132相互垂直從兩個(gè)方向上對鋼片進(jìn)行引導(dǎo)，保證鋼片進(jìn)給的順暢。優(yōu)選的，立臂1311為圓柱體，橫臂1321也為圓柱體。這樣鋼片從立臂1311或橫臂1321表面滑過時(shí)較為順暢。當(dāng)然，為了矯正鋼片的彎折時(shí)，立臂1311和橫臂1321也可以選擇棱柱體狀。
[0032]限位裝置15安裝在基底11上，優(yōu)選的，限位裝置15安裝在進(jìn)料盤12周圍。限位裝置15限定一個(gè)第一間隙151。緩沖裝置14在第一間隙151內(nèi)浮動。限位裝置15為一對間隔設(shè)置立柱。緩沖裝置14可以在兩個(gè)立柱間微動。當(dāng)然，為了防止緩沖裝置14從限位裝置15脫離，兩個(gè)立柱的頂部可以架構(gòu)頂梁從而將立柱的上部封閉。
[0033]緩沖裝置14為板狀件，板狀件一端搭接在基底11上，另一端搭接在進(jìn)料盤12上。緩沖裝置14浮動地連接著進(jìn)料盤12，既可以防止進(jìn)料盤12突然轉(zhuǎn)動過快，又可以避免對進(jìn)料盤12施加過大阻力而影響進(jìn)料盤12轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，緩沖裝置14搭接在進(jìn)料盤12的一端與進(jìn)料盤12是鉸連接的。這樣可以進(jìn)一步減輕正常工作時(shí)緩沖裝置14施加到進(jìn)料盤12的阻力。為了防止緩沖裝置14和進(jìn)料盤12的磨損，緩沖裝置14的硬度小于進(jìn)料盤12的硬度。緩沖裝置14由木料、塑膠中的至少一種組成。
[0034]進(jìn)料系統(tǒng)I還包括用于將不同進(jìn)料盤12上的鋼片連接在一起的連接裝置16。當(dāng)一個(gè)進(jìn)料盤12上的承載的鋼片用至尾端時(shí)，將另一個(gè)進(jìn)料盤12上的鋼片的首端與前述尾端通過連接裝置16連接在一起。這樣，鋼片的供給可以連續(xù)進(jìn)行。本實(shí)用新型提供的實(shí)施方式中，優(yōu)選的連接裝置16為焊接機(jī)。經(jīng)過焊接的鋼片連接穩(wěn)定，并且連接速度快，不需要額外的零部件。連接裝置16將鋼片連接在一起的方式是點(diǎn)焊。點(diǎn)焊可以快速的將鋼片連接在一起，并且可以防止鋼片的性能發(fā)生較大的改變。焊接機(jī)設(shè)有焊槍161，焊槍161相對地面的高度在I米-1.5米之間。焊槍161的高度大致相當(dāng)位于操作者腰部以上、胸部以下，方便操作者將兩個(gè)鋼片堆疊到一起進(jìn)行焊接。進(jìn)一步地，焊接機(jī)設(shè)有控制焊接機(jī)通斷的腳踏開關(guān)162。這樣，操作者雙手將鋼片堆疊后，可以通過腳操作腳踏開關(guān)162控制焊接機(jī)的啟動與停止，非常方便。焊接機(jī)具體的焊接方式為壓焊。這樣，鋼片不會受熱變形，防止焊接冷卻以后產(chǎn)生較大的盈利。具體的壓焊為鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊中的至少一種。當(dāng)然，焊接機(jī)的具體焊接方式也可以為熔焊。
[0035]進(jìn)料系統(tǒng)I還包括用于將進(jìn)料盤12上的鋼片切齊的切割裝置17。切齊鋼片后堆疊進(jìn)行焊接使得焊接后的鋼片較為規(guī)則。切割裝置17為固定在基底11上的切割刀。
[0036]進(jìn)料系統(tǒng)I還包括用于收容切割鋼片形成的邊角料的收容裝置18。收容裝置18為一個(gè)上部開口的箱子。
[0037]進(jìn)料系統(tǒng)I不斷進(jìn)給的鋼片經(jīng)成型后形成中間有一條管縫的鋼管。該管縫通過焊接裝置焊接后形成無縫鋼管。
[0038]焊接裝置2，用于連續(xù)焊接彎曲的鋼片形成鋼管，包括焊接主體21和安裝于焊接主體21上的焊接電極22。焊接主體21包括電路系統(tǒng)和遮罩電路系統(tǒng)的外殼。焊接電極22為懸臂狀。這樣，焊接電極22可以盡可能的靠近鋼管防止熱能的損失。懸臂狀的焊接電極22包括位于中央的焊接桿221和連接于焊接桿221兩端的連接桿222。焊接桿221呈螺旋狀中間供鋼管穿過以便焊接桿221可以周向?qū)︿摴芗訜岱乐褂捎诩訜岵痪a(chǎn)生應(yīng)力。焊接桿221的螺旋圈數(shù)不小于2，這樣鋼管從加熱到冷卻是一個(gè)漸進(jìn)的過程，防止局部受熱不均而產(chǎn)生應(yīng)力。焊接桿221所呈螺旋的直徑與鋼管直徑比在1.5-2之間。焊接電極22上包覆有保護(hù)層223，至少焊接桿221上包覆有保護(hù)層223。這樣，焊接桿221所呈螺旋與鋼管之間留有保護(hù)層223的間隙。保護(hù)層223通過濺射沉積的方式包覆在焊接電極22表面上。濺射沉積的方式是物理濺射沉積或化學(xué)濺射沉積。保護(hù)層223熱傳導(dǎo)系數(shù)大于焊接電極22的熱傳導(dǎo)系數(shù)。這樣，焊接電極22產(chǎn)生的熱被全部轉(zhuǎn)移到保護(hù)層223表面從而不會因設(shè)置保護(hù)層223而減小焊接電極22的熱效率。保護(hù)層223的材料中至少包括聚四氟乙烯。增加保護(hù)層223后焊接電極22由于不會被異物污染，同時(shí)可以減緩焊接電極22的氧化過程。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明增加保護(hù)層223后，焊接電極22的壽命從I萬小時(shí)提高到了 4萬小時(shí)。連接桿222 —端連接焊接桿221，另一端連接到焊接主體21上。
[0039]鋼管焊接完成后經(jīng)冷卻裝置3降溫后保存。
[0040]冷卻裝置3，用于將連續(xù)生產(chǎn)中的鋼管冷卻，包括冷卻箱31、容納于冷卻箱31內(nèi)冷卻液。冷卻箱31設(shè)有供鋼管從中穿過的通道311，冷卻裝置3還包括防止冷卻液從通道311內(nèi)溢出的防溢件32。防溢件32卡合于通道311內(nèi)。防溢件32可以保持冷卻箱31中的冷卻液的容量，提高鋼管的冷卻效率。防溢件32由可以吸納冷卻液的材料制成。鋼管經(jīng)過防溢件32后，可以被均勻地冷卻。防溢件32可以由海綿制成，也可以由軟木制成。通道311的橫截面為頂端開口的凹槽。冷卻箱31下方設(shè)有用于接納從冷卻箱31內(nèi)溢出的冷卻液的防漏箱33。冷卻裝置3還包括循環(huán)器34。循環(huán)器34具有連通冷卻箱31的第一注入口和連通防漏箱33的第二注入口。循環(huán)器34具有連通冷卻箱31的排出口。冷卻液從冷卻箱31的第一注入口和防漏箱33的第二注入口，進(jìn)入循環(huán)器34。冷卻器經(jīng)過循環(huán)器34后由排出口流入冷卻箱31中。循環(huán)器34驅(qū)動冷卻液在冷卻箱31、防漏箱33和循環(huán)器34間循環(huán)。進(jìn)一步的，為了提高冷凝效果，循環(huán)器34帶有冷凝機(jī)構(gòu)。
[0041]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)料系統(tǒng)，用于連續(xù)供給鋼片，包括基底、可樞轉(zhuǎn)的安裝于基底上的進(jìn)料盤、位于進(jìn)料盤周圍用于引導(dǎo)鋼片的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)至少有一部分位于基底中央。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括位于基底中央的第一引導(dǎo)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一引導(dǎo)架為至少有一部分垂直于基底的一對立臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述立臂為圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述一對立臂中間設(shè)有第二間隙，所述第二間隙大于鋼片的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述立臂上套有可繞立臂自由旋轉(zhuǎn)的套圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括位于基底邊界的第二引導(dǎo)架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二引導(dǎo)架為至少一部分平行于基底的橫臂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述橫臂為圓柱體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述橫臂與基底中間的距離大于鋼片的寬度。
【文檔編號】B21D43/14GK203695800SQ201320800946
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳春泉 申請人:紹興煥鑫管業(yè)有限公司