電引線自動(dòng)矯直裝置制造方法
【專利摘要】電引線自動(dòng)矯直裝置，包括有能夠相互頂壓的第一矯直模和第二矯直模；第一矯直模包括基體及設(shè)置在基體上的呈V字形的矯直臂，矯直臂的V形槽底面與位于矯直臂側(cè)邊的基體頂部平面大致平齊；第二矯直模上設(shè)置有輔助臂，輔助臂能夠伸入到矯直臂側(cè)邊的空間并頂壓在基體的頂部平面上。上述產(chǎn)品，能夠自動(dòng)對(duì)整形、焊接等工序前的電引線進(jìn)行矯直，使整段電引線在進(jìn)行整形、焊接等工序前基本處于同一直線上，提高了后續(xù)電引線的整形精度，更重要的是能夠減少了后續(xù)工序，例如整形、焊接誤差從而提高了成品率。由于本實(shí)用新型具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到對(duì)于電容、電阻、泡中泡等類似電器件的電引線進(jìn)行矯直的自動(dòng)矯直裝置中。
【專利說明】電引線自動(dòng)矯直裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電引線自動(dòng)矯直裝置，具體地說，涉及一種用對(duì)于例如電容、電阻、泡中泡等電器件的電引線進(jìn)行矯直的自動(dòng)矯直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電容、電阻、泡中泡的燈腳等電器件的電引線在生產(chǎn)出來原始狀態(tài)均為直線形，但往往在備料、運(yùn)輸、輸送到所述加工工位上之前，要經(jīng)歷的工作比較多，不可避免地會(huì)導(dǎo)致部分電引線出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)、彎曲等各種非直線狀的狀態(tài)。在剪切、焊接等操作前不可避免地需由工人手工用鉗子等工具將對(duì)所述電引線進(jìn)行矯直。這樣不僅效率低，而且不能保證所述電引線的直線度一致，甚至?xí)霈F(xiàn)用力過度把電引線拉斷的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)對(duì)電引線進(jìn)行矯直的自動(dòng)矯直裝置。
[0004]本發(fā)明提供一種電引線自動(dòng)矯直裝置，包括有能夠相互頂壓的第一矯直模和第二矯直模；其特征在于，所述第一矯直模包括基體及設(shè)置在所述基體上的呈V字形的矯直臂，所述矯直臂的V形槽底面與位于所述矯直臂側(cè)邊的所述基體頂部平面大致平齊；所述第二矯直模上設(shè)置有輔助臂，所述輔助臂能夠伸入到所述矯直臂側(cè)邊的空間并頂壓在所述基體的頂部平面上。
[0005]其中，所述自動(dòng)矯直裝置主要是用于對(duì)電容、電阻、泡中泡等電器件的電引線實(shí)施矯直的裝置，從而使整段所述電引線基本呈直線狀進(jìn)而為下一工序例如整形工序、焊接工序做準(zhǔn)備。
[0006]其中，所述矯直臂的V形槽底面是指所述矯直臂的V形槽的兩側(cè)槽壁之間的過渡部位，由于其位于槽的底部，為此稱之為槽底面。這樣，由于所述第一矯直模上設(shè)置有呈V字形的矯直臂，從而具有V形槽；所述V形槽向外傾斜的兩槽壁能夠使彎彎扭扭的所述電引線非常容易地被收容于所述V形槽內(nèi)，從而能夠利用所述V形槽對(duì)所述電引線在左右方向予以定位和矯直。
[0007]其次，由于所述第二矯直模上設(shè)置有輔助臂，所述輔助臂能夠伸入到所述矯直臂側(cè)邊的空間并頂壓在所述基體的頂部平面上，為此能夠利用所述輔助臂推動(dòng)部分所述電引線進(jìn)入到所述V形槽中并將另一部分所述電引線頂壓在所述基體的頂部平面上，從而所述V形槽、所述基體的頂部平面及所述輔助臂的配合使用，能夠?qū)λ鲭娨€在左右、上下方向上予以矯直。
[0008]由于所述矯直臂的V形槽底面與所述基體頂部平面之間，一者是精度方向無需完全平齊，再者在實(shí)際加工中也無法實(shí)現(xiàn)理論上的完全平齊，為此僅僅大致平齊即可。
[0009]由于所述電容、電阻、泡中泡的燈腳等電器件的電引線在備料、運(yùn)輸、輸送到加工工位，例如整形工位之前，要經(jīng)歷的工作比較多，不可避免地會(huì)導(dǎo)致部分電引線出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)、彎曲等各種非直線狀的狀態(tài)。上述結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，能夠自動(dòng)對(duì)整形、焊接等工序前的電引線進(jìn)行矯直，使整段所述電引線在進(jìn)行整形、焊接等工序前基本處于同一直線上，提高了后續(xù)所述電引線的整形精度，更重要的是能夠減少了后續(xù)工序，例如整形、焊接誤差從而提高了成品率。而且，所述自動(dòng)矯直裝置能夠自動(dòng)完成對(duì)電引線的矯直操作，實(shí)現(xiàn)矯直操作的自動(dòng)化，從而大幅度降低了勞動(dòng)力成本。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第一矯直模上設(shè)置有2個(gè)以上的呈V字形的矯直臂，所述2個(gè)以上的矯直臂前后排列并且它們的V形槽底面大致位于同一水平線上，前后排列的所述矯直臂之間具有間隔空間，所述間隔空間的底平面與所述V形槽底面大致平齊；所述第二矯直模上設(shè)置的輔助臂與所述間隔空間適配，所述輔助臂能夠插入到所述間隔空間中并頂壓在所述間隔空間的底平面。
[0011]這樣，在第一矯直模和第二矯直模相互頂壓后，借助所述矯直臂和輔助臂的協(xié)同作用對(duì)所述電引線予以分段、雙方向的矯直。當(dāng)然，在所述電引線的長度一定的情況下，所述矯直臂和輔助臂的數(shù)量越多，前后排列的所述矯直臂之間的間隔空間越少，所述電引線將被分割為更多的小段進(jìn)行矯直，所述電引線將獲得更好的平直度，但這樣也會(huì)降低所述矯直臂和輔助臂的強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述自動(dòng)矯直裝置還包括有能夠相對(duì)移動(dòng)的上安裝臺(tái)和下安裝臺(tái)，所述第二矯直模設(shè)置在所述上安裝臺(tái)上，所述第一矯直模設(shè)置在所述下安裝臺(tái)上。
[0013]其中，所述上安裝臺(tái)和下安裝臺(tái)中的“上”、“下”為一個(gè)相對(duì)的方位定義。這樣所述第一矯直模和第二矯直模能夠分別在所述上安裝臺(tái)和下安裝臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)夾緊和矯直所述電引線。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述自動(dòng)矯直裝置的自動(dòng)矯直主支架上還設(shè)置有矯直滑架，所述矯直滑架上設(shè)置有滑軌，所述上安裝臺(tái)、下安裝臺(tái)分別安裝在所述矯直滑架上并分別連接到其各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0015]為此，借助所述矯直滑架和滑軌把所述上安裝臺(tái)和下安裝臺(tái)、所述第一矯直模和第二矯直?；瑒?dòng)連接于所述自動(dòng)矯直主支架上。
[0016]由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到對(duì)于電容、電阻、泡中泡等類似電器件的電引線進(jìn)行矯直的自動(dòng)矯直裝置中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是泡中泡產(chǎn)品的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是安裝有圖1所示的泡中泡產(chǎn)品的燈泡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是自動(dòng)矯直裝置的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4圖3所示的自動(dòng)矯直裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0021]圖5圖3所示的第一矯直模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6圖3所示的第二矯直模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的對(duì)泡中泡的電引線進(jìn)行矯直操作的自動(dòng)矯直裝置的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。
[0024]所述泡中泡是一種最近幾年發(fā)展起來的新型節(jié)能型燈泡的內(nèi)泡，如圖1和圖2所示，它主要包括有前后連接的鹵素?zé)裟慳和玻璃芯柱b。燈膽a的兩個(gè)燈腳引線(al、a2)呈直線狀并位于燈膽a的兩端，俗稱雙端燈燈膽；而且所述芯柱b—端具有長短不一的兩個(gè)引線，一個(gè)是長引線bl另一個(gè)是短引線b2。所述述長引線bl與燈膽a的一個(gè)燈腳引線al配對(duì)焊接，而短引線b2與燈膽a的另一個(gè)燈腳引線a2配對(duì)焊接。這樣，長引線bl與燈腳引線al之間重合的部分都形成焊點(diǎn)Cl，同理，短引線b2與燈腳引線a2之間重合的部分也形成焊點(diǎn)c2。另外，為了方便所述焊點(diǎn)(Cl、c2)的焊接，往往在焊接前對(duì)所述長引線bl進(jìn)行二次折彎從而形成第一折彎位bll和第二折彎位bl2，同時(shí)還要對(duì)所述燈腳引線a2進(jìn)行折彎從而形成折彎位a21。芯柱b另一端具有呈喇叭狀的柱體b5，所述柱體b5通過燒結(jié)后連接外接螺紋頭d2，其中的兩個(gè)燈腳引線(b3、b4)與在外泡殼dl封口后與外接螺紋頭d2的電極電連接。
[0025]而由于所述芯柱b具有比較長的電引線，即長引線bl，為了保證后續(xù)整形、焊接工序的精度，必須對(duì)所述長引線bl進(jìn)行矯直。而本發(fā)明的自動(dòng)矯直裝置的主要是用于對(duì)所述芯柱b的長引線bl實(shí)施矯直從而使整段所述長引線bl基本處于同一直線上，為下一工序即整形工序、焊接工序做準(zhǔn)備。為此所述芯柱b的長引線bl經(jīng)過矯直工作后，所述芯柱b的長引線bl的平直度基本符合要求，進(jìn)而提高所述芯柱b的成品的合格率。
[0026]如圖3和圖4所不,所述自動(dòng)矯直裝置I包括有能夠相互頂壓的第一矯直模11和第二矯直模12。
[0027]如圖5所不,為所述第一矯直模11的立體結(jié)構(gòu)不意圖，所述第一矯直模11包括基體111及設(shè)置在所述基體111上的呈V字形的5個(gè)前后排列的矯直臂11a，前后排列的兩個(gè)所述矯直臂Ila之間具有間隔空間11c。所述第一矯直模11呈V字形而具有V形槽11b，所述V形槽Ilb向外傾斜的兩槽壁(llbl、llb2)能夠使局部呈現(xiàn)為彎彎扭扭的所述長引線bl非常容易地被收容于所述V形槽Ilb內(nèi)，從而降低所述長引線bl在矯直前的平直度要求；而5個(gè)前后排列的矯直臂Ila的V形槽底面lie位于同一水平線上，這樣，當(dāng)所述長引線bl被頂壓到所述V形槽底面lie上時(shí)能夠借助所述V形槽底面lie進(jìn)行左右方向的矯直；其中，所述矯直臂Ila的V形槽底面lie是指所述矯直臂Ila的V形槽的兩側(cè)槽壁(llbl、Ilb2)之間的過渡部位，由于其位于槽的底部，為此稱之為槽底面。
[0028]另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，所述基體111的頂部平面實(shí)際上包括所述間隔空間Ilc的底平面Ild及位于最外側(cè)所述矯直臂Ila外側(cè)的頂部平面，所述基體111的頂部平面與所述V形槽底lie大致平齊。而如圖6所示，為所述第二矯直模12的立體結(jié)構(gòu)示意圖，所述第二矯直模12上設(shè)置有與所述間隔空間Ilc適配的輔助臂12a，所述輔助臂12a具有頂壁面12b。所述輔助臂12a的高度不小于所述矯直臂Ila的高度，為此，所述輔助臂12a插入到所述間隔空間Ilc時(shí)，所述頂壁面12b也頂壓住所述間隔空間Ilc的底平面lid。這樣，在所述底平面Ild和頂壁面12b的協(xié)同作用下能夠?qū)ξ挥陂g隔空間Ilc中的所述長引線bl予以上下方向的矯直。
[0029]為此，在第一矯直模11和第二矯直模12相互頂壓后，借助所述矯直臂Ila和輔助臂12a的協(xié)同作用對(duì)所述長引線bl予以分段、雙方向的矯直。當(dāng)然，在所述長引線bl的長度一定的情況下，所述矯直臂Ila和輔助臂12a的數(shù)量越多，前后排列的兩個(gè)所述矯直臂Ila之間的間隔空間Ilc的間距越少，所述長引線bl將被分割為更多的小段進(jìn)行矯直，所述長引線bl將獲得更好的平直度，但這樣也會(huì)造成所述矯直臂Ila和輔助臂12a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。
[0030]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，如圖3和圖4所示，所述自動(dòng)矯直裝置I包括自動(dòng)矯直主支架13，在所述自動(dòng)矯直主支架13上設(shè)置有能夠相對(duì)移動(dòng)的上安裝臺(tái)14和下安裝臺(tái)15，所述第二矯直模12設(shè)置在所述上安裝臺(tái)14上，所述第一矯直模11設(shè)置在所述下安裝臺(tái)15上。當(dāng)然，作為另一種實(shí)施方式，所述第二矯直模12還可以設(shè)置在所述下安裝臺(tái)15上，而所述第一矯直模11設(shè)置在所述上安裝臺(tái)14上。
[0031]為了使所述上安裝臺(tái)14和下安裝臺(tái)15能夠相對(duì)移動(dòng)，如圖4所述，所述自動(dòng)矯直主支架13上還設(shè)置有滑軌16，所述滑軌16上設(shè)置有上下分布的矯直滑架(17、18)，所述上安裝臺(tái)14和下安裝臺(tái)15分別安裝在所述滑架(17、18)上。如圖3所示，所述自動(dòng)矯直主支架13上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(19、110)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(19、110)的輸出軸分別連接所述上安裝臺(tái)14，下安裝臺(tái)15。為此，借助所述矯直滑架(17、18)和滑軌16把所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(19、110)的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿?dòng)所述上安裝臺(tái)14、下安裝臺(tái)15上下移動(dòng)的動(dòng)力，最終實(shí)現(xiàn)第一矯直模11和第二矯直模12的相互頂壓，從而對(duì)所述長引線bl進(jìn)行矯直。
[0032]上述結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，能夠自動(dòng)對(duì)整形、焊接等工序前的電引線進(jìn)行矯直，使整段所述電引線在進(jìn)行整形、焊接等工序前基本處于同一直線上，提高了后續(xù)所述電引線的整形、焊接精度，更重要的是能夠減少了后續(xù)工序，例如整形、焊接誤差提高了成品率。而且，所述自動(dòng)矯直裝置能夠自動(dòng)完成對(duì)電引線的矯直操作，實(shí)現(xiàn)矯直操作的自動(dòng)化，從而大幅度降低了勞動(dòng)力成本。
[0033]由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到對(duì)于電容、電阻、泡中泡等類似電器件的電引線進(jìn)行矯直的自動(dòng)矯直裝置中。
【權(quán)利要求】
1.電引線自動(dòng)矯直裝置，包括有能夠相互頂壓的第一矯直模和第二矯直模；其特征在于，所述第一矯直模包括基體及設(shè)置在所述基體上的呈V字形的矯直臂，所述矯直臂的V形槽底面與位于所述矯直臂側(cè)邊的所述基體頂部平面大致平齊；所述第二矯直模上設(shè)置有輔助臂，所述輔助臂能夠伸入到所述矯直臂側(cè)邊的空間并頂壓在所述基體的頂部平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)矯直裝置，其特征在于，所述第一矯直模上設(shè)置有2個(gè)以上的呈V字形的矯直臂，所述2個(gè)以上的矯直臂前后排列并且它們的V形槽底面大致位于同一水平線上，前后排列的所述矯直臂之間具有間隔空間，所述間隔空間的底平面與所述V形槽底面大致平齊；所述第二矯直模上設(shè)置的輔助臂與所述間隔空間適配，所述輔助臂能夠插入到所述間隔空間中并頂壓在所述間隔空間的底平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)矯直裝置，其特征在于，所述自動(dòng)矯直裝置還包括有能夠相對(duì)移動(dòng)的上安裝臺(tái)和下安裝臺(tái)，所述第二矯直模設(shè)置在所述上安裝臺(tái)上，所述第一矯直模設(shè)置在所述下安裝臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)矯直裝置，其特征在于，所述自動(dòng)矯直裝置的自動(dòng)矯直主支架上還設(shè)置有矯直滑架，所述矯直滑架上設(shè)置有滑軌，所述上安裝臺(tái)、下安裝臺(tái)分別安裝在所述矯直滑架上并分別連接到其各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK203565724SQ201320757646
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】李洪普, 胡新普 申請(qǐng)人:李洪普