鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)，包括底座、立柱、鉆模板和鉆套，定位板和下頂尖導(dǎo)向套固設(shè)在立柱上，并上下間隔地布置在鉆模板與底座之間，上頂尖固設(shè)在鉆模板上，下頂尖的下端穿過下頂尖導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔后插入“T”形密封墊圈的內(nèi)孔中，手柄螺母與下頂尖螺接在一起構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，且手柄螺母位于下頂尖導(dǎo)向套與“T”形密封墊圈之間，定位板右端的正前方設(shè)置有供凸輪軸通過的缺口，在定位板的右端還設(shè)置有軸線前后延伸并正對缺口的定位調(diào)節(jié)螺釘，下頂尖的側(cè)壁上開有上下延伸的條形槽，限位螺釘穿過下頂尖導(dǎo)向套伸入條形槽內(nèi)。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)節(jié)方便、加工精度高的特點。
【專利說明】鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械加工夾具，具體涉及一種用于鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是通機(jī)上重要的零部件，經(jīng)常需要在端面上加工各種孔用于裝減壓閥組件或作為正時點標(biāo)識孔等?，F(xiàn)有的凸輪軸端面鉆孔機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)各異，但普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝調(diào)節(jié)不方便、角度定位基準(zhǔn)難于確定造成加工精度不高等一系列問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種專用于鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)節(jié)方便、加工精度高的特點。
[0004]為此，本實用新型提供的一種鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，以及固設(shè)在底座(I)上的立柱(2 )，所述立柱(2 )的上端裝有鉆模板(3 )，所述鉆模板(3 )上嵌裝有鉆套
(12)，其特征在于:還包括上頂尖(4)、下頂尖(5)、定位板(6)、下頂尖導(dǎo)向套(7)、手柄螺母
(8)、“T”形密封墊圈(13)和限位螺釘(15)，所述定位板(6)和下頂尖導(dǎo)向套(7)固設(shè)在立柱(2)上，并上下間隔地布置在鉆模板(3)與底座(I)之間，所述上頂尖(4)固設(shè)在鉆模板(3 )上，“ T ”形密封墊圈(13 )的下端插入底座(I)的圓孔中并固定在底座(I)上，所述下頂尖(5)的下端穿過下頂尖導(dǎo)向套(7)的導(dǎo)向孔后插入“Τ”形密封墊圈(13)的內(nèi)孔中，所述手柄螺母(8)與下頂尖(5)螺接在一起構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，且手柄螺母(8)位于下頂尖導(dǎo)向套(7)與“Τ”形密封墊圈(13)之間，所述定位板(6)右端的正前方設(shè)置有供凸輪軸通過的缺口(6a)，在定位板(6)的右端還設(shè)置有軸線前后延伸并正對缺口(6a)的定位調(diào)節(jié)螺釘
(9)；
[0005]所述下頂尖導(dǎo)向套(7 )通過連接部(7a)套裝在立柱(2 )上，所述下頂尖(5 )的側(cè)壁上開有上下延伸的條形槽(5a)，所述限位螺釘(15)穿過下頂尖導(dǎo)向套(7)伸入條形槽(5a)內(nèi)，所述條形槽(5a)與限位螺釘(15)等寬。
[0006]優(yōu)選為，所述鉆模板(3)、定位板(6)、下頂尖導(dǎo)向套(7)的連接部(7a)分別通過螺栓(10 )固定在立柱(2 )上，“ T ”形密封墊圈(13 )通過螺栓(10 )固定在底座(I)上。通過螺栓連接，拆卸更為方便快捷。
[0007]使用方法，先旋轉(zhuǎn)手柄螺母，帶動下頂尖向下移動，騰出足夠的空間后，再將工件放入夾具內(nèi)，上頂尖頂在工件上端面的定位孔內(nèi)，工件的中部位于定位板的缺口內(nèi)，再反方向旋轉(zhuǎn)手柄螺母，帶動下頂尖向上移動至工件下端面的定位孔內(nèi)，從而將工件預(yù)夾緊；再調(diào)節(jié)定位可調(diào)螺釘，使定位可調(diào)螺釘?shù)那岸说衷谕馆嗇S設(shè)定的限位面上，以確定凸輪軸的安裝角度，最后再通過手柄螺母將工件鎖緊完成，之后便可通過鉆頭穿過鉆套對凸輪軸端面鉆孔。設(shè)置密封墊圈，防止鉆孔過程中產(chǎn)生的屑末進(jìn)入下頂尖與手柄螺母之間，產(chǎn)生卡滯，降低零件的使用壽命；限位螺釘保證在鉆孔過程中下頂尖不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0008]本實用新型的有益效果是:具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)節(jié)方便、加工精度高的特點。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A向局部視圖。
[0011]圖3是圖1的B向局部視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]結(jié)合圖1——圖3所示，一種鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)，由底座1、立柱2、鉆模板3、上頂尖4、下頂尖5、定位板6、下頂尖導(dǎo)向套7、手柄螺母8、定位調(diào)節(jié)螺釘9、螺栓10、鉆套12、“T”密封墊圈13、限位螺釘15等組成。
[0014]立柱2通過螺栓10固設(shè)在底座I上，立柱2的上端裝有鉆模板3，鉆模板3上嵌裝有鉆套12。上頂尖4與下頂尖5的軸線重合。定位板6和下頂尖導(dǎo)向套7位于鉆模板3與底座I之間，并上下間隔布置，定位板6和下頂尖導(dǎo)向套7分別通過螺栓10固定在立柱2上。下頂尖導(dǎo)向套7上設(shè)置有導(dǎo)向孔，上頂尖4固設(shè)在鉆模板3上，“T”形密封墊圈13的下端插入底座I的圓孔中并固定在底座I上。下頂尖5的下端穿過下頂尖導(dǎo)向套7的導(dǎo)向孔后插入“T”形密封墊圈13的內(nèi)孔中。下頂尖5的外周設(shè)置有外螺紋，手柄螺母8與下頂尖5螺接在一起構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)。手柄螺母8由螺紋套Sb和設(shè)置在螺紋套Sb外周并呈圓周均布的手柄8a組成，手柄8a最好設(shè)置3個，以便于握持。手柄螺母8位于下頂尖導(dǎo)向套7與“T”形密封墊圈13之間，下頂尖導(dǎo)向套7與“T”形密封墊圈13之間的位置剛好夠容納手柄螺母8，手柄螺母8只能轉(zhuǎn)動，不能上下移動。
[0015]定位板6右端的正前方設(shè)置有供凸輪軸通過的缺口 6a，在定位板6的右端還設(shè)置有軸線前后延伸并正對缺口 6a的定位調(diào)節(jié)螺釘9。鉆孔時，上頂尖4頂在工件11上端面的定位孔內(nèi)，工件11的中部位于定位板6的缺口 6a內(nèi)，下頂尖5頂在工件11下端面的定位孔內(nèi)。
[0016]下頂尖導(dǎo)向套7通過連接部7a套裝在立柱2上，下頂尖5的側(cè)壁上開有上下延伸的條形槽5a，限位螺釘15穿過下頂尖導(dǎo)向套7伸入條形槽5a內(nèi)，條形槽5a與限位螺釘15等寬。限位螺釘15保證在鉆孔過程中下頂尖5不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0017]鉆模板3、定位板6分別通過螺栓10固定在立柱2上，“T”形密封墊圈13通過螺栓10固定在底座I上，下頂尖導(dǎo)向套7通過連接部7a套裝在立柱2上再通過螺栓10鎖緊。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，以及固設(shè)在底座(I)上的立柱(2)，所述立柱(2)的上端裝有鉆模板(3)，所述鉆模板(3)上嵌裝有鉆套(12)，其特征在于:還包括上頂尖(4)、下頂尖(5)、定位板(6)、下頂尖導(dǎo)向套(7)、手柄螺母(8)、“T”形密封墊圈(13)和限位螺釘(15)，所述定位板(6)和下頂尖導(dǎo)向套(7)固設(shè)在立柱(2)上，并上下間隔地布置在鉆模板(3)與底座(I)之間，所述上頂尖(4)固設(shè)在鉆模板(3)上，“Τ”形密封墊圈(13)的下端插入底座(I)的圓孔中并固定在底座(I)上，所述下頂尖(5)的下端穿過下頂尖導(dǎo)向套(7)的導(dǎo)向孔后插入“Τ”形密封墊圈(13)的內(nèi)孔中，所述手柄螺母(8)與下頂尖(5)螺接在一起構(gòu)成絲杠螺母機(jī)構(gòu)，且手柄螺母(8)位于下頂尖導(dǎo)向套(7)與“Τ”形密封墊圈(13)之間，所述定位板(6 )右端的正前方設(shè)置有供凸輪軸通過的缺口( 6a),在定位板(6 )的右端還設(shè)置有軸線前后延伸并正對缺口(6a)的定位調(diào)節(jié)螺釘(9)； 所述下頂尖導(dǎo)向套(7)通過連接部(7a)套裝在立柱(2)上，所述下頂尖(5)的側(cè)壁上開有上下延伸的條形槽(5a)，所述限位螺釘(15)穿過下頂尖導(dǎo)向套(7)伸入條形槽(5a)內(nèi)，所述條形槽(5a)與限位螺釘(15 )等寬。
2.按照權(quán)利要求1所述的鉆凸輪軸端面孔的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鉆模板(3)、定位板(6)、下頂尖導(dǎo)向套(7)的連接部(7a)分別通過螺栓(10)固定在立柱(2)上，“T”形密封墊圈(13)通過螺栓(10)固定在底座(I)上。
【文檔編號】B23Q3/00GK203636395SQ201320746448
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月17日
【發(fā)明者】全德君 申請人:重慶金橋機(jī)器制造有限責(zé)任公司