剪板機(jī)支撐裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剪板機(jī)支撐裝置，該支撐裝置能夠?qū)Τ叽巛^大復(fù)熱板料進(jìn)行支撐。該支撐裝置，包括工作臺(tái)，還包括至少兩根組合支架，所述組合支架并排安裝在工作臺(tái)具有的前端面上，所述組合支架包括外支架以及內(nèi)支架，所述外支架截面為矩形，外支架設(shè)置有矩形內(nèi)腔，且至少一端開(kāi)口，所述內(nèi)支架的一端與外支架的矩形內(nèi)腔滑動(dòng)配合，另一端的上表面上設(shè)置有墊塊，墊塊的上表面與外支架的上表面及工作臺(tái)的上表面共面，所述外支架的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向上的滑槽，所述內(nèi)支架的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有連接孔,所述連接孔內(nèi)安裝有連接件，所述連接件穿過(guò)滑槽且與滑槽適配。采用該支撐裝置，適用范圍廣，工作效率高，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】剪板機(jī)支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)板料起到支撐作用的裝置，尤其是一種剪板機(jī)支撐裝置。【背景技術(shù)】
[0002]公知的:現(xiàn)有的剪板機(jī)在裁剪鋼板的過(guò)程中的主要是通過(guò)工作臺(tái)對(duì)板料進(jìn)行支撐。但是在對(duì)尺寸較大的板料進(jìn)行剪切時(shí)，由于工作臺(tái)的面積有限部分板料將懸空咋工作臺(tái)之外，因此增加了加工料板的難度，同時(shí)加工效率低?？梢酝ㄟ^(guò)外部增設(shè)支撐架對(duì)板料進(jìn)行支撐，但是會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，增加了加工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)Τ叽巛^大的板料進(jìn)行支撐的剪板機(jī)支撐裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:剪板機(jī)支撐裝置，包括工作臺(tái)，還包括至少兩根組合支架，所述組合支架并排安裝在工作臺(tái)具有的前端面上，所述相鄰兩組合支架之間具有間距，所述組合支架包括外支架以及內(nèi)支架，所述外支架截面為矩形，所述外支架設(shè)置有矩形內(nèi)腔，且至少一端開(kāi)口，所述內(nèi)支架的一端與外支架的矩形內(nèi)腔滑動(dòng)配合，另一端的上表面上設(shè)置有墊塊，所述墊塊的上表面與外支架的上表面及工作臺(tái)的上表面共面，所述外支架的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向上的滑槽，所述內(nèi)支架的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有連接孔，且所述連接孔位于內(nèi)支架的一端上，所述連接孔內(nèi)安裝有連接件，所述連接件穿過(guò)滑槽且與滑槽適配。
[0005]進(jìn)一步的，所述內(nèi)支架為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)支架的上表面設(shè)置有第一通槽，所述內(nèi)支架上設(shè)置有連接孔的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第一通孔，所述外支架的上表面設(shè)置有第二通槽，所述外支架上設(shè)置有滑槽的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第二通孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述外支架一端與內(nèi)支架滑動(dòng)配合，另一端底面設(shè)置有分別向兩側(cè)面延伸的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有螺栓孔，所述凸緣通過(guò)螺栓與工作臺(tái)的前端面連接。
[0007]優(yōu)選的，所述連接件采用帶螺帽的螺栓。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)支架以及外支架均采用鋁合金。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型所述的剪板機(jī)支撐裝置，通過(guò)在剪板機(jī)的工作臺(tái)的前端面上設(shè)置至少兩個(gè)組合支架，通過(guò)組合支架對(duì)假的尺寸板材懸空在工作臺(tái)外的部分進(jìn)行支撐。從而可以使得剪板機(jī)能夠加工加大尺寸的料板，提高了剪板機(jī)對(duì)不同尺寸板料的適應(yīng)性，適用范圍更廣。通過(guò)組合支架對(duì)料板進(jìn)行支撐操作簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行增添外部支架，因此提高了工作效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)陳本。同時(shí)該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中剪板機(jī)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中組合支架的軸測(cè)圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中組合支架的主視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中組合支架的左視圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)支架的主視圖；
[0015]圖中標(biāo)示:1-工作臺(tái)，11-前端面，2-組合支架，3-內(nèi)支架，31-連接孔，32-第一通槽，33-墊塊，34-第一通孔，4-外支架，41-滑槽，42-第二通槽，43-第二通孔，44-凸緣，5-連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1至圖5所示，剪板機(jī)支撐裝置，包括工作臺(tái)1，還包括至少兩根組合支架2，所述組合支架2并排安裝在工作臺(tái)I具有的前端面11上，所述相鄰兩組合支架2之間具有間距，所述組合支架2包括外支架4以及內(nèi)支架3，所述外支架4截面為矩形，所述外支架4設(shè)置有矩形內(nèi)腔，且至少一端開(kāi)口，所述內(nèi)支架3的一端與外支架4的矩形內(nèi)腔滑動(dòng)配合，另一端的上表面上設(shè)置有墊塊33，所述墊塊33的上表面與外支架4的上表面以及工作臺(tái)I的上表面共面，所述外支架4的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向上的滑槽41，所述內(nèi)支架3的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有連接孔31，且所述連接孔31位于內(nèi)支架3的一端上，所述連接孔31內(nèi)安裝有連接件5，所述連接件5穿過(guò)滑槽41且與滑槽41適配。所述的前端面11是指，工作臺(tái)I上前端正對(duì)工作人員的端面。所述連接件5闖過(guò)滑槽41且與滑槽41適配，適配是指連接件5的直徑與滑槽41的寬度相同。連接件5可以在滑槽41內(nèi)前后滑動(dòng)。由于所述墊塊33的上表面與外支架4的上表面以及工作臺(tái)I的上表面共面，因此能夠保證安裝在工作臺(tái)I上的板料始終與工作臺(tái)I的上表面平行。
[0018]工作過(guò)程中，剪板機(jī)在對(duì)尺寸較大的板料進(jìn)行剪切時(shí)，首先將板料運(yùn)輸?shù)焦ぷ髋_(tái)I上，將板料懸空在工作臺(tái)I以外的部分放置指組合支架2上?？梢酝ㄟ^(guò)滑動(dòng)外支架4內(nèi)的內(nèi)支架3，從而調(diào)整整體組合支架2的長(zhǎng)度，以此適應(yīng)對(duì)不同尺寸料板進(jìn)行支撐。料板長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，滑動(dòng)內(nèi)支架3使得內(nèi)支架3伸出外支架4的長(zhǎng)度較長(zhǎng)。當(dāng)料板長(zhǎng)度較短時(shí)收縮內(nèi)支架3使得組合支架2的長(zhǎng)度變短。因此有利于合理運(yùn)用工作空間，節(jié)約工作空間，同時(shí)在對(duì)板料進(jìn)行支撐的過(guò)程中操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了安裝板料的時(shí)間，提高了工作效率。在對(duì)不同尺寸板料進(jìn)行支撐時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)組合支架2的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此該支撐裝置的適用范圍廣，生產(chǎn)柔性好，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0019]為了減輕組合支架2的自身重量，減少自身負(fù)荷。提高組合支架2支撐板材的重量。所述內(nèi)支架3為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)支架3的上表面設(shè)置有第一通槽32，所述內(nèi)支架3上設(shè)置有連接孔31的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第一通孔34，所述外支架4的上表面設(shè)置有第二通槽42，所述外支架4上設(shè)置有滑槽41的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第二通孔43。通過(guò)將內(nèi)支架3設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，同時(shí)在內(nèi)支架3以及外支架4上設(shè)置有通孔和通槽，因此可以有效的減輕組合支架2的自身重量，同時(shí)可以減少組合支架2的制造材料。從而提高組合支架2的支撐強(qiáng)度，降低組合支架2的制造成本。
[0020]為了減少組合支架2在安裝過(guò)程中的損壞，同時(shí)便于安裝。所述外支架4 一端與內(nèi)支架3滑動(dòng)配合，另一端底面設(shè)置有分別向兩側(cè)面延伸的凸緣44，所述凸緣44上設(shè)置有螺栓孔，所述凸緣44通過(guò)螺栓與工作臺(tái)I的前端面11連接。通過(guò)在外支架4的一端設(shè)置凸緣44，通過(guò)凸緣44與工作臺(tái)I進(jìn)行連接，因此避免了外支架4直接與工作臺(tái)I進(jìn)行連接，避免了外支架4安裝過(guò)程中的磨損。通過(guò)設(shè)置凸緣44，凸緣44與工作臺(tái)I之間通過(guò)螺栓連接，因此拆卸安裝便宜，同時(shí)可以通過(guò)墊片對(duì)組合支架2水平度進(jìn)行調(diào)整。
[0021]為了便于固定內(nèi)支架3伸長(zhǎng)和縮進(jìn)的位置。所述連接件5采用帶螺帽的螺栓。當(dāng)內(nèi)部支架3伸長(zhǎng)或者縮進(jìn)到相應(yīng)位置時(shí)，通過(guò)擰緊螺栓，螺栓的螺帽對(duì)外支架4形成壓力，從而產(chǎn)生摩擦力。通過(guò)摩擦力固定鎖死內(nèi)支架3與外支架4之間的位置。從而有利于固定組合支架2的總體長(zhǎng)度。
[0022]內(nèi)支架3以及外支架4可以采用多種材質(zhì)進(jìn)行制作，比如鐵、銅、合金等，為了減輕質(zhì)量、保證強(qiáng)度。其中的一種優(yōu)選方式為，所述內(nèi)支架3以及外支架4均采用鋁合金。鋁合金具有較高強(qiáng)度的同時(shí)其質(zhì)量較輕，同時(shí)成本較低。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1至圖5所示,剪板機(jī)支撐裝置,包括工作臺(tái)I,還包括至少兩根組合支架2,所述組合支架2并排安裝在工作臺(tái)I具有的前端面11上，所述相鄰兩組合支架2之間具有間距，所述組合支架2包括外支架4以及內(nèi)支架3，所述外支架4截面為矩形，所述外支架4設(shè)置有矩形內(nèi)腔，且至少一端開(kāi)口，所述內(nèi)支架3的一端與外支架4的矩形內(nèi)腔滑動(dòng)配合，另一端的上表面上設(shè)置有墊塊33，所述墊塊33的上表面與外支架4的上表面以及工作臺(tái)I的上表面共面，所述外支架4的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向上的滑槽41，所述內(nèi)支架3的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有連接孔31，且所述連接孔31位于內(nèi)支架3的一端上，所述連接孔31內(nèi)安裝有連接件5，所述連接件5穿過(guò)滑槽41且與滑槽41適配。
[0025]所述內(nèi)支架3為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)支架3的上表面設(shè)置有第一通槽32，所述內(nèi)支架3上設(shè)置有連接孔31的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第一通孔34，所述外支架4的上表面設(shè)置有第二通槽42，所述外支架4上設(shè)置有滑槽41的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第二通孔43。所述外支架4 一端與內(nèi)支架3滑動(dòng)配合，另一端底面設(shè)置有分別向兩側(cè)面延伸的凸緣44，所述凸緣44上設(shè)置有螺栓孔，所述凸緣44通過(guò)螺栓與工作臺(tái)I的前端面11連接。所述連接件5采用帶螺帽的螺栓。所述內(nèi)支架3以及外支架4均采用鋁合金。
[0026]本實(shí)施例所述的剪板機(jī)支撐裝置，通過(guò)在剪板機(jī)的工作臺(tái)I的前端面11上設(shè)置至少兩個(gè)組合支架2，通過(guò)組合支架2對(duì)較大尺寸板材懸空在工作臺(tái)I外的部分進(jìn)行支撐。從而可以使得剪板機(jī)能夠加工加大尺寸的料板，提高了剪板機(jī)對(duì)不同尺寸板料的適應(yīng)性，適用范圍更廣。通過(guò)組合支架對(duì)料板進(jìn)行支撐操作簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行增添外部支架，因此提高了工作效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)陳本。同時(shí)該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【權(quán)利要求】
1.剪板機(jī)支撐裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于:還包括至少兩根組合支架(2)，所述組合支架(2)并排安裝在工作臺(tái)(I)具有的前端面(11)上，所述相鄰兩組合支架(2)之間具有間距，所述組合支架(2)包括外支架(4)以及內(nèi)支架(3)，所述外支架(4)截面為矩形，所述外支架(4)設(shè)置有矩形內(nèi)腔，且至少一端開(kāi)口，所述內(nèi)支架(3)的一端與外支架(4)的矩形內(nèi)腔滑動(dòng)配合，另一端的上表面上設(shè)置有墊塊(33)，所述墊塊(33)的上表面與外支架(4)的上表面以及工作臺(tái)(I)的上表面共面，所述外支架(4)的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向上的滑槽(41)，所述內(nèi)支架(3)的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有連接孔(31)，且所述連接孔(31)位于內(nèi)支架(3)的一端上，所述連接孔(31)內(nèi)安裝有連接件(5)，所述連接件(5)穿過(guò)滑槽(41)且與滑槽(41)適配。
2.如權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)支撐裝置，其特征在于:所述內(nèi)支架(3)為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)支架(3)的上表面設(shè)置有第一通槽(32)，所述內(nèi)支架(3)上設(shè)置有連接孔(31)的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第一通孔(34)，所述外支架(4)的上表面設(shè)置有第二通槽(42)，所述外支架(4)上設(shè)置有滑槽(41)的側(cè)面的對(duì)側(cè)面設(shè)置有第二通孔(43)。
3.如權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)支撐裝置，其特征在于:所述外支架(4)一端與內(nèi)支架(3)滑動(dòng)配合，另一端底面設(shè)置有分別向兩側(cè)面延伸的凸緣(44)，所述凸緣(44)上設(shè)置有螺栓孔，所述凸緣(44)通過(guò)螺栓與工作臺(tái)(I)的前端面(11)連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的剪板機(jī)支撐裝置，其特征在于:所述連接件(5)采用帶螺帽的螺栓。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的剪板機(jī)支撐裝置，其特征在于:所述內(nèi)支架(3)以及外支架(4)均采用鋁合金。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK203541713SQ201320746426
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李嗣林 申請(qǐng)人:四川省宏騰自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司