一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)，它包括機(jī)座（1）和機(jī)蓋（2），機(jī)蓋（2）與底座之間設(shè)置舉升裝置，位于前部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置A（13）的中間設(shè)置有三軸電機(jī)（12），位于后部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置B（14）的中間設(shè)置有雙輸出傳動(dòng)器（15），三軸電機(jī)（12）的兩個(gè)電機(jī)軸分別連接兩個(gè)舉升裝置A（13）的傳動(dòng)器（11），三軸電機(jī)（12）的第三個(gè)電機(jī)軸連接雙輸出傳動(dòng)器（15），上輸出傳動(dòng)器（11）的兩個(gè)輸出軸分別連接兩個(gè)舉升裝置B（14）的傳動(dòng)器（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：拓寬了裝置的適用范圍；通過(guò)一個(gè)三軸電機(jī)即可同步驅(qū)動(dòng)四個(gè)舉升裝置升降，機(jī)蓋運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材剪切裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)剪切加工，并由送料車(chē)運(yùn)送到下一工序的自動(dòng)化加工設(shè)備，在對(duì)板材進(jìn)行剪切過(guò)程中，采用可編程控制器對(duì)自動(dòng)剪板機(jī)進(jìn)行控制，板材切割的長(zhǎng)度由在刀具后設(shè)置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長(zhǎng)度。
[0003]目前，用于輸送板材的輸送裝置僅能適用于同一種厚度的板材，但由于板材產(chǎn)品厚度規(guī)格多種多樣，為了方便多種厚度板材的加工，往往需要根據(jù)板材厚度規(guī)格設(shè)置相應(yīng)的剪板機(jī)，這就造成生產(chǎn)成本的增加和資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種降低成本、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、適用于不同板厚的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)，它包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上方的機(jī)蓋，機(jī)座前端的上部安裝有剪板刀具，機(jī)座前端設(shè)置有與剪板刀具相配合的支撐區(qū)，機(jī)座的后端設(shè)置有擋板，機(jī)座的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面，支撐面下部的機(jī)座上安裝有下軸輥，下軸輥的兩端與機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，支撐面上開(kāi)設(shè)有用于為下軸輥的讓位的凹槽，支撐面與下軸輥的外圓周相切，機(jī)蓋的對(duì)應(yīng)位置處安裝有與下軸輥配合的上軸輥，下軸輥的兩端與機(jī)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)配合，機(jī)蓋與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒、滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)筒內(nèi)的螺筒和通過(guò)螺紋安裝于螺筒內(nèi)的螺桿，螺桿的底端連`接傳動(dòng)器，螺筒的上端與機(jī)蓋固定連接，機(jī)座與機(jī)蓋的兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)舉升裝置，每側(cè)的兩個(gè)舉升裝置分設(shè)于機(jī)座的前部和后部，位于前部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置A的中間設(shè)置有三軸電機(jī)，位于后部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置B的中間設(shè)置有雙輸出傳動(dòng)器，三軸電機(jī)位于同一直線(xiàn)上的兩個(gè)電機(jī)軸分別連接兩個(gè)舉升裝置A的傳動(dòng)器,三軸電機(jī)的第三個(gè)電機(jī)軸連接雙輸出傳動(dòng)器的輸入端，上輸出傳動(dòng)器的兩個(gè)位于同一直線(xiàn)上的輸出軸分別連接兩個(gè)舉升裝置B的傳動(dòng)器。
[0006]所述的機(jī)座上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個(gè)下軸棍。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置舉升裝置，實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率。本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)三軸電機(jī)即可同步驅(qū)動(dòng)四個(gè)舉升裝置升降，舉升裝置運(yùn)動(dòng)同步性好，機(jī)蓋運(yùn)行平穩(wěn)可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，方便操作。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0009]圖2為本實(shí)用新型的舉升裝置與三軸電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖中，1-機(jī)座，2-機(jī)蓋，3-剪板刀具，4-擋板，5-支撐面，6-下軸輥，7-上軸輥，8-導(dǎo)筒，9-螺筒，10-螺桿，11-傳動(dòng)器，12-三軸電機(jī)，13-舉升裝置A，14-舉升裝置B，15-雙輸出傳動(dòng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0012]如圖1所示，一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)，它包括機(jī)座I和設(shè)置于機(jī)座I上方的機(jī)蓋2，機(jī)座I前端的上部安裝有剪板刀具3，機(jī)座I前端設(shè)置有與剪板刀具3相配合的支撐區(qū)，機(jī)座I的后端設(shè)置有擋板4，機(jī)座I的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面5，支撐面5下部的機(jī)座I上安裝有下軸輥6，下軸輥6的兩端與機(jī)座I轉(zhuǎn)動(dòng)配合，支撐面5上開(kāi)設(shè)有用于為下軸輥6的讓位的凹槽，支撐面5與下軸輥6的外圓周相切，機(jī)蓋2的對(duì)應(yīng)位置處安裝有與下軸輥6配合的上軸輥7，下軸輥6的兩端與機(jī)蓋2轉(zhuǎn)動(dòng)配合，機(jī)蓋2與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒8、滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)筒8內(nèi)的螺筒9和通過(guò)螺紋安裝于螺筒9內(nèi)的螺桿10，螺桿10的底端連接傳動(dòng)器11，螺筒9的上端與機(jī)蓋2固定連接，機(jī)座I與機(jī)蓋2的兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)舉升裝置，每側(cè)的兩個(gè)舉升裝置分設(shè)于機(jī)座I的前部和后部，如圖2所示，位于前部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置A13的中間設(shè)置有三軸電機(jī)12，位于后部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置B14的中間設(shè)置有雙輸出傳動(dòng)器15，三軸電機(jī)12位于同一直線(xiàn)上的兩個(gè)電機(jī)軸分別連接兩個(gè)舉升裝置A13的傳動(dòng)器11，三軸電機(jī)12的第三個(gè)電機(jī)軸連接雙輸出傳動(dòng)器15的輸入端,上輸出傳動(dòng)器11的兩個(gè)位于同一直線(xiàn)上的輸出軸分別連接兩個(gè)舉升裝置B14的傳動(dòng)器11。
[0013]兩個(gè)相配合的上軸輥7和下軸輥6中至少有一個(gè)軸輥與動(dòng)力裝置連接傳動(dòng)。
[0014]所述的機(jī)座I上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個(gè)下軸輥6。
[0015]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:開(kāi)啟三軸電機(jī)12，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)器11和雙輸出傳動(dòng)器15同時(shí)帶動(dòng)四個(gè)舉升裝置的螺桿10旋轉(zhuǎn)，向上頂升螺筒9，螺筒9沿導(dǎo)筒8向上運(yùn)動(dòng)，從而機(jī)蓋2垂直向上運(yùn)動(dòng)，機(jī)蓋2與機(jī)座I之間間隙增大，金屬板從機(jī)座I的前端進(jìn)入上軸輥7和下軸輥6之間，然后三軸電機(jī)12反向旋轉(zhuǎn)，機(jī)蓋2落下上軸輥7壓緊金屬板，軸輥由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)金屬板進(jìn)行輸送，當(dāng)其端部到達(dá)擋板4后，軸輥停止傳動(dòng)，然后剪板刀具3下落，將金屬板剪斷。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置舉升裝置，實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)不同厚度規(guī)格的金屬板的剪切，拓寬了裝置的適用范圍，降低了設(shè)備成本，提高了設(shè)備的利用率。本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)三軸電機(jī)12即可同步驅(qū)動(dòng)四個(gè)舉升裝置升降，舉升裝置運(yùn)動(dòng)同步性好，機(jī)蓋2運(yùn)行平穩(wěn)可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，方便操作。
【權(quán)利要求】
1.一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)座(I)和設(shè)置于機(jī)座(I)上方的機(jī)蓋(2)，機(jī)座(I)前端的上部安裝有剪板刀具(3)，機(jī)座(I)前端設(shè)置有與剪板刀具(3)相配合的支撐區(qū)，機(jī)座(I)的后端設(shè)置有擋板(4)，機(jī)座(I)的上部設(shè)置有用于放置金屬板的支撐面(5)，支撐面(5)下部的機(jī)座(I)上安裝有下軸輥(6)，下軸輥(6)的兩端與機(jī)座(I)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，支撐面(5)上開(kāi)設(shè)有用于為下軸輥(6)的讓位的凹槽，支撐面(5)與下軸輥(6)的外圓周相切，機(jī)蓋(2 )的對(duì)應(yīng)位置處安裝有與下軸輥(6 )配合的上軸輥(7 )，下軸輥(6 )的兩端與機(jī)蓋(2)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，機(jī)蓋(2)與底座之間還設(shè)置有舉升裝置，所述的舉升裝置包括固設(shè)于底座側(cè)面的導(dǎo)筒(8)、滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)筒(8)內(nèi)的螺筒(9)和通過(guò)螺紋安裝于螺筒(9)內(nèi)的螺桿(10 )，螺桿(10 )的底端連接傳動(dòng)器(11)，螺筒(9 )的上端與機(jī)蓋(2 )固定連接，機(jī)座(I)與機(jī)蓋(2 )的兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)舉升裝置，每側(cè)的兩個(gè)舉升裝置分設(shè)于機(jī)座(I)的前部和后部，位于前部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置A (13)的中間設(shè)置有三軸電機(jī)(12)，位于后部的兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的舉升裝置B (14)的中間設(shè)置有雙輸出傳動(dòng)器(15)，三軸電機(jī)(12)位于同一直線(xiàn)上的兩個(gè)電機(jī)軸分別連接兩個(gè)舉升裝置A (13)的傳動(dòng)器(11)，三軸電機(jī)(12)的第三個(gè)電機(jī)軸連接雙輸出傳動(dòng)器(15)的輸入端，上輸出傳動(dòng)器(11)的兩個(gè)位于同一直線(xiàn)上的輸出軸分別連接兩個(gè)舉升裝置B (14)的傳動(dòng)器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降剪板機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)座(I)上金屬板輸送方向間隔設(shè)置有多個(gè)下軸棍(6)。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK203541700SQ201320720913
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請(qǐng)人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司