一種無振動(dòng)全液壓電液錘的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無振動(dòng)全液壓電液錘，具體涉及一種無振動(dòng)、緩沖性能好的全液壓電液錘。要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的全液壓電液錘噸位越大，壓力越高，產(chǎn)生很大的振動(dòng)和沖擊，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏、焊縫開裂、安全性較差。本實(shí)用新型包括包括主機(jī)和液壓站，主機(jī)和液壓站用管道相連，主機(jī)包括電液錘、控制電液錘內(nèi)部壓力的氣瓶組以及控制電液錘錘頭動(dòng)作的主控制閥；液壓站包括動(dòng)力源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和油箱，電液錘內(nèi)設(shè)置二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)；液壓站的動(dòng)力源系統(tǒng)包括電機(jī)—油泵組和與其通過管路相連的電磁卸荷閥組，油箱的匯油管末端安裝液壓吸振裝置。采用這樣的技術(shù)方案后的本實(shí)用新型，緩沖性能好，不會(huì)產(chǎn)生太大的沖擊和振動(dòng)，安全性高，安全性較高。
【專利說明】一種無振動(dòng)全液壓電液錘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電液錘，具體涉及一種無振動(dòng)、緩沖性能好的全液壓電液錘?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來,隨著電力、化工、礦山、機(jī)床工具、造船、航空航天業(yè)的迅猛發(fā)展,對(duì)大型模鍛件的需求量大大增加，鍛造設(shè)備也進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展期，模鍛錘又是鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備，全液壓模鍛錘就是適應(yīng)這個(gè)市場需求而產(chǎn)生的。全液壓電液錘是由電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵提供高壓油來驅(qū)動(dòng)錘頭運(yùn)動(dòng)，設(shè)備自成系統(tǒng)，不受鍋爐或空壓機(jī)有氣無氣、有壓無壓的限制，有電既能開錘工作。其工作原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，由控制閥控制錘桿活塞上腔油的進(jìn)出來實(shí)現(xiàn)鍛錘的打擊和回程。目前現(xiàn)有的全液壓錘噸位越大，壓力越高，產(chǎn)生的壓力波就越大，因而會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)和沖擊，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏，焊縫開裂，管道崩裂，嚴(yán)重時(shí)還可能造成生產(chǎn)事故，安全性較差，這是現(xiàn)有技術(shù)的致命缺點(diǎn)。安陽鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司針對(duì)這一現(xiàn)狀，發(fā)明創(chuàng)造了一種新型的無振動(dòng)全液壓電液錘。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的全液壓電液錘噸位越大，壓力越高，產(chǎn)生的壓力波越大，會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)和沖擊，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏、焊縫開裂、管道崩裂、安全性較差，提供一種無振動(dòng)、緩沖性能好、安全性較高的全液壓電液錘。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種無振動(dòng)全液壓電液錘，包括主機(jī)和液壓站，主機(jī)和液壓站用管道相連，主機(jī)包括電液錘、控制電液錘內(nèi)部壓力的氣瓶組以及控制電液錘錘頭動(dòng)作的主控制閥；液壓站包括動(dòng)力源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和油箱，電液錘內(nèi)設(shè)置二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)；液壓站的動(dòng)力源系統(tǒng)包括電機(jī)一油泵組和與其通過管路相連的電磁卸荷閥組，油箱的匯油管末端安裝液壓吸振裝置。
[0005]所述液壓吸振裝置包括蓄能器，蓄能器安裝在緩沖蓄能器閥塊上，緩沖蓄能器閥塊上還設(shè)有放油閥、安全閥、匯油管法蘭和壓力傳感器。
[0006]所述蓄能器為皮囊式蓄能器，采用法蘭連接方式。
[0007]所述二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)包括錘桿活塞、錘桿活塞的下腔1、活塞的上腔I1、下腔I和上腔II外部的缸襯、緊壓在缸襯上的下定位支撐環(huán)和位于該二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)上部的中位支撐環(huán)、位于中位支撐環(huán)下方的緩沖缸、緩沖活塞。
[0008]所述電磁卸荷閥組共10組，設(shè)置霍爾開關(guān)分三級(jí)卸荷，第一級(jí)控制4組卸荷閥塊，使對(duì)應(yīng)的1-4號(hào)油泵卸荷，第二級(jí)使得5-8號(hào)油泵卸荷，最后一級(jí)控制9-10號(hào)油泵卸荷。
[0009]所述霍爾開關(guān)置于蓄能器上蓋上，包括架體、置于架體內(nèi)部的推桿、置于架體頂部的螺塞、架體中下部的防轉(zhuǎn)釘、以及位于架體與蓄能器交叉處的圓螺母。
[0010]所述電液錘的主進(jìn)油口安裝有單向閥，閥口為5°的圓錐面。
[0011]所述電液錘主進(jìn)油管的兩端安裝V型三通接頭，V型三通接頭包括匯油管接頭和膠管接頭，膠管接頭有兩個(gè)，兩個(gè)膠管接頭的夾角Y為30°。[0012]在所述電液錘的傳輸油路上，匯油管、主進(jìn)油口多節(jié)點(diǎn)設(shè)置有安全閥，安全閥包括50通徑的插裝式錐閥和溢流調(diào)壓蓋板。
[0013]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，在液壓錘噸位大、壓力高，產(chǎn)生較大壓力波的情況下，緩沖性能好，不會(huì)產(chǎn)生太大的沖擊和振動(dòng)，安全性較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的液壓原理圖。
[0015]圖2是液壓站布置圖。
[0016]圖3是與液壓站相通的管路布置圖。
[0017]圖4是液壓吸振裝置示意圖。
[0018]圖5是霍爾開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是單向閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是二通接頭體不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型包括主機(jī)和液壓站，主機(jī)和液壓站用管道相連，主機(jī)包括電液錘1、控制電液錘I內(nèi)部壓力的氣瓶組2以及控制電液錘I錘頭動(dòng)作的主控制閥3 ;液壓站包括動(dòng)力源系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)5和油箱6，電液錘I內(nèi)設(shè)置二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)7 ;液壓站的動(dòng)力源系統(tǒng)4包括電機(jī)一油泵組41和與其通過管路相連的電磁卸荷閥組42，油箱6的匯油管12末端安裝液壓吸振裝置8。如圖1所示，全液壓電液錘是指錘頭的打擊和回程即錘桿的上下行程均為液壓油驅(qū)動(dòng)的液壓錘。系統(tǒng)原理為錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制活塞上腔油的高壓和低壓轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)打擊和回程。錘桿活塞上腔通高壓時(shí)，錘桿活塞下腔仍通高壓油，相通的高壓油同時(shí)作用在錘桿活塞上部的圓面積和下部的環(huán)面積上，由于有面積差形成向下的作用力，再結(jié)合落下部分的自重實(shí)現(xiàn)向下打擊，同時(shí)活塞下腔的油通過聯(lián)通油路返到活塞上腔；當(dāng)活塞上腔卸為低壓時(shí)，常作用于活塞下腔環(huán)面積的油壓產(chǎn)生的回程力克服落下部分的自重及相應(yīng)的摩擦力實(shí)現(xiàn)回程?？梢姡鞑倏v閥為液壓隨動(dòng)閥。工作時(shí)，司錘工通過操縱手柄控制主操縱閥閥芯的五個(gè)位置，即可實(shí)現(xiàn)錘頭的打擊、回程、慢上、慢下、中位、急收等動(dòng)作。
[0023]所述液壓吸振裝置8包括蓄能器81，蓄能器81安裝在緩沖蓄能器閥塊83上，緩沖蓄能器閥塊83上還設(shè)有放油閥84、安全閥82、匯油管法蘭85和壓力傳感器86。所述蓄能器81為皮囊式蓄能器，采用法蘭連接方式。如圖4所示，包括蓄能器、閥座、匯油法蘭、壓力傳感器、安全閥等，其中蓄能器采用活塞式的，蓄能器活塞用作氣體密封隔離件，由系統(tǒng)壓力的高低來控制活塞的運(yùn)動(dòng)，蓄能器采用法蘭連接方式，口徑大，更有利于油液的通暢，減少?zèng)_擊振動(dòng)；吸振裝置安裝在油箱上匯油管末端，更有利于在傳輸方向上吸油振動(dòng)，保持平穩(wěn)。
[0024]所述二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)7包括錘桿活塞71、錘桿活塞的下腔172、活塞的上腔1173、下腔I和上腔II外部的缸襯74、緊壓在缸襯上的下定位支撐環(huán)75和位于該二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)上部的中位支撐環(huán)76、位于中位支撐環(huán)76下方的緩沖缸77、緩沖活塞78。圖7為二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)圖，其主要組成部分為:中位支撐環(huán)、緩沖缸、緩沖活塞、下定位支撐環(huán)、缸襯、錘桿活塞等。下定位支撐環(huán)緊壓缸襯上，當(dāng)錘桿活塞上腔通低壓油時(shí)，常作用于活塞下腔環(huán)面積的油壓產(chǎn)生的回程力克服落下部分的自重及相應(yīng)的摩擦力實(shí)現(xiàn)回程?；钊隙送蛊鹋c緩沖活塞內(nèi)孔形成間隙密封，在圖示腔I處形成第一緩沖區(qū)域，使一部分動(dòng)能緩釋。當(dāng)活塞回到最上端時(shí)，高壓油使緩沖活塞上行，在腔II形成第二緩沖區(qū)域。在這里所有動(dòng)能全部釋放。
[0025]所述電磁卸荷閥組共10組，設(shè)置三個(gè)霍爾開關(guān)9，分三級(jí)卸荷，第一級(jí)控制4組卸荷閥塊，使對(duì)應(yīng)的1-4號(hào)油泵卸荷，第二級(jí)使得5-8號(hào)油泵卸荷，最后一級(jí)控制9-10號(hào)油泵卸荷，所述霍爾開關(guān)9置于蓄能器81上蓋上，包括架體91、置于架體91內(nèi)部的推桿92、置于架體91頂部的螺塞93、架體91中下部的防轉(zhuǎn)釘94、以及位于架體91與蓄能器81交叉處的圓螺母95。如圖5所示為霍爾開關(guān)裝配圖，包括架體、推桿、螺塞、防轉(zhuǎn)釘?shù)?，霍爾開關(guān)支架采用外壓式結(jié)構(gòu)，使霍爾開關(guān)整體能從頂蓋上方安裝，方便拆卸檢修?；魻栭_關(guān)分三級(jí)卸荷，第一級(jí)控制4組卸荷閥塊，使1-4號(hào)油泵卸荷，第二級(jí)使得5-8號(hào)油泵卸荷，最后一級(jí)控制9-10號(hào)油泵卸荷，讓系統(tǒng)能量逐步釋放，緩解能量突然釋放引起的沖擊振動(dòng)。
[0026]所述電液錘I的主進(jìn)油口安裝有單向閥10，閥口為5°的圓錐面。如圖6所示為單向閥結(jié)構(gòu)示意圖，安裝在主進(jìn)油口，閥口處由原來的圓柱面改為α5°圓錐面，在驟開驟關(guān)時(shí)形成先節(jié)流后打開(或關(guān)閉)，減緩了壓力沖擊。
[0027]所述電液錘I主進(jìn)油管的兩端安裝V型三通接頭11，V型三通接頭11包括匯油管接頭111和膠管接頭112，膠管接頭112有兩個(gè)，兩個(gè)膠管接頭112的夾角Y為30°。圖8為新式的V型三通接頭，該三通安裝在主進(jìn)油管的兩端，減小壓力沖擊阻尼，減緩管路振動(dòng)。
[0028]在所述電液錘I的傳輸油路上，匯油管、主進(jìn)油口多節(jié)點(diǎn)設(shè)置有安全閥，安全閥包括50通徑的插裝式錐閥和溢流調(diào)壓蓋板。使沖擊產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓從溢流閥卸荷，維護(hù)了系統(tǒng)穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種無振動(dòng)全液壓電液錘，包括主機(jī)和液壓站，主機(jī)和液壓站用管道相連，主機(jī)包括電液錘(I)、控制電液錘(I)內(nèi)部壓力的氣瓶組(2)以及控制電液錘(I)錘頭動(dòng)作的主控制閥(3);液壓站包括動(dòng)力源系統(tǒng)(4)、冷卻系統(tǒng)(5)和油箱(6)，其特征在于:電液錘(I)內(nèi)設(shè)置二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)(7);液壓站的動(dòng)力源系統(tǒng)(4)包括電機(jī)一油泵組(41)和與其通過管路相連的電磁卸荷閥組(42)，油箱(6)的匯油管(12)末端安裝液壓吸振裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:所述液壓吸振裝置(8)包括蓄能器(81)，蓄能器(81)安裝在緩沖蓄能器閥塊(83)上，緩沖蓄能器閥塊(83)上還設(shè)有放油閥(84)、安全閥(82)、匯油管法蘭(85)和壓力傳感器(86)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:所述蓄能器(81)為皮囊式蓄能器，采用法蘭連接方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:所述二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)(7)包括錘桿活塞(71)、錘桿活塞的下腔I (72)、活塞的上腔II (73)、下腔I和上腔II外部的缸襯(74)、緊壓在缸襯上的下定位支撐環(huán)(75)和位于該二級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)上部的中位支撐環(huán)(76)、位于中位支撐環(huán)(76)下方的緩沖缸(77)、緩沖活塞(78)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:所述電磁卸荷閥組共10組，設(shè)置霍爾開關(guān)(9)分三級(jí)卸荷，第一級(jí)控制4組卸荷閥塊，使對(duì)應(yīng)的1-4號(hào)油泵卸荷，第二級(jí)使得5-8號(hào)油泵卸荷，最后一級(jí)控制9-10號(hào)油泵卸荷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:所述霍爾開關(guān)(9)置于蓄能器(81)上蓋上，包括架體(91)、置于架體(91)內(nèi)部的推桿(92)、置于架體(91)頂部的螺塞(93)、架體(91)中下部的防轉(zhuǎn)釘(94)、以及位于架體(91)與蓄能器(81)交叉處的圓螺母(95)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:所述電液錘(I)的主進(jìn)油口安裝有單向閥(10)，閥口為5°的圓錐面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:所述電液錘(I)主進(jìn)油管的兩端安裝V型三通接頭(11)，V型三通接頭(11)包括匯油管接頭(111)和膠管接頭(112)，膠管接頭(112)有兩個(gè)，兩個(gè)膠管接頭(112)的夾角Y為30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動(dòng)全液壓電液錘，其特征在于:在所述電液錘(I)的傳輸油路上，匯油管、主進(jìn)油口多節(jié)點(diǎn)設(shè)置有安全閥，安全閥包括50通徑的插裝式錐閥和溢流調(diào)壓蓋板。
【文檔編號(hào)】B21J7/46GK203695833SQ201320674499
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉福海, 劉宏獻(xiàn), 劉社英, 黃帥偉 申請(qǐng)人:安陽鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司