往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條和第二鋸條，以及使得兩個鋸條緊貼的卡緊結(jié)構(gòu)，所述卡緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述第一鋸條上的沿切割方向延伸的定位孔，其特征在于，所述第一鋸條上朝向第二鋸條的內(nèi)側(cè)設(shè)有突起的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條的下邊沿低于定位孔的上邊沿；所述第二鋸條上朝向第一鋸條折彎形成有能穿入定位孔并與導(dǎo)向條卡緊的卡扣。通過在兩個鋸條上設(shè)置互相配合卡緊的結(jié)構(gòu)，其加工簡單，能夠?qū)︿彈l施加相互靠攏的力，從而確保兩個鋸條可以始終處于緊貼的狀態(tài)避免分叉，以保證正常的使用；卡緊結(jié)構(gòu)還互相進行上、位置的限位，以防止兩個鋸條上、下位置錯位。
【專利說明】往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種往復(fù)鋸，尤其是一種往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電動往復(fù)鋸是一種比較常用的工具，廣泛應(yīng)用于汽車、傳播、木模、裝潢、皮革等行業(yè)，通過鋸條的上、下往復(fù)運動，在木材、金屬、塑料、橡膠等工件上進行直線或曲線切割，調(diào)節(jié)底板左、右角度則可進行斜面切割。
[0003]通常使用的往復(fù)鋸只使用單一的鋸條進行切割，而目前也已經(jīng)開始有雙鋸條設(shè)置的往復(fù)鋸，利用兩個鋸條的相對往復(fù)運動對工件進行切割。雙鋸條的往復(fù)鋸在切割的時候是利用兩個鋸條的相對運動來提高這個機器的切割能力和效率、同時提高機器在使用過程中的舒適度和操控性能。然而雙鋸條的結(jié)構(gòu)在機器高速、相對運動過程中，很可能出現(xiàn)鋸條抖動、分叉等現(xiàn)象，因而鋸條需要特定的結(jié)構(gòu)使其在切割運動時始終處于緊貼或者小間隙的狀態(tài)。
[0004]如申請?zhí)枮?01110061949.9的中國專利公開的一種多功能刀具，包括裝設(shè)在往復(fù)運動的桿上的刀具，刀具包括第一鋸片和第二鋸片，鉚釘順序穿過第二鋸片上的圓孔、襯套以及墊片，通過鉚釘?shù)牧硪欢算T死，使得第一鋸片和第二鋸片貼合，襯套在第一鋸片的腰型孔內(nèi)滑動，實現(xiàn)兩鋸片間往復(fù)運動。然而，上述專利中的鉚釘結(jié)構(gòu)高于兩個鋸片的厚度，強度較好，但只適合修剪樹枝等操作，不太適合大塊材料的切割。而要將電動往復(fù)鋸用于切割大塊材料如金屬時，則由于鉚釘不能超出鋸片的厚度，整個結(jié)構(gòu)會相對比較脆弱，并且鉚釘?shù)牟馁|(zhì)一般都比較軟，不能承受太大的力，在高速運動過程中因為接觸面小(與腰型孔接近點接觸狀態(tài))、材料軟等因素會很快磨損、燒毀，而且這樣的結(jié)構(gòu)對鉚釘?shù)募庸すに囈筝^高，在往復(fù)鋸高強度操作的時候也具有一定的局限性。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)，加工簡單，能夠確保兩個鋸條始終處于緊貼或小間隙的狀態(tài)，適合高強度操作。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的第一種技術(shù)方案為:一種往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條和第二鋸條，以及使得兩個鋸條緊貼的卡緊結(jié)構(gòu)，所述卡緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述第一鋸條上的沿切割方向延伸的定位孔，其特征在于，所述第一鋸條上朝向第二鋸條的內(nèi)側(cè)設(shè)有突起的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條的下邊沿低于定位孔的上邊沿；所述第二鋸條上朝向第一鋸條的內(nèi)側(cè)設(shè)有能穿入定位孔并與導(dǎo)向條卡緊的卡扣。
[0007]所述卡扣向上延伸并且下邊沿與所述定位孔的下邊沿抵接，所述第二鋸條的上邊沿與所述定位孔的上邊沿抵接，兩個位置的配合共同合作可以防止兩個鋸條上、下位置錯位。
[0008]兩個鋸條均包括平面狀的切割主體和安裝部位，所述切割主體和安裝部位錯位焊接，所述卡緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述切割主體上，由于安裝部位和切割主體均為直線型部件，相對容易保證兩個鋸條之間的平行度。
[0009]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的第二種技術(shù)方案為:一種往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條和第二鋸條，以及使得兩個鋸條緊貼的卡緊結(jié)構(gòu)，所述卡緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述第一鋸條上的沿切割方向延伸的第一定位孔，其特征在于，所述第二鋸條上開設(shè)有沿切割方向延伸的第二定位孔，所述第一鋸條上朝向第二鋸條的內(nèi)側(cè)設(shè)有突起的第一導(dǎo)向條，所述第一導(dǎo)向條的下邊沿低于所述第一定位孔的上邊沿；所述第二鋸條上朝向第一鋸條的內(nèi)側(cè)設(shè)有突起的第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向條的上邊沿高于所述第二定位孔的下邊沿；所述第一導(dǎo)向條和第二導(dǎo)向條分別穿入相對應(yīng)的定位孔后互相卡緊。
[0010]所述第一導(dǎo)向條的上、下邊沿分別與第二定位孔的上、下邊沿對應(yīng)抵接，所述第二導(dǎo)向條的上、下邊沿分別與第一定位孔的上、下邊沿對應(yīng)抵接，兩個位置的配合共同合作可以防止兩個鋸條上、下位置錯位。
[0011]兩個鋸條均包括平面狀的切割主體和安裝部位，所述切割主體和安裝部位錯位焊接，所述卡緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述切割主體上，由于安裝部位和切割主體均為直線型部件，相對容易保證兩個鋸條之間的平行度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過在兩個鋸條上設(shè)置互相配合卡緊的結(jié)構(gòu)，其加工簡單，能夠?qū)︿彈l施加相互靠攏的力，從而確保兩個鋸條可以始終處于緊貼的狀態(tài)避免分叉，以保證正常的使用；卡緊結(jié)構(gòu)還互相進行上、位置的限位，以防止兩個鋸條上、下位置錯位；由于鋸條的安裝部位和切割主體為直線型部件，相對容易保證兩個鋸條之間的平行度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的往復(fù)鋸的示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的成對鋸條的第一個實施例的裝配示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的成對鋸條的第一個實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的成對鋸條的第二個實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]實施例一
[0019]參見圖1，一種往復(fù)鋸，包括機殼I和作為動力源的電機，電機的動力輸出端通過傳動機構(gòu)分別連接兩個往復(fù)桿，上述未示出的幾個部件，與現(xiàn)有技術(shù)的相同，在此不再贅述。每個往復(fù)桿上連接延伸出機殼I前端的鋸條2，鋸條2包括互相貼緊的第一鋸條21和第二鋸條22。
[0020]參見圖2和圖3，為本實用新型的一個實施例，在本實施例中，第一鋸條21包括均為平面的第一切割主體211和第一安裝部位212，第二鋸條22同樣包括均為平面的第二切割主體221和第二安裝部位222，安裝部位用于跟往復(fù)桿連接。將第一切割主體211和第一安裝部位212錯位焊接，第二切割主體221和第二安裝部位222同樣錯位焊接(即第一安裝部位212貼接在第一切割主體211外側(cè)，第二安裝部位222貼接在第二切割主體221外側(cè))，由此可以保證兩個鋸條的平行度。焊接好后的每個鋸條切割主體和相應(yīng)安裝部位之間存在著鋸條切割主體厚度的錯位量，一般來說鋸條切割主體的厚度為0.9mm-2mm左右。將兩個安裝部位焊接有切割主體的一面相對設(shè)置，由此使得兩個切割主體緊貼。
[0021]為了使兩個鋸條在切割過程中始終保持緊貼，在兩個鋸條上設(shè)置有互相配合的卡緊結(jié)構(gòu)。第一鋸條21的第一切割主體211上向靠近第二鋸條22的方向折彎形成有突起的導(dǎo)向條213，導(dǎo)向條213沿切割方向延伸。第一切割主體211上相鄰導(dǎo)向條213的位置開設(shè)有相應(yīng)的定位孔214，定位孔214的長度與導(dǎo)向條213的長度適配，導(dǎo)向條213的下邊沿低于定位孔214的上邊沿。第二鋸條22的第二切割主體221上向靠近第一鋸條21的方向折彎形成有卡扣223，卡扣223的寬度大于定位孔214的寬度。
[0022]在本實施例中，卡扣223向上延伸，并且其延伸的高度大于定位孔214的高度。裝配時，卡扣223插入到定位孔214內(nèi)后，卡扣223延伸出定位孔214的部分與導(dǎo)向條213卡緊，由此在切割時，始終有力將兩個鋸條向著收攏的方向作用，防止分叉產(chǎn)生，達到兩個鋸條互相拉緊的作用。并且兩個鋸條的總厚度幾乎沒有增加，從而不影響實際的切割。
[0023]上述的結(jié)構(gòu)可以防止兩個鋸條分開，此外還需要控制兩個鋸條的上、下位置，為了防止上、下錯位，卡緊結(jié)構(gòu)設(shè)置為卡扣223的下邊沿與定位孔214的下邊沿抵接，而第二鋸條22的上邊沿與定位孔214的上邊沿抵接，兩個位置的配合共同合作防止兩個鋸條上、下位置錯位。
[0024]由于折彎的導(dǎo)向條213和卡扣223和鋸條本身的材料是一致的，硬度等相同，可以承受較大的力，所以即使在高強度的操作下也不會過快磨損，延長了鋸條的使用壽命?；蛘撸瑢?dǎo)向條213和卡扣223也可以選用與鋸條一樣的材料，通過焊接的方式與各自相應(yīng)的切割主體固定。
[0025]實施例二
[0026]參見圖4，與實施例一不同的是，兩個鋸條的卡緊結(jié)構(gòu)設(shè)置為，第一鋸條21和第二鋸條22上在對應(yīng)的位置分別開設(shè)第一定位孔215和第二定位孔224。第一鋸條21的朝向第二鋸條22的內(nèi)側(cè)設(shè)置有突起的第一導(dǎo)向條216，第二鋸條22的朝向第一鋸條21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有位置與第一導(dǎo)向條216相應(yīng)的突起的第二導(dǎo)向條225,第一導(dǎo)向條216的寬度與第二定位孔224的寬度相同，第二導(dǎo)向條225的寬度與第一定位孔224的寬度相同。兩個導(dǎo)向條的材料與鋸條切割主體的材料一致，可通過焊接等方式與切割主體固定，第一導(dǎo)向條216與第一切割主體211固定的位置位于第一定位孔215上方，其下邊沿低于第一定位孔215的上邊沿，第二導(dǎo)向條225與第二切割主體221固定的位置位于第二定位孔224下方，其上邊沿高于第二定位孔224的下邊沿。上述兩個導(dǎo)向條也可以由各自的切割主體折彎形成。
[0027]第一導(dǎo)向條216低于第一定位孔215上邊沿的部分和第二導(dǎo)向條225高于第二定位孔224下邊沿的部分在豎直方向上至少部分重疊。
[0028]當裝配時，將第一導(dǎo)向條216和第二導(dǎo)向條225穿入相對的定位孔內(nèi)，兩個導(dǎo)向條由于在豎直方向上至少部分重疊，可以互相卡緊，由此在切割時，始終有力將兩個鋸條向著收攏的方向作用，防止分叉產(chǎn)生，達到兩個鋸條互相拉緊的作用?？梢酝ㄟ^保證兩個導(dǎo)向條的厚度來保證兩個鋸條之間的距離。
[0029]由于第一導(dǎo)向條216的寬度與第二定位孔224的寬度相同，第二導(dǎo)向條225的寬度與第一定位孔224的寬度相同，因此第一導(dǎo)向條216的上、下邊沿分別與第二定位孔224的上、下邊沿抵接，第二導(dǎo)向條225的上、下邊沿分別與第一定位孔215的上、下邊沿抵接，防止兩個鋸條上、下位置錯位。
[0030]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條(21)和第二鋸條(22)，以及使得兩個鋸條緊貼的卡緊結(jié)構(gòu)，所述卡緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述第一鋸條(21)上的沿切割方向延伸的定位孔(214)，其特征在于， 所述第一鋸條(21)上朝向第二鋸條(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有突起的導(dǎo)向條(213)，所述導(dǎo)向條的下邊沿低于定位孔(214)的上邊沿； 所述第二鋸條(22)上朝向第一鋸條(21)的內(nèi)側(cè)設(shè)有能穿入定位孔(214)并與導(dǎo)向條(213)卡緊的卡扣(223)。
2.如權(quán)利要求1所述的成對鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣(223)向上延伸并且下邊沿與所述定位孔(214)的下邊沿抵接，所述第二鋸條(22)的上邊沿與所述定位孔(214)的上邊沿抵接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成對鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個鋸條均包括平面狀的切割主體和安裝部位，所述切割主體和安裝部位錯位焊接，所述卡緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述切割主體上。
4.一種往復(fù)鋸的成對鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條(21)和第二鋸條(22)，以及使得兩個鋸條緊貼的卡緊結(jié)構(gòu)，所述卡緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述第一鋸條(21)上的沿切割方向延伸的第一定位孔(215)，其特征在于，所述第二鋸條(22)上開設(shè)有沿切割方向延伸的第二定位孔(224)， 所述第一鋸條(21)上朝向第二鋸條(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有突起的第一導(dǎo)向條(216)，所述第一導(dǎo)向條(216)的下邊沿低于所述第一定位孔(215)的上邊沿； 所述第二鋸條(22)上朝向第一鋸條(21)的內(nèi)側(cè)設(shè)有突起的第二導(dǎo)向條(225)，所述第二導(dǎo)向條(225)的上邊沿高于所述第二定位孔(224)的下邊沿； 所述第一導(dǎo)向條(216)和第二導(dǎo)向條(225)分別穿入相對應(yīng)的定位孔后互相卡緊。
5.如權(quán)利要求4所述的成對鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向條(216)的上、下邊沿分別與第二定位孔(224)的上、下邊沿對應(yīng)抵接，所述第二導(dǎo)向條(225)的上、下邊沿分別與第一定位孔(215)的上、下邊沿對應(yīng)抵接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的成對鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個鋸條均包括平面狀的切割主體和安裝部位，所述切割主體和安裝部位錯位焊接，所述卡緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述切割主體上。
【文檔編號】B23D61/12GK203556954SQ201320637709
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】黃躍 申請人:寧波黑松工具有限公司