鉆孔定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鉆孔定位裝置。包括緊固螺栓、定位框、定位板，所述定位框?yàn)橐幻骈_口的中空方形箱體，所述緊固螺栓安裝在定位框上，所述定位板位于定位框內(nèi)且可活動(dòng)取出。所述定位框包括側(cè)板、頂蓋板、后蓋板和底板；所述側(cè)板、頂蓋板和底板共同圍成一個(gè)前后開口的方形箱體，所述后蓋板安裝在方形箱體的后開口端。所述頂蓋板上安裝有四個(gè)能上下運(yùn)動(dòng)的緊固螺栓。本實(shí)用新型通過定位板，固定結(jié)構(gòu)，使定位、固定的工作一次完成，提高了鉆孔的精確度，簡(jiǎn)化了作業(yè)過程。本實(shí)用新型適用于簡(jiǎn)單鉆床鉆孔時(shí)的定位、夾緊，尤其適用于所加工產(chǎn)品體積較小、重量較輕、鉆孔點(diǎn)較多的場(chǎng)合。
【專利說明】鉆孔定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鉆孔定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]使用鉆床鉆孔時(shí)，一般都需要先在產(chǎn)品上畫出鉆孔位置，當(dāng)產(chǎn)品重量較輕、體積較小時(shí)，鉆孔時(shí)必須要使用夾具將產(chǎn)品固定起來，或者借助其他的工具，將產(chǎn)品固定。由于需要定位、固定使得整個(gè)加工過程很是繁瑣?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:(1)產(chǎn)品鉆孔定位工作繁瑣，定位不標(biāo)準(zhǔn)；(2)當(dāng)所需鉆孔產(chǎn)品體重較輕、面積不大時(shí)，固定工作較為麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鉆孔定位裝置，其能使定位、固定的工作一次完成，從而提高鉆孔的精確度、簡(jiǎn)化作業(yè)過程。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:所述鉆孔定位裝置包括緊固螺栓、定位框、定位板，所述定位框?yàn)橐幻骈_口的中空方形箱體，所述緊固螺栓安裝在定位框上,所述定位板位于定位框內(nèi)且可活動(dòng)取出。
[0005]所述定位框包括側(cè)板、頂蓋板、后蓋板和底板；所述側(cè)板、頂蓋板和底板共同圍成一個(gè)前后開口的方形箱體，所述后蓋板安裝在方形箱體的后開口端。
[0006]所述側(cè)板、頂蓋板和底板一體成型或依次固定連接。
[0007]所述頂蓋板上安裝有四個(gè)能上下運(yùn)動(dòng)的緊固螺栓。
[0008]所述定位框的底板上與鉆孔對(duì)應(yīng)位置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有U形孔或腰形孔，所述U形孔或腰形孔大于產(chǎn)品所需加工的孔。
[0009]所述側(cè)板長(zhǎng)185厘米、寬75厘米；所述頂蓋板長(zhǎng)141厘米、寬40厘米、其中間部分挖空；所述后蓋板長(zhǎng)131厘米、寬75厘米。
[0010]所述定位框的長(zhǎng)度小于定位板的長(zhǎng)度；所述定位板的尺寸大小與需鉆孔的產(chǎn)品完全一致，定位板上設(shè)有用于定位的孔，定位板上的孔直徑比產(chǎn)品所需加工孔的直徑大1mm。
[0011]所述緊固螺栓的下端部分的直徑小于緊固螺栓中部直徑。
[0012]當(dāng)有產(chǎn)品需要鉆孔時(shí)，先使用剪板機(jī)或者鋸床等設(shè)備將需要鉆孔的產(chǎn)品加工好寬度、長(zhǎng)度以后，將該產(chǎn)品疊起放入定位框內(nèi)，然后擰緊緊固螺栓，使緊固螺栓下端頂住定位板從而起到固定作用。
[0013]本實(shí)用新型通過定位板、固定結(jié)構(gòu)，使定位、固定的工作一次完成，提高了鉆孔的精確度，簡(jiǎn)化了作業(yè)過程。本實(shí)用新型適用于簡(jiǎn)單鉆床鉆孔時(shí)的定位、夾緊，尤其適用于所加工產(chǎn)品體積較小、重量較輕、鉆孔點(diǎn)較多的場(chǎng)合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是一種針對(duì)特定產(chǎn)品的本實(shí)用新型鉆孔定位裝置的正面示意圖；[0016]圖2是一種針對(duì)特定產(chǎn)品的本實(shí)用新型鉆孔定位裝置的俯視圖；
[0017]圖3是一種針對(duì)特定產(chǎn)品的本實(shí)用新型鉆孔定位裝置的左視圖。
[0018]圖中:1.側(cè)板,2.頂蓋板,3.后蓋板,4.定位板,5.底板,6.緊固螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至圖3所示，鉆孔定位裝置包括緊固螺栓6、定位框、定位板4，所述定位框?yàn)橐幻骈_口的中空方形箱體，所述定位板4位于定位框內(nèi)且可活動(dòng)取出。將側(cè)板1、頂蓋板2和底板5依次焊接成一個(gè)前后開口的方形箱體，后蓋板3安裝在方形箱體的后開口端即構(gòu)成定位框。頂蓋板上安裝有四個(gè)能上下運(yùn)動(dòng)的緊固螺栓。底板上與鉆孔對(duì)應(yīng)位置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有U形孔，所述U形孔大于產(chǎn)品所需加工的孔。
[0020]側(cè)板長(zhǎng)185厘米、寬75厘米；頂蓋板長(zhǎng)141厘米、寬40厘米、其中間部分挖空；后蓋板長(zhǎng)131厘米、寬75厘米。
[0021]定位框的長(zhǎng)度小于定位板的長(zhǎng)度；定位板的尺寸大小與需鉆孔的產(chǎn)品完全一致，定位板上設(shè)有用于定位的孔，定位板上的孔直徑比產(chǎn)品所需加工孔的直徑大1mm。
[0022]當(dāng)有產(chǎn)品需要鉆孔時(shí)，先使用剪板機(jī)或者鋸床等設(shè)備將需要鉆孔的產(chǎn)品加工好寬度、長(zhǎng)度以后，將該產(chǎn)品疊起放入定位框內(nèi)，然后擰緊緊固螺栓，使緊固螺栓下端頂住定位板從而起到固定作用。為了使操作起來更加方便:1)定位板的尺寸應(yīng)該與產(chǎn)品完全一致，定位板上的孔直徑應(yīng)該大于產(chǎn)品所需加工孔的直徑Imm ；2)定位框的長(zhǎng)度需小于定位板，方便產(chǎn)品鉆孔后取出；3)定位板放下后需要鉆孔的位置對(duì)應(yīng)在底板上的位置必須是空的，為了方便產(chǎn)品取出，沿產(chǎn)品取出位置底板鉆U形孔；4)緊固螺栓下端部分，銑小相應(yīng)的尺寸，防止緊固螺栓磨損后不易取出。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔定位裝置，其特征是，所述鉆孔定位裝置包括緊固螺栓、定位框、定位板，所述定位框?yàn)橐幻骈_口的中空方形箱體，所述緊固螺栓安裝在定位框上，所述定位板位于定位框內(nèi)且可活動(dòng)取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔定位裝置，其特征是，所述定位框包括側(cè)板、頂蓋板、后蓋板和底板；所述側(cè)板、頂蓋板和底板共同圍成一個(gè)前后開口的方形箱體，所述后蓋板安裝在方形箱體的后開口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔定位裝置，其特征是，所述側(cè)板、頂蓋板和底板一體成型或依次固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔定位裝置，其特征是，所述頂蓋板上安裝有四個(gè)能上下運(yùn)動(dòng)的緊固螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔定位裝置，其特征是，所述定位框的底板上與鉆孔對(duì)應(yīng)位置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有U形孔或腰形孔，所述U形孔或腰形孔大于產(chǎn)品所需加工的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔定位裝置，其特征是，所述側(cè)板長(zhǎng)185厘米、寬75厘米；所述頂蓋板長(zhǎng)141厘米、寬40厘米、其中間部分挖空；所述后蓋板長(zhǎng)131厘米、寬75厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔定位裝置，其特征是，所述定位框的長(zhǎng)度小于定位板的長(zhǎng)度；所述定位板的尺寸大小與需鉆孔的產(chǎn)品完全一致，定位板上設(shè)有用于定位的孔，所述定位板上的孔直徑比產(chǎn)品所需加工孔的直徑大1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔定位裝置，其特征是，所述緊固螺栓的下端部分的直徑小于緊固螺栓中部直徑。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203526633SQ201320623005
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】劉娜娜 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司