一種機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，包括支架，支架設(shè)置有產(chǎn)生軸向加載的電磁鐵一，電磁鐵一連接有環(huán)形壓力傳感器；電磁鐵一空心處設(shè)置有加載棒，加載棒側(cè)面還設(shè)置有產(chǎn)生徑向加載的電磁鐵二，電磁鐵二連接有S形拉壓力傳感器；加載棒環(huán)繞有貼近直條鐵芯的導(dǎo)磁芯一和貼近柱狀鐵芯的導(dǎo)磁芯二，加載棒與導(dǎo)磁芯一和導(dǎo)磁芯二之間有空隙。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，整個加載裝置中，只有加載棒與機(jī)床主軸接觸，而且加載棒和機(jī)床主軸均不與加載裝置的任何其它部件直接接觸，避免了加載裝置對主軸產(chǎn)生干涉，從而保障了加載之后對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【專利說明】一種機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)床主軸檢驗裝置，尤其涉及一種機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床主軸為高精度機(jī)床功能部件，目前對主軸進(jìn)行檢驗主要是在其空運(yùn)轉(zhuǎn)或靜止情況下對其性能進(jìn)行檢驗，這樣的檢驗不能完全反映主軸實際工作情況下的性能；若對主軸加以載荷模擬實際工作狀態(tài)進(jìn)行檢驗，又避免不了加載裝置對主軸產(chǎn)生干涉，難以保證保證檢驗中測量的準(zhǔn)確性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能實現(xiàn)對主軸進(jìn)行加載又不對主軸產(chǎn)生干涉的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了 一種機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，包括支架，所述支架設(shè)置有產(chǎn)生軸向加載的電磁鐵一，所述電磁鐵一空心處設(shè)置有加載棒，所述加載棒側(cè)面還設(shè)置有產(chǎn)生徑向加載的電磁鐵二 ；所述電磁鐵一和所述電磁鐵二分別設(shè)置軸向力傳感器和徑向力傳感器。
[0005]其中，所述電磁鐵一包括環(huán)繞所述加載棒的環(huán)形鐵芯，所述環(huán)形鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵一連接有環(huán)形壓力傳感器。
[0006]另一優(yōu)選，所述電磁鐵一包括環(huán)形安裝板，所述安裝板上均勻分布有若干直條鐵芯，所述直條鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵一連接有環(huán)形壓力傳感器。
[0007]所述電磁鐵二包括設(shè)置在所述加載棒側(cè)面的柱狀鐵芯，所述柱狀鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵二連接有S形拉壓力傳感器。
[0008]另一優(yōu)選，所述電磁鐵二包括設(shè)置在所述加載棒側(cè)面的U形鐵芯，所述U形鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵二連接有S形拉壓力傳感器。
[0009]所述加載棒環(huán)繞有貼近所述電磁鐵一的導(dǎo)磁芯一和貼近所述電磁鐵二的導(dǎo)磁芯二，所述加載棒與所述導(dǎo)磁芯一和導(dǎo)磁芯二之間有空隙。
[0010]所述導(dǎo)磁芯一與所述導(dǎo)磁芯二由矽鋼片疊壓而成。
[0011]工作時，將加載棒固定安裝在機(jī)床主軸端部，運(yùn)行機(jī)床，根據(jù)環(huán)形壓力傳感器和S形拉壓力傳感器顯示的數(shù)據(jù)，調(diào)整通過電磁鐵一和電磁鐵二的電流大小來調(diào)整加載棒軸向和徑向受力，再用各種檢測儀器檢測各種受力狀況下的機(jī)床主軸。
[0012]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，整個加載裝置中，只有加載棒與機(jī)床主軸接觸，而且加載棒和機(jī)床主軸均不與加載裝置的任何其它部件直接接觸，避免了加載裝置對主軸產(chǎn)生干涉，從而保障了加載之后對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。米用砂鋼片疊壓而成的導(dǎo)磁芯一和導(dǎo)磁芯二，增強(qiáng)了電磁鐵一和電磁鐵二對加載棒的作用力，節(jié)約了電能又增大了設(shè)備的效能?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型【具體實施方式】的示意圖。
[0014]圖中，1、支架；2、電磁鐵一 ；3、安裝板；4、直條鐵芯；5、環(huán)形壓力傳感器；6、加載棒；7、電磁鐵二 ；8、柱狀鐵芯；9、S形拉壓力傳感器；10、導(dǎo)磁芯一 ；11、導(dǎo)磁芯二。
【具體實施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，對本方案進(jìn)行闡述。
[0016]如圖1所示，本實用新型是一種機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，包括支架1，支架I設(shè)置有產(chǎn)生軸向加載的電磁鐵一 2，電磁鐵一 2包括環(huán)形安裝板3，安裝板3上均勻分布有若干直條鐵芯4，直條鐵芯4纏繞有導(dǎo)電繞組，電磁鐵一 2的安裝板3連接有環(huán)形壓力傳感器5。
[0017]電磁鐵一 2空心處設(shè)置有加載棒6,加載棒6側(cè)面還設(shè)置有產(chǎn)生徑向加載的電磁鐵二 7,電磁鐵二 7包括設(shè)置在加載棒6側(cè)面的柱狀鐵芯8,柱狀鐵芯8纏繞有導(dǎo)電繞組，電磁鐵二 7連接有S形拉壓力傳感器9。
[0018]加載棒6環(huán)繞有貼近直條鐵芯4的導(dǎo)磁芯一 10和貼近柱狀鐵芯8的導(dǎo)磁芯二 11,加載棒6與導(dǎo)磁芯一 10和導(dǎo)磁芯二 11之間有空隙,導(dǎo)磁芯一 10與導(dǎo)磁芯二 11由砂鋼片置壓而成。
[0019]工作時,將加載棒6固定安裝在機(jī)床主軸端部,運(yùn)行機(jī)床,根據(jù)環(huán)形壓力傳感器5和S形拉壓力傳感器9顯示的數(shù)據(jù)，調(diào)整通過電磁鐵一 2和電磁鐵二 7的電流大小來調(diào)整加載棒6軸向和徑向受力，再用各種檢測儀器檢測各種受力狀況下的機(jī)床主軸。
[0020]本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，包括支架，其特征在于，所述支架設(shè)置有產(chǎn)生軸向加載的電磁鐵一，所述電磁鐵一空心處設(shè)置有加載棒，所述加載棒側(cè)面還設(shè)置有產(chǎn)生徑向加載的電磁鐵二 ；所述電磁鐵一和所述電磁鐵二分別設(shè)置軸向力傳感器和徑向力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述電磁鐵一包括環(huán)繞所述加載棒的環(huán)形鐵芯，所述環(huán)形鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵一連接有環(huán)形壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述電磁鐵一包括環(huán)形安裝板，所述安裝板上均勻分布有若干直條鐵芯，所述直條鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵一連接有環(huán)形壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述電磁鐵二包括設(shè)置在所述加載棒側(cè)面的柱狀鐵芯，所述柱狀鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵二連接有S形拉壓力傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述電磁鐵二包括設(shè)置在所述加載棒側(cè)面的U形鐵芯，所述U形鐵芯纏繞有導(dǎo)電繞組，所述電磁鐵二連接有S形拉壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述加載棒環(huán)繞有貼近所述電磁鐵一的導(dǎo)磁芯一和貼近所述電磁鐵二的導(dǎo)磁芯二，所述加載棒與所述導(dǎo)磁芯一和導(dǎo)磁芯二之間有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述加載棒環(huán)繞有貼近所述電磁鐵一的導(dǎo)磁芯一和貼近所述電磁鐵二的導(dǎo)磁芯二，所述加載棒與所述導(dǎo)磁芯一和導(dǎo)磁芯二之間有空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述導(dǎo)磁芯一與所述導(dǎo)磁芯二由砂鋼片疊壓而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)床主軸檢驗用無接觸加載裝置，其特征在于，所述導(dǎo)磁芯一與所述導(dǎo)磁芯二由砂鋼片疊壓而成。
【文檔編號】B23Q17/00GK203471483SQ201320618341
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】李鄄, 朱繼生 申請人:山東博特精工股份有限公司