一種逐步拉伸連續(xù)模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于：包括上模部分、下模部分和壓料脫料部分，其中：所述上模部分的下端設(shè)有至少二個(gè)上公，上述上公間隔設(shè)置；所述下模部分的上端設(shè)有至少二個(gè)下模入子，該下模入子對(duì)應(yīng)于上公而設(shè)置，上公與下模入子之間設(shè)有料板；所述的壓料脫料部分設(shè)置在上模部分的下端，上模部分向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)壓料脫料部分壓住料板，且上模部分帶動(dòng)上公對(duì)齊下模入子加工料板。本實(shí)用新型通過(guò)采取逐步拉伸的形式取代傳統(tǒng)技術(shù)采用沖孔加鉚釘?shù)墓に?，本?shí)用新型的凸釘其高度及直徑可根據(jù)不同的裝配要求和對(duì)應(yīng)加工，適應(yīng)性廣，同時(shí)還可以用在工件邊緣，克服了傳統(tǒng)技術(shù)在工件邊緣沖孔扭力達(dá)不到裝配需求的缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種逐步拉伸連續(xù)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，特別指一種通過(guò)逐步拉伸的方式形成鉚釘?shù)闹鸩嚼爝B續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金模具行業(yè)中，凸釘是一種比較常用的結(jié)構(gòu)部件，通常用于連接時(shí)固定或定位，傳統(tǒng)技術(shù)中采用的凸釘成型工藝是通過(guò)預(yù)先在工件上沖孔，在該孔內(nèi)插入鉚釘以過(guò)盈連接的方式得到凸釘，但是由于受鉚釘并不是專(zhuān)用于形成凸釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)部件，且受工件外形及大小的限制，當(dāng)需要在工件邊緣設(shè)置凸釘時(shí)，如果在工件邊緣處開(kāi)孔會(huì)使得該處的扭力達(dá)不到裝配要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凸釘成型的逐步拉伸連續(xù)模。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:包括上模部分、下模部分和壓料脫料部分，其中:所述上模部分的下端設(shè)有至少二個(gè)上公，上述上公間隔設(shè)置；所述下模部分的上端設(shè)有至少二個(gè)下模入子，該下模入子對(duì)應(yīng)于上公而設(shè)置，上公與下模入子之間設(shè)有料板；所述的壓料脫料部分設(shè)置在上模部分的下端，上模部分向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)壓料脫料部分壓住料板，且上模部分帶動(dòng)上公對(duì)齊下模入子加工料板。
[0005]進(jìn)一步，所述的上模部分上下運(yùn)動(dòng)，上模部分包括上模座、上墊板及上夾板，三者固定成一個(gè)整體，其中:上述上墊板設(shè)置在上模座的下部，上述上夾板設(shè)置在上墊板的下部，上夾板的下端設(shè)有上公。
[0006]進(jìn)一步，所述的上模部分內(nèi)設(shè)有等高套及彈簧，該等高套貫穿上模座、上墊板及上夾板，彈簧貫穿上墊板及上夾板，彈簧的上端連接在上模座上。
[0007]進(jìn)一步，所述的下模部分包括下模座、下墊板及下模板，三者固定成一個(gè)整體，其中:上述下墊板設(shè)置在下模座上，上述下模板設(shè)置在下墊板上，下模板的上端設(shè)有下模入子。
[0008]進(jìn)一步，所述的壓料脫料部分包括上止擋板及上脫板，兩者固定成一個(gè)整體，其中:上述上止擋板設(shè)置在上脫板上。
[0009]進(jìn)一步，所述的等高套也貫穿上止擋板及上脫板，且等高套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，上止擋板及上脫板沿導(dǎo)桿上下滑動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，所述的彈簧的下端連接在上止擋板上。
[0011]進(jìn)一步，所述的上公及下模入口各包括11個(gè)，上下對(duì)應(yīng)的上公及下模入口相互配合成一套，其中:前面兩套為刺破模，中間8套為拉伸模，最后一套為切斷模。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)采取逐步拉伸的形式取代傳統(tǒng)技術(shù)采用沖孔加鉚釘?shù)墓に嚕緦?shí)用新型的凸釘其高度及直徑可根據(jù)不同的裝配要求和對(duì)應(yīng)加工，適應(yīng)性廣，同時(shí)還可以用在工件邊緣，克服了傳統(tǒng)技術(shù)在工件邊緣沖孔扭力達(dá)不到裝配需求的缺陷。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中料板的俯視圖。
[0016]圖3是圖2的主視圖。
[0017]圖1中:10套模具中，第一套為刺破模，中間8套為拉伸模，最后一套為切斷模?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1至圖3所示，一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:包括上模部分1、下模部分2和壓料脫料部分3，其中:所述上模部分I的下端設(shè)有至少二個(gè)上公10，上述上公10間隔設(shè)置；所述下模部分2的上端設(shè)有至少二個(gè)下模入子20，該下模入子20對(duì)應(yīng)于上公10而設(shè)置，上公10與下模入子20之間設(shè)有料板4 ;所述的壓料脫料部分3設(shè)置在上模部分I的下端，上模部分I向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)壓料脫料部分3壓住料板4，且上模部分I帶動(dòng)上公10對(duì)齊下模入子20加工料板4。
[0020]進(jìn)一步，所述的上模部分I上下運(yùn)動(dòng)，上模部分I包括上模座11、上墊板12及上夾板13，三者固定成一個(gè)整體，其中:上述上墊板12設(shè)置在上模座11的下部，上述上夾板13設(shè)置在上墊板12的下部，上夾板13的下端設(shè)有上公10。
[0021]進(jìn)一步，所述的上模部分11內(nèi)設(shè)有等高套14及彈簧15，該等高套14貫穿上模座
11、上墊板12及上夾板13，彈簧15貫穿上墊板12及上夾板13，彈簧15的上端連接在上模座11上。
[0022]進(jìn)一步，所述的下模部分2包括下模座21、下墊板22及下模板23，三者固定成一個(gè)整體，其中:上述下墊板22設(shè)置在下模座21上，上述下模板23設(shè)置在下墊板22上，下模板23的上端設(shè)有下模入子20。
[0023]進(jìn)一步，所述的壓料脫料部分3包括上止擋板31及上脫板32，兩者固定成一個(gè)整體，其中:上述上止擋板31設(shè)置在上脫板32上。
[0024]進(jìn)一步，所述的等高套14也貫穿上止擋板31及上脫板32，且等高套14內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿16，上止擋板31及上脫板32沿導(dǎo)桿16上下滑動(dòng)。
[0025]進(jìn)一步，所述的彈簧15的下端連接在上止擋板31上。
[0026]進(jìn)一步，所述的上公10及下模入口 20各包括11個(gè)，上下對(duì)應(yīng)的上公10及下模入口 20相互配合成一套，其中:前面兩套為刺破模，中間8套為拉伸模，最后一套為切斷模。
[0027]進(jìn)一步，本實(shí)用新型連續(xù)模中，依次進(jìn)行的工序?yàn)?刺破1、刺破2、拉伸1、拉伸2、拉伸3、拉伸4、整形1、整形2、整形3、整形4及切斷，其中:刺破I刺破工件形成左右弧線(xiàn)型缺口，刺破2刺破工件形成上下弧線(xiàn)型缺口，隨著拉伸該缺口不斷被拉開(kāi)，拉伸材料只在缺口內(nèi)側(cè)，不會(huì)影響工件上位于缺口外緣部分的材料性能；拉伸I得到向下的凸起，該凸起的高度為5.6mm，底部弧面直徑為5mm，拉伸2得到的凸起高度為7mm，底部弧面直徑為3.5mm,拉伸3得到的凸起高度為7.9_，底部弧面直徑為2.3_，拉伸4得到的凸起高度為7.5mm,直徑為5mm，底部倒圓角為1.8mm，整形I得到的凸起高度為6.5mm，直徑為5mm，底部倒圓角為1.8mm，整形2得到的凸起高度為5.49mm，直徑為4臟，底部倒圓角為1mm，整形3得到的凸起高度為5.2mm，直徑為4mm，底部倒圓角為0.5mm，整形I得到的凸起高度為4.9mm，直徑為 4mm。
[0028]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專(zhuān)利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:包括上模部分(I)、下模部分(2)和壓料脫料部分(3)，其中:所述上模部分(I)的下端設(shè)有至少二個(gè)上公(10)，上述上公(10)間隔設(shè)置；所述下模部分(2)的上端設(shè)有至少二個(gè)下模入子(20)，該下模入子(20)對(duì)應(yīng)于上公(10)而設(shè)置，上公(10)與下模入子(20)之間設(shè)有料板(4);所述的壓料脫料部分(3)設(shè)置在上模部分(I)的下端，上模部分(I)向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)壓料脫料部分(3)壓住料板(4)，且上模部分(I)帶動(dòng)上公(10)對(duì)齊下模入子(20)加工料板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:所述的上模部分(I)上下運(yùn)動(dòng)，上模部分(I)包括上模座(11)、上墊板(12)及上夾板(13)，三者固定成一個(gè)整體，其中:上述上墊板(12)設(shè)置在上模座(11)的下部，上述上夾板(13)設(shè)置在上墊板(12)的下部，上夾板(13)的下端設(shè)有上公(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:所述的上模部分(11)內(nèi)設(shè)有等高套(14)及彈簧(15)，該等高套(14)貫穿上模座(11 )、上墊板(12)及上夾板(13)，彈簧(15)貫穿上墊板(12)及上夾板(13)，彈簧(15)的上端連接在上模座(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:所述的下模部分(2)包括下模座(21)、下墊板(22)及下模板(23)，三者固定成一個(gè)整體，其中:上述下墊板(22)設(shè)置在下模座(21)上，上述下模板(23)設(shè)置在下墊板(22)上，下模板(23)的上端設(shè)有下模入子(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:所述的壓料脫料部分(3)包括上止擋板(31)及上脫板(32)，兩者固定成一個(gè)整體，其中:上述上止擋板(31)設(shè)置在上脫板(32)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:所述的等高套(14)也貫穿上止擋板(31)及上脫板(32)，且等高套(14)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿(16)，上止擋板(31)及上脫板(32)沿導(dǎo)桿(16)上下滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:所述的彈簧(15)的下端連接在上止擋板(31)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種逐步拉伸連續(xù)模，其特征在于:所述的上公(10)及下模入口(20)各包括11個(gè)，上下對(duì)應(yīng)的上公(10)及下模入口(20)相互配合成一套，其中:前面兩套為刺破模，中間8套為拉伸模，最后一套為切斷模。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203470677SQ201320603723
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】倪虹杰, 阮斌 申請(qǐng)人:東莞虹日金屬科技有限公司