一種拉伸件收頸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷沖壓立體成型模具領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種拉伸件收頸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的收頸成型模具結(jié)構(gòu)主要存在下列問(wèn)題:1.多為連接拉伸級(jí)進(jìn)模，因模具步距的原因，相對(duì)空間小。一般的斜滑塊成型的方式，其結(jié)構(gòu)尺寸較大而需要的空位也會(huì)較多，造成模具整體尺寸增大；2.—般的斜滑塊方式由于導(dǎo)軌、推塊是分離裝配的，其相對(duì)位置對(duì)裝配水平要求高；3.裝配維修周期長(zhǎng)，工作效率低且費(fèi)工費(fèi)力；4.安全性差。上述缺陷會(huì)導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，可能還會(huì)存在安全隱患，對(duì)于模具的正常生產(chǎn)以及使用壽命造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種拉伸件收頸模具，可用于連續(xù)模中，有效解決了現(xiàn)有連續(xù)模中因空間位置小，收頸模具的側(cè)推機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸大、配合尺寸不易控制、裝配困難、維修不便等問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種拉伸件收頸模具，包括上模和下模，上模和下模通過(guò)導(dǎo)向組件連接配合；所述上模設(shè)有相互配合的成型機(jī)構(gòu)與若干斜塊22 ;該成型機(jī)構(gòu)可裝拆地裝接于上模，該成型機(jī)構(gòu)內(nèi)滑動(dòng)裝接有若干滑塊26，每一滑塊26包括一使拉伸件收頸的成型端及一與斜塊22配合的配合端；該配合端之配合面與斜塊22之斜面相吻合且均與水平方向成一夾角；滑塊26滑動(dòng)方向垂直于該配合面；通過(guò)上模、下模合模時(shí)斜塊22向下且斜塊22之斜面頂?shù)只瑝K26之配合面，滑塊26向內(nèi)向下滑動(dòng)且滑塊26之成型端頂?shù)掷旒詫?duì)拉伸件收頸。
[0006]—實(shí)施例中:所述成型機(jī)構(gòu)還包括擋板23與滑塊座25，擋板23與滑塊座25上下扣合且滑塊座25內(nèi)滑動(dòng)裝接有所述之若干滑塊26。
[0007]—實(shí)施例中:所述滑塊26為6個(gè)，該6個(gè)滑塊26在滑塊座25內(nèi)周向均勻間隔布置。
[0008]—實(shí)施例中:所述上模還包括從上到下依次裝接在一起的上蓋板1、上模板4、上墊板5、中墊板6、上固板7、限位板9和凹模板10，且該上固板7與限位板9上下間隔布置；所述上模板4內(nèi)設(shè)有第一彈簧2、氮?dú)鈴椈?、第二彈簧17 ;該氮?dú)鈴椈?下裝接有第一傳力桿8，該第一傳力桿8穿過(guò)上墊板5、中墊板6、上固板7且頂?shù)钟谙尬话? ;該第一彈簧2下裝接有第二傳力桿18，該第二傳力桿18下部裝接有壓料桿21，該壓料桿21下段伸入所述成型機(jī)構(gòu)內(nèi)；該第二彈簧17下部裝接有第三傳力桿19，該第三傳力桿19下部裝接有反壓桿20，該反壓桿20穿過(guò)中墊板6、上固板7、限位板9、凹模板10且該反壓桿20之下端面與凹模板10之下表面齊平；所述斜塊22裝接在上固板7且斜面位于上固板7之下表面之下；所述成型機(jī)構(gòu)可裝拆地裝接在凹模版10，且限位板9在與成型機(jī)構(gòu)相應(yīng)位置處設(shè)有與該成型機(jī)構(gòu)適配的讓位空間。
[0009]—實(shí)施例中:所述下模包括從上到下依次裝接在一起的承料板11、下固板13、下墊板14、下模板15、下蓋板16，且承料板11與下固板13上下間隔布置；該承料板11與下固板13內(nèi)設(shè)有彈簧座28，彈簧座28下設(shè)有第三彈簧30，該第三彈簧30之下段位于下墊板14、下模板15和下蓋板16內(nèi)；所述下模還設(shè)有型芯29。
[0010]—實(shí)施例中:所述導(dǎo)向組件包括相互配合設(shè)置的導(dǎo)柱與導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱包括裝接于下模的第一導(dǎo)柱12與裝接于上模的第二導(dǎo)柱27。
[0011]—實(shí)施例中:所述滑塊26上設(shè)有復(fù)位彈簧24。
[0012]—實(shí)施例中:所述上墊板5固接在上模板4上。
[0013]一實(shí)施例中:第一傳力桿8、第三傳力桿19、反壓桿20、壓料桿21均為分段式結(jié)構(gòu)。
[0014]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本實(shí)用新型的成型機(jī)構(gòu)中，通過(guò)斜塊向下運(yùn)動(dòng)頂?shù)只瑝K，通過(guò)斜面將豎直向下的作用力轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪庇谂浜厦娴淖饔昧Γ够瑝K向內(nèi)向下滑動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件的收頸，整個(gè)成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，占據(jù)空間小，可用于連續(xù)模中，且成型機(jī)構(gòu)作為一個(gè)整體可裝拆地裝接于上模，裝配簡(jiǎn)單，維修方便，有效解決了現(xiàn)有連續(xù)?？臻g位置小、收頸成型模具側(cè)推機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸大、配合尺寸不易控制、裝配困難、維修不便等問(wèn)題。
[0016]2.本實(shí)用新型的第一傳力桿、第三傳力桿、反壓桿、壓料桿均為分段式結(jié)構(gòu)，模具維修裝配更方便。
[0017]3.本實(shí)用新型的上下模通過(guò)精密滾珠導(dǎo)向組件構(gòu)成一個(gè)整體，導(dǎo)柱和導(dǎo)套形成過(guò)盈的滾動(dòng)配合，精度高，剛性好，壽命長(zhǎng)，保證模具工作時(shí)有良好的導(dǎo)向條件。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的拉伸件收頸模具整體外觀示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的成型機(jī)構(gòu)示意圖，圖中所示為收頸前示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的成型機(jī)構(gòu)示意圖，圖中所示為收頸后示意圖。
[0022]圖4為利用本實(shí)用新型的拉伸件收頸模具收頸前的拉伸件外觀示意圖。
[0023]圖5為利用本實(shí)用新型的拉伸件收頸模具收頸后的拉伸件外觀示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:上蓋板1，第一彈簧2，氮?dú)鈴椈?，上模板4，上墊板5，中墊板6，上固板7，第一傳力桿8，限位板9，凹模板10，承料板11，第一導(dǎo)柱12，下固板13，下墊板14，下模板15，下蓋板16，第二彈簧17，第二傳力桿18，第三傳力桿19，反壓桿20，壓料桿21，斜塊22，擋板23，復(fù)位彈簧24，滑塊座25，滑塊26，第二導(dǎo)柱27，彈簧座28，型芯29，第三彈簧30，拉伸件40。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容:
[0026]請(qǐng)查閱圖1至圖5，為本實(shí)用新型的拉伸件收頸模具，包括上模和下模，上模和下模通過(guò)導(dǎo)向組件連接配合；
[0027]所述上模包括從上到下依次裝接在一起的上蓋板1、上模板4、上墊板5、中墊板6、上固板7、限位板9和凹模板10，上墊板5固接在上模板4上，且該上固板7與限位板9上下間隔布置；所述上模板4內(nèi)設(shè)有第一彈簧2、氮?dú)鈴椈?、第二彈簧17 ;該氮?dú)鈴椈?下裝接有第一傳力桿8，該第一傳力桿8穿過(guò)上墊板5、中墊板6、上固板7且頂?shù)钟谙尬话? ;該第一彈簧2下裝接有第二傳力桿18，該第二傳力桿18下部裝接有壓料桿21，該壓料桿21下段伸入所述成型機(jī)構(gòu)內(nèi)；該第二彈簧17下部裝接有第三傳力桿19，該第三傳力桿19下部裝接有反壓桿20，該反壓桿20穿過(guò)中墊板6、上固板7、限位板9、凹模板10且該反壓桿20之下端面與凹模板10之下表面齊平；該第一傳力桿8、第三傳力桿19、反壓桿20、壓料桿21均為分段式結(jié)構(gòu)，便于拆裝；
[0028]所述上模