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一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床的制作方法

文檔序號:3099099閱讀:330來源:國知局
一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,包括輸送機(jī)構(gòu)和銑加工機(jī)構(gòu);輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有工裝夾具;銑加工機(jī)構(gòu)配設(shè)有數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu),輸送機(jī)構(gòu)配設(shè)有數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)。如此,本實(shí)用新型突破傳統(tǒng)鏈軌節(jié)銑床的構(gòu)造形式,加工時(shí),在工裝夾具上夾設(shè)鏈軌節(jié),數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送機(jī)構(gòu)將鏈軌節(jié)快速輸送至銑加工機(jī)構(gòu),數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動銑加工機(jī)構(gòu)進(jìn)刀,銑加工鏈軌節(jié),完成后,數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動銑加工機(jī)構(gòu)退刀,由數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送機(jī)構(gòu)將鏈軌節(jié)快速輸送回裝料處,供操作人員直接卸料,然后再重復(fù)裝料加工,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鏈軌節(jié)的一次性全自動機(jī)械雙面銑加工,加工效率高、質(zhì)量好,節(jié)約人力、物力和能源。
【專利說明】一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鏈軌節(jié)統(tǒng)加工機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種可高效實(shí)現(xiàn)鏈軌節(jié)的一次性全自動機(jī)械雙面銑加工的鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈軌節(jié)雙面銑床已為公知,如中國實(shí)用新型專利CN200620084640.6公開一種調(diào)質(zhì)鏈軌節(jié)連續(xù)銑削式雙面銑床,涉及有銑削中心、右銑削頭、刀具、滑臺、左銑削頭和底座組成,底座是主體支撐件,在底座上居中設(shè)置有滑臺,滑臺上方以左右對稱形式設(shè)置有刀具,在底座的左側(cè),也是在左右對稱的刀具的左側(cè),設(shè)置有左銑削頭。在底座右側(cè),也是在左右對稱的刀具的右側(cè),設(shè)置有右銑削頭。在右銑削頭至刀具之間,設(shè)置有銑削中心。該實(shí)用新型是將一套工裝改為多套同樣的工裝并用鏈條連接起來,該雙面銑床具備多個(gè)工位,這是實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工減少輔助時(shí)間的基礎(chǔ)。
[0003]但是該實(shí)用新型同市場上其它雙面銑床均存在同樣的問題,就是在實(shí)際銑加工過程中,銑加工機(jī)構(gòu)固定,并時(shí)刻保持運(yùn)轉(zhuǎn),輸送機(jī)構(gòu)應(yīng)緩慢將待銑加工的鏈軌節(jié)輸送至銑加工機(jī)構(gòu),至少是為了避免沖擊銑加工機(jī)構(gòu)的銑刀頭,和實(shí)現(xiàn)在送料過程中,銑加工機(jī)構(gòu)直接對鏈軌節(jié)進(jìn)行銑加工。當(dāng)銑加工完成后,鏈軌節(jié)已通過了銑刀頭至另一端,此時(shí),為了避免沖撞銑刀頭,傳統(tǒng)的回料方式是,利用輸送機(jī)構(gòu)反向?qū)㈡溰壒?jié)緩慢輸送回裝料處,但是在反向通過銑刀頭時(shí),鏈軌節(jié)的銑加工面無可避免地會與銑刀頭再次接觸,進(jìn)而出現(xiàn)不規(guī)則的“二次銑加工”現(xiàn)象,導(dǎo)致鏈軌節(jié)已經(jīng)銑加工過的光潔銑加工面出現(xiàn)刀痕等劃傷,嚴(yán)重影響銑加工質(zhì)量,且銑加工效率極低。
[0004]針對上述問題,市場上現(xiàn)有的解決辦法是,當(dāng)銑加工完成后,令人員馬上到銑刀頭的另一端對鏈軌節(jié)進(jìn)行卸料,然后搬運(yùn)至裝料處,以進(jìn)入下一道工序,當(dāng)卸料完成后,輸送機(jī)構(gòu)可快速退回至裝料處進(jìn)行重復(fù)裝料和銑加工,該方法在一定程度上改善了鏈軌節(jié)的銑加工質(zhì)量,提高了效率,但是該方法明顯浪費(fèi)人力、物力,工序復(fù)雜,實(shí)用性不足,整個(gè)加工效率仍有很大的改善空間。
[0005]鑒于此,本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究,遂有本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)鏈軌節(jié)的一次性全自動機(jī)械雙面銑加工的鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,保證加工質(zhì)量的同時(shí),加工效率顯著提高,節(jié)約了人力、物力和能源,實(shí)用性強(qiáng)。
[0007]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,包括沿鏈軌節(jié)長度方向水平輸送鏈軌節(jié)的輸送機(jī)構(gòu),和分別對應(yīng)鏈軌節(jié)的兩待銑面分設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的銑加工機(jī)構(gòu);所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有夾持鏈軌節(jié)的工裝夾具;所述銑加工機(jī)構(gòu)配設(shè)有數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)配設(shè)有數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)。[0009]上述銑加工機(jī)構(gòu)具有底座,此底座上設(shè)有垂直于鏈軌節(jié)輸送方向的軌道;所述銑加工機(jī)構(gòu)包括與所述軌道相配合滑動的托架,和設(shè)于托架上的銑刀裝置;上述數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿所述軌道延伸方向設(shè)置的絲桿,和對絲桿進(jìn)行正反轉(zhuǎn)驅(qū)動的數(shù)控正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī);所述托架與所述絲桿配合驅(qū)動安裝在一起。
[0010]上述輸送機(jī)構(gòu)具有支架,此支架上設(shè)有沿鏈軌節(jié)輸送方向設(shè)置的輸送軌道;所述輸送機(jī)構(gòu)包括與所述輸送軌道相配合滑動的輸送托架,和設(shè)于輸送托架上的鏈軌節(jié)承載裝置;上述數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿鏈軌節(jié)輸送方向設(shè)置的輸送絲桿,和對輸送絲桿進(jìn)行正反轉(zhuǎn)驅(qū)動的數(shù)控正反轉(zhuǎn)電機(jī);所述輸送托架與所述輸送絲桿配合驅(qū)動安裝在一起;上述工裝夾具設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置上。
[0011]每個(gè)上述銑加工機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)平行設(shè)置的上述銑刀裝置。
[0012]上述工裝夾具包括兩個(gè)分設(shè)于上述鏈軌節(jié)承載裝置兩端的端夾具,和處于兩個(gè)端夾具之間的中間夾具;
[0013]所述端夾具包括支柱、壓爪和液壓缸;所述支柱立設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置的上表面;所述壓爪的一端將鏈軌節(jié)的一端壓在所述鏈軌節(jié)承載裝置上,另一端與所述液壓缸的活塞桿驅(qū)動連接在一起,兩端之間與所述支柱通過自由連桿樞接在一起;所述液壓缸設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置的下方,且所述活塞桿向上穿過所述鏈軌節(jié)承載裝置與所述自由連桿樞接在一起;兩所述端夾具的壓爪相向設(shè)置;
[0014]所述中間夾具包括橫壓桿和豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)角液壓缸;所述橫壓桿的一端將一鏈軌節(jié)的一端壓在所述鏈軌節(jié)承載裝置上,另一端將另一鏈軌節(jié)的一端壓在所述鏈軌節(jié)承載裝置上,兩端之間連接于所述轉(zhuǎn)角液壓缸的活塞桿的上端;所述轉(zhuǎn)角液壓缸設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置的下方,且所述活塞桿向上穿過所述鏈軌節(jié)承載裝置與所述橫壓桿連接在一起。
[0015]上述銑刀裝置包括銑刀頭和對銑刀頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的銑刀驅(qū)動電機(jī),所述銑刀頭的上方配設(shè)有罩住飛濺的銑屑的護(hù)罩。
[0016]上述銑加工機(jī)構(gòu)配設(shè)有排屑系統(tǒng)。
[0017]上述支架呈框架狀;上述排屑系統(tǒng)包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶沿鏈軌節(jié)輸送方向運(yùn)轉(zhuǎn)的排屑驅(qū)動電機(jī);所述輸送帶沿鏈軌節(jié)輸送方向設(shè)于所述支架內(nèi),且所述支架的兩側(cè)邊上部設(shè)有斜向下延伸將銑屑導(dǎo)向所述輸送帶上的導(dǎo)向板。
[0018]上述銑刀頭配設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
[0019]上述冷卻系統(tǒng)包括對應(yīng)上述銑刀頭噴水的噴頭、驅(qū)動水流的水泵和回收水流并給水泵供水的水箱;上述輸送帶為具有透水孔的皮帶,所述水箱處于所述輸送帶的上下皮帶之間,且所述水箱的上開口設(shè)有可過濾掉銑屑的透水過濾網(wǎng)。
[0020]采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,突破傳統(tǒng)鏈軌節(jié)銑床的構(gòu)造形式,在實(shí)際銑加工過程中,在輸送機(jī)構(gòu)的工裝夾具上夾設(shè)待銑加工的鏈軌節(jié)進(jìn)行裝料,在數(shù)控控制系統(tǒng)的控制下,數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送機(jī)構(gòu)將待加工的鏈軌節(jié)快速輸送至銑加工機(jī)構(gòu),數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動銑加工機(jī)構(gòu)進(jìn)刀,對鏈軌節(jié)進(jìn)行銑加工,銑加工完成后,數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動銑加工機(jī)構(gòu)退刀,鏈軌節(jié)處于自由狀態(tài),由數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送機(jī)構(gòu)將鏈軌節(jié)快速輸送回裝料處,供操作人員直接卸料,然后再重復(fù)裝料加工,克服傳統(tǒng)鏈軌節(jié)銑床無法自動退刀帶來的損傷鏈軌節(jié)銑加工面或需專人往返取料等質(zhì)量差,效率低,工序繁瑣的缺陷,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其可實(shí)現(xiàn)鏈軌節(jié)的一次性全自動機(jī)械雙面銑加工,加工效率高,加工質(zhì)量好,節(jié)約人力、物力和能源,實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1-輸送機(jī)構(gòu)11-輸送托架
[0025]12-鏈軌節(jié)承載裝置
[0026]2-銑加工機(jī)構(gòu)21-托架
[0027]22-銑刀裝置221-銑刀頭
[0028]222-銑刀驅(qū)動電機(jī)
[0029]3-工裝夾具31-端夾具
[0030]311-支柱312-壓爪
[0031]313-液壓缸314-自由連桿
[0032]32-中間夾具`321-橫壓桿
[0033]322-轉(zhuǎn)角液壓缸
[0034]4-數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)41-絲桿
[0035]42-數(shù)控正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī)
[0036]5-數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)51-輸送絲桿
[0037]52-數(shù)控正反轉(zhuǎn)電機(jī)
[0038]6-底座61-軌道
[0039]7_支架71-輸送軌道
[0040]8-護(hù)罩9-排屑系統(tǒng)
[0041]91-輸送帶92-排屑驅(qū)動電機(jī)
[0042]10-導(dǎo)向板20-噴頭
[0043]30-鏈軌節(jié)
【具體實(shí)施方式】
[0044]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0045]本實(shí)用新型的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,如圖1和2所示,包括輸送機(jī)構(gòu)I和銑加工機(jī)構(gòu)2。
[0046]輸送機(jī)構(gòu)I沿鏈軌節(jié)30的長度方向水平輸送鏈軌節(jié)30,兩個(gè)銑加工機(jī)構(gòu)2分別對應(yīng)鏈軌節(jié)30的兩個(gè)待銑面分設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)I的兩側(cè);輸送機(jī)構(gòu)I上設(shè)有夾持鏈軌節(jié)30的工裝夾具3 ;銑加工機(jī)構(gòu)2配設(shè)有數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)4,輸送機(jī)構(gòu)I配設(shè)有數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)5。在實(shí)際銑加工過程中,在輸送機(jī)構(gòu)I的工裝夾具3上夾設(shè)待銑加工的鏈軌節(jié)30進(jìn)行裝料,在數(shù)控控制系統(tǒng)的控制下,數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動輸送機(jī)構(gòu)I將待加工的鏈軌節(jié)30快速輸送至銑加工機(jī)構(gòu)2,數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動銑加工機(jī)構(gòu)2進(jìn)刀,對鏈軌節(jié)30進(jìn)行銑加工,銑加工完成后,數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動銑加工機(jī)構(gòu)2退刀,鏈軌節(jié)30處于自由狀態(tài),由數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動輸送機(jī)構(gòu)I將鏈軌節(jié)30快速輸送回裝料處,供操作人員直接卸料,然后再重復(fù)裝料加工,克服傳統(tǒng)鏈軌節(jié)銑床無法自動退刀帶來的損傷鏈軌節(jié)銑加工面或需專人往返取料等質(zhì)量差,效率低,工序繁瑣的缺陷。
[0047]為了具體實(shí)現(xiàn)銑加工機(jī)構(gòu)2與數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的配合連接,優(yōu)選地,銑加工機(jī)構(gòu)2具有底座6,此底座6上設(shè)有垂直于鏈軌節(jié)30輸送方向的軌道61 ;銑加工機(jī)構(gòu)2包括與軌道61相配合滑動的托架21,和設(shè)于托架21上的銑刀裝置22 ;數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括沿軌道61延伸方向設(shè)置的絲桿41,和對絲桿41進(jìn)行正反轉(zhuǎn)驅(qū)動的數(shù)控正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī)42 ;托架21與絲桿41配合驅(qū)動安裝在一起。數(shù)控正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī)42在數(shù)控控制系統(tǒng)的控制下,驅(qū)動絲桿41正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),絲桿41傳動托架21帶動統(tǒng)刀裝置22進(jìn)刀或退刀。
[0048]為了具體實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)構(gòu)I與數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)5的配合連接,優(yōu)選地,輸送機(jī)構(gòu)I具有支架7,此支架7上設(shè)有沿鏈軌節(jié)30輸送方向設(shè)置的輸送軌道71 ;輸送機(jī)構(gòu)I包括與輸送軌道71相配合滑動的輸送托架11,和設(shè)于輸送托架11上的鏈軌節(jié)承載裝置12 ;數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括沿鏈軌節(jié)30輸送方向設(shè)置的輸送絲桿51,和對輸送絲桿51進(jìn)行正反轉(zhuǎn)驅(qū)動的數(shù)控正反轉(zhuǎn)電機(jī)52 ;輸送托架11與輸送絲桿51配合驅(qū)動安裝在一起;工裝夾具3設(shè)于鏈軌節(jié)承載裝置12上。數(shù)控正反轉(zhuǎn)電機(jī)52在數(shù)控控制系統(tǒng)的控制下,驅(qū)動輸送絲桿51正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),輸送絲桿51傳動輸送托架11帶動鏈軌節(jié)承載裝置12送料或回料。
[0049]為了實(shí)現(xiàn)同時(shí)對兩個(gè)鏈軌節(jié)30進(jìn)行雙面銑加工,進(jìn)一步提高加工效率,優(yōu)選地,每個(gè)銑加工機(jī)構(gòu)2具有兩個(gè)平行設(shè)置的銑刀裝置22,即兩個(gè)銑加工機(jī)構(gòu)2共有四個(gè)銑刀裝置22,每個(gè)銑加工機(jī)構(gòu)2的兩銑刀裝置22分別對應(yīng)在輸送機(jī)構(gòu)上沿鏈軌節(jié)30輸送方向前后分布的兩鏈軌節(jié)30在同一側(cè)的待銑加工面進(jìn)行加工,四個(gè)銑刀裝置22可同時(shí)完成兩個(gè)鏈軌節(jié)30的雙面銑加工。
[0050]優(yōu)選地,工裝夾具3包括兩個(gè)分設(shè)于鏈軌節(jié)承載裝置12兩端的端夾具31,和處于兩個(gè)端夾具之間的中間夾具32 ;
[0051]端夾具31包括支柱311、壓爪312和液壓缸313,液壓缸313可為油缸;支柱311立設(shè)于所鏈軌節(jié)承載裝置12的上表面;壓爪312的一端將鏈軌節(jié)30的一端壓在鏈軌節(jié)承載裝置12上,另一端與液壓缸313的活塞桿驅(qū)動連接在一起,兩端之間與支柱311通過自由連桿314樞接在一起;液壓缸313設(shè)于鏈軌節(jié)承載裝置12的下方,且液壓缸313的活塞桿向上穿過鏈軌節(jié)承載裝置12與自由連桿314樞接在一起;且兩端夾具31的壓爪312相向設(shè)置;
[0052]中間夾具32包括橫壓桿321和豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)角液壓缸322 ;橫壓桿321的一端將一鏈軌節(jié)30的一端壓在鏈軌節(jié)承載裝置12上,另一端將另一鏈軌節(jié)30的一端壓在鏈軌節(jié)承載裝置12上,兩端之間連接于轉(zhuǎn)角液壓缸322的活塞桿的上端;轉(zhuǎn)角液壓缸322設(shè)于鏈軌節(jié)承載裝置12的下方,且轉(zhuǎn)角液壓缸322的活塞桿向上穿過鏈軌節(jié)承載裝置12與橫壓桿321連接在一起,轉(zhuǎn)角液壓缸322可為轉(zhuǎn)角油缸,可對橫壓桿321進(jìn)行上下和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在實(shí)際裝夾過程中,將兩個(gè)鏈軌節(jié)30相應(yīng)縱向排列放置在鏈軌節(jié)承載裝置12上,分別處于中間夾具32與兩個(gè)端夾具31之間,使其一鏈軌節(jié)30的外端對應(yīng)處于相應(yīng)的端夾具31的壓爪312下方,內(nèi)端靠近中間夾具32,使另一鏈軌節(jié)30的外端對應(yīng)處于相應(yīng)的端夾具31的壓爪312下方,內(nèi)端靠近中間夾具32。兩鏈軌節(jié)30共用同一個(gè)中間夾具32。初始時(shí),中間夾具32的橫壓桿321垂直于鏈軌節(jié)承載裝置12的長度方向,恰處于兩鏈軌節(jié)30的縫隙處。裝夾時(shí),兩個(gè)端夾具31的壓爪312在各自液壓缸313的向上驅(qū)動下,以支柱311作為支點(diǎn),分別將相應(yīng)鏈軌節(jié)30的相應(yīng)端壓緊在鏈軌節(jié)承載裝置12上;轉(zhuǎn)角液壓缸322驅(qū)動橫壓桿321向上運(yùn)動,當(dāng)橫壓桿321的高度超過兩鏈軌節(jié)30在此處的高度時(shí),轉(zhuǎn)角液壓缸322驅(qū)動橫壓桿321轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)90°,處于兩鏈軌節(jié)30在此處的上方,然后轉(zhuǎn)角液壓缸322驅(qū)動橫壓桿321向下運(yùn)動,將兩鏈軌節(jié)30在此處的相應(yīng)端同時(shí)壓緊在鏈軌節(jié)承載裝置12上,以此通過兩個(gè)端夾具31和一個(gè)中間夾具32實(shí)現(xiàn)對鏈軌節(jié)30的裝夾。
[0053]優(yōu)選地,銑刀裝置22包括銑刀頭221和對銑刀頭221進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的銑刀驅(qū)動電機(jī)222,銑刀頭221的上方配設(shè)有罩住飛濺的銑屑的護(hù)罩8,護(hù)罩8有效防止銑刀頭221在銑加工過程中產(chǎn)生的鐵屑到處飛濺,安全衛(wèi)生實(shí)用。
[0054]優(yōu)選地,銑加工機(jī)構(gòu)2配設(shè)有排屑系統(tǒng)9,排屑系統(tǒng)9可將銑加工機(jī)構(gòu)2在銑加工過程中產(chǎn)生的鐵屑收集排走,避免堆積。
[0055]為了具體實(shí)現(xiàn)排屑系統(tǒng)9,優(yōu)選地,支架7呈框架狀;排屑系統(tǒng)9包括輸送帶91和驅(qū)動輸送帶91沿鏈軌節(jié)30輸送方向運(yùn)轉(zhuǎn)的排屑驅(qū)動電機(jī)92 ;輸送帶91沿鏈軌節(jié)30輸送方向設(shè)于支架7內(nèi),且支架7的兩側(cè)邊上部設(shè)有斜向下延伸將銑屑導(dǎo)向輸送帶91上的導(dǎo)向板10,即兩導(dǎo)向板10由外向內(nèi)并斜向下延伸設(shè)置,在實(shí)際銑加工過程中,產(chǎn)生的鐵屑會掉落在導(dǎo)向板10上,由導(dǎo)向板10斜向下導(dǎo)向集中掉落在輸送帶91上,輸送帶91在排屑驅(qū)動電機(jī)92的驅(qū)動下向鏈軌節(jié)30的輸送方向輸送鐵屑,具體結(jié)構(gòu)可為,輸送帶91的終端翹起,下方放置收集裝置,鐵屑在輸送帶91的終端掉落到收集裝置內(nèi)被收集。
[0056]在銑加工過程中,為了給銑刀頭221降溫,對銑刀頭221進(jìn)行保護(hù),優(yōu)選地,銑刀頭221配設(shè)有冷卻系統(tǒng),此冷卻系統(tǒng)可對銑刀頭221進(jìn)行有效的冷卻。
[0057]為了具體實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng),優(yōu)選地,冷卻系統(tǒng)包括對應(yīng)銑刀頭221噴水的噴頭20、驅(qū)動水流的水泵(圖中未標(biāo)出)和回收水流并給水泵供水的水箱(圖中未標(biāo)出);輸送帶91為具有透水孔的皮帶,所述水箱處于輸送帶91的上下皮帶之間,且所述水箱的上開口設(shè)有可過濾掉銑屑的透水過濾網(wǎng)(圖中未標(biāo)出)。在實(shí)際銑加工過程中,水泵從水箱中抽水并由噴頭20朝銑刀頭221噴出,對銑刀頭221進(jìn)行冷卻,護(hù)罩8也有罩住飛濺的水流的作用。之后水流會由導(dǎo)向板10流到輸送帶91上,并有輸送帶91上的透水孔掉落到透水過濾網(wǎng)上,透水過濾網(wǎng)會將鐵屑過濾掉,而使水流進(jìn)水箱中,供水泵重復(fù)抽走利用,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約資源,實(shí)用性強(qiáng)。
[0058]本實(shí)用新型的鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其數(shù)控控制系統(tǒng)無需創(chuàng)新設(shè)計(jì)控制軟件,只需將現(xiàn)有的鏜、鉆等控制系統(tǒng)與本實(shí)用新型的各被控裝置進(jìn)行適應(yīng)性匹配控制連接即可;在工裝夾具對鏈軌節(jié)進(jìn)行裝夾時(shí),兩鏈軌節(jié)應(yīng)適當(dāng)放置,使兩鏈軌節(jié)在中間夾具處的高度相同,便于中間夾具裝夾;透水過濾網(wǎng)為可透水但可過濾掉鐵屑的細(xì)密網(wǎng)孔的過濾網(wǎng);噴頭、水泵、水箱的具體形式及三者之間或與其它裝置的配合安裝連接形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì),更廣義地講,冷卻系統(tǒng)的形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);支架的具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);輸送帶、排屑驅(qū)動電機(jī)的具體形式及二者之間或與其它裝置的配合安裝連接形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì),更廣義地講,排屑系統(tǒng)的形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);護(hù)罩優(yōu)選為同時(shí)罩設(shè)于同一銑加工機(jī)構(gòu)的兩個(gè)銑刀裝置的銑刀頭上方的罩殼結(jié)構(gòu);工裝夾具的形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);每個(gè)銑加工機(jī)構(gòu)所具有的銑刀裝置的數(shù)量優(yōu)選為兩個(gè),也可可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);輸送絲桿和絲桿優(yōu)選為滾珠式絲桿,具體形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);輸送托架和托架的具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);鏈軌節(jié)承載裝置優(yōu)選為具有容置腔的框架結(jié)構(gòu),其具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);輸送機(jī)構(gòu)和數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)的形式及二者之間或與其它裝置的配合安裝連接形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);底座的具體形式可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);銑加工機(jī)構(gòu)和數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)的形式及二者之間或與其它裝置的配合安裝連接形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)。
[0059]本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例,任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,包括沿鏈軌節(jié)長度方向水平輸送鏈軌節(jié)的輸送機(jī)構(gòu),和分別對應(yīng)鏈軌節(jié)的兩待銑面分設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的銑加工機(jī)構(gòu);所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有夾持鏈軌節(jié)的工裝夾具;其特征在于:所述銑加工機(jī)構(gòu)配設(shè)有數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)配設(shè)有數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述銑加工機(jī)構(gòu)具有底座,此底座上設(shè)有垂直于鏈軌節(jié)輸送方向的軌道;所述銑加工機(jī)構(gòu)包括與所述軌道相配合滑動的托架,和設(shè)于托架上的銑刀裝置;上述數(shù)控進(jìn)退驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿所述軌道延伸方向設(shè)置的絲桿,和對絲桿進(jìn)行正反轉(zhuǎn)驅(qū)動的數(shù)控正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī);所述托架與所述絲桿配合驅(qū)動安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述輸送機(jī)構(gòu)具有支架,此支架上設(shè)有沿鏈軌節(jié)輸送方向設(shè)置的輸送軌道;所述輸送機(jī)構(gòu)包括與所述輸送軌道相配合滑動的輸送托架,和設(shè)于輸送托架上的鏈軌節(jié)承載裝置;上述數(shù)控往返驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿鏈軌節(jié)輸送方向設(shè)置的輸送絲桿,和對輸送絲桿進(jìn)行正反轉(zhuǎn)驅(qū)動的數(shù)控正反轉(zhuǎn)電機(jī);所述輸送托架與所述輸送絲桿配合驅(qū)動安裝在一起;上述工裝夾具設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:每個(gè)上述銑加工機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)平行設(shè)置的上述銑刀裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述工裝夾具包括兩個(gè)分設(shè)于上述鏈軌節(jié)承載裝置兩端的端夾具,和處于兩個(gè)端夾具之間的中間夾具; 所述端夾具 包括支柱、壓爪和液壓缸;所述支柱立設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置的上表面;所述壓爪的一端將鏈軌節(jié)的一端壓在所述鏈軌節(jié)承載裝置上,另一端與所述液壓缸的活塞桿驅(qū)動連接在一起,兩端之間與所述支柱通過自由連桿樞接在一起;所述液壓缸設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置的下方,且所述活塞桿向上穿過所述鏈軌節(jié)承載裝置與所述自由連桿樞接在一起;兩所述端夾具的壓爪相向設(shè)置; 所述中間夾具包括橫壓桿和豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)角液壓缸;所述橫壓桿的一端將一鏈軌節(jié)的一端壓在所述鏈軌節(jié)承載裝置上,另一端將另一鏈軌節(jié)的一端壓在所述鏈軌節(jié)承載裝置上,兩端之間連接于所述轉(zhuǎn)角液壓缸的活塞桿的上端;所述轉(zhuǎn)角液壓缸設(shè)于所述鏈軌節(jié)承載裝置的下方,且所述活塞桿向上穿過所述鏈軌節(jié)承載裝置與所述橫壓桿連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述銑刀裝置包括銑刀頭和對銑刀頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的銑刀驅(qū)動電機(jī),所述銑刀頭的上方配設(shè)有罩住飛濺的銑屑的護(hù)罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述銑加工機(jī)構(gòu)配設(shè)有排屑系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述支架呈框架狀;上述排屑系統(tǒng)包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶沿鏈軌節(jié)輸送方向運(yùn)轉(zhuǎn)的排屑驅(qū)動電機(jī);所述輸送帶沿鏈軌節(jié)輸送方向設(shè)于所述支架內(nèi),且所述支架的兩側(cè)邊上部設(shè)有斜向下延伸將銑屑導(dǎo)向所述輸送帶上的導(dǎo)向板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述銑刀頭配設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鏈軌節(jié)專用數(shù)控雙面銑床,其特征在于:上述冷卻系統(tǒng)包括對應(yīng)上述銑刀頭噴水的噴頭、驅(qū)動水流的水泵和回收水流并給水泵供水的水箱;上述輸送帶為具有透水孔的皮帶,所述水箱處于所述輸送帶的上下皮帶之間,且所述水箱的上開口 設(shè)有可過濾掉銑屑的透水過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B23C3/00GK203526647SQ201320603533
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】楊元贊 申請人:泉州市華盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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