專利名稱：連續(xù)逐步拉伸和干燥工業(yè)生皮及類似產(chǎn)品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體來(lái)說(shuō)涉及鞣制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的、用于連續(xù)逐步拉伸和干燥工業(yè)生皮及類似產(chǎn)品的方法。
本發(fā)明還涉及一種實(shí)施上述方法、包括權(quán)利要求12前序部分所有特征的設(shè)備。
背景技術(shù)：
公知某些工業(yè)生皮處理例如鞣制、復(fù)鞣以及涂油在液體中進(jìn)行，即，通過(guò)將生皮浸漬在稠或稀的水基、油基或者潤(rùn)滑脂基液體中，該液體包括有機(jī)或無(wú)機(jī)種類的化學(xué)物質(zhì)并具有抑制細(xì)菌和酶催化作用或者保護(hù)生皮并賦予它們特殊美麗外觀的功能。
在上述處理之后，為了繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工步驟，必須干燥和拉伸濕生皮。
還公知生皮的表面積對(duì)一個(gè)皮革廠的成本效率來(lái)說(shuō)是極其重要的因素。因?yàn)閷?duì)于相同的最終質(zhì)量，制成品的價(jià)格取決于該參數(shù)。因此，制革廠的一個(gè)主要目標(biāo)是以可同其它質(zhì)量要求相兼容的方式，盡可能制造最大長(zhǎng)度或者表面積的生皮。
過(guò)去，為了進(jìn)行拉伸操作，使用傳統(tǒng)的直邊葉片，所述葉片需要操作員大量的力氣，并限制了效率。
這種人工操作已逐步被其它自動(dòng)操作所取代，通常將該自動(dòng)操作稱作為“壓水法”(setting out)，例如用擠水機(jī)進(jìn)行該自動(dòng)操作，該擠水機(jī)具有彼此相對(duì)設(shè)置的螺旋圓柱。作為選擇，可通過(guò)用成對(duì)毛氈帶提供壓力的方式壓制和拉伸生皮，該毛氈帶在生皮進(jìn)料時(shí)作用在生皮上。
另一種拉伸生皮的方法是所謂的“粘合”，其設(shè)計(jì)一種沉積在濕生皮粗糙側(cè)面上的膠，所述膠具有可使生皮粘到玻璃、瓷器或者金屬板上的功能。將以這種方法處理的生皮傳送到隧道式干燥機(jī)直到它們失去大部分水分。一經(jīng)干燥，生皮就被分離并以平板形式為精加工和后續(xù)處理做好準(zhǔn)備。
另一種拉伸生皮的方法在專業(yè)行話中公知為“繃皮”(toggling)，其設(shè)計(jì)使用沿著生皮邊緣施加并朝外徑向定向的夾子或者夾具。當(dāng)生皮通過(guò)隧道式干燥機(jī)或者沿著處于受控氣氛的路徑時(shí)，確保夾具為保持生皮伸展的結(jié)構(gòu)。作為選擇，例如在美國(guó)專利US-A-2,834,147中所述，該結(jié)構(gòu)被提供有用來(lái)集中支撐生皮的板，該板能被分離。
所述公知方法的一個(gè)重大缺陷在于這樣一個(gè)事實(shí)，即被夾子作用的區(qū)域比中央?yún)^(qū)域處于更大的應(yīng)力下，于是不可逆地?fù)p壞該區(qū)域，至于獸皮，由于纖維的分離和蠕變引起所謂的“起泡”或者鼓泡。而且被夾區(qū)域的生皮厚度比中央?yún)^(qū)域薄，因此產(chǎn)生不同的拉伸和生皮厚度的減少，結(jié)果制成品的質(zhì)量較低。
另一種在法國(guó)申請(qǐng)F(tuán)R-A-2602795中說(shuō)明的公知方法設(shè)計(jì)使用一對(duì)平板，在該平板上各自放置通常由橡膠制造的、可彈性變形的襯墊。通過(guò)在彼此相對(duì)設(shè)置的襯墊之間壓縮生皮并對(duì)襯墊施加縱向拉力，從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)摩擦方式拉伸生皮。此外，將具有干燥生皮功能的熱空氣導(dǎo)向襯墊之間。不幸地是，用來(lái)加熱生皮的熱量也損害了橡膠襯墊并因此限制了它們的工作壽命。而且，由于工作溫度不能超過(guò)某一最大值，所以干燥時(shí)間增加，工藝效率降低。
所述公知的拉伸方法具有使生皮經(jīng)歷機(jī)械拉伸動(dòng)作的缺點(diǎn)，該機(jī)械拉伸動(dòng)作特別沿著生皮的外圍邊緣集中。當(dāng)作用在所述最薄區(qū)域時(shí)，為了避免破損，必須限制應(yīng)力的大小。這限制了表面積的增加，從而限制了方法的效率。
此外，應(yīng)力未均勻分布，尤其是未施加到具有最大厚度、因此能夠承受最大拉伸的生皮中央。
英國(guó)專利申請(qǐng)GB-A-2236111說(shuō)明了一種增加鉻鞣或者“濕鉻”鞣生皮總表面積的方法，該方法設(shè)計(jì)將濕生皮放置在平面上，并使之經(jīng)歷縱向牽引和壓縮的同時(shí)作用，該縱向牽引通過(guò)夾子的方式，該壓縮通過(guò)縱向設(shè)置、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)拥姆绞?，在旋轉(zhuǎn)生皮通過(guò)約90℃之后，重復(fù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種處理允許表面積增加大約10％。
然而，即使是象前面的這種解決辦法也未消除機(jī)械壓制生皮外圍區(qū)域和未達(dá)到均勻拉伸生皮的問(wèn)題。
此外，這種方法的應(yīng)用不能使生皮的纖維在其中央部分區(qū)域得以拉伸，從而使得在這個(gè)區(qū)域吸收的液體比在其它區(qū)域吸收的液體保留的時(shí)間更長(zhǎng)，增加了干燥時(shí)間。
從意大利工業(yè)專利申請(qǐng)No.VI2001A000220中公知一種用于拉伸生皮和其它類似產(chǎn)品的方法和生產(chǎn)線。
在這種公知的方法中，將用液體處理例如鞣制、復(fù)鞣、染色或類似后提供的濕生皮例如通過(guò)壓水法進(jìn)行局部干燥，然后通過(guò)局部機(jī)械應(yīng)力的方式拉伸，該應(yīng)力施加在大體垂直生皮平放面的方向，從而獲得表面積的預(yù)定增加量，最后，局部干燥生皮從而定形和熱固定被拉伸的生皮。該公知的方法特征在于在拉伸步驟期間，將生皮保持為大體恒定水平的濕度，為了在生皮的整個(gè)表面積上獲得徑向拉伸作用，以大體均勻的方式在生皮的整個(gè)表面積上施加機(jī)械應(yīng)變，而沿著其外圍邊緣沒(méi)有任何約束。
該方法使得生皮以大體均勻的方式得以干燥，并以相對(duì)低的成本產(chǎn)生質(zhì)量更好的產(chǎn)品。然而，特別是通常對(duì)處理綿羊和山羊的生皮以及薄生皮而言，因?yàn)椴恍枰褂谜婵崭稍餀C(jī)，該方法不連續(xù)并因此可能要進(jìn)行改進(jìn)。此外，單程進(jìn)行生皮的濕拉伸，沒(méi)有充分利用該工藝的技術(shù)和質(zhì)量潛力。
最后，使用真空干燥機(jī)使之必須雇傭一定數(shù)量的操作員，這些操作員增加了處理的時(shí)間和成本。
本發(fā)明概要本發(fā)明的目的在于通過(guò)提供一種連續(xù)逐步拉伸生皮及類似產(chǎn)品的方法和設(shè)備來(lái)克服上述缺陷，其使得用非常低的處理時(shí)間和生產(chǎn)成本得以獲得高質(zhì)量的干燥產(chǎn)品。
本發(fā)明的一個(gè)特殊目的在于設(shè)計(jì)一種連續(xù)逐步拉伸生皮及類似產(chǎn)品的方法和設(shè)備，其使得逐步和均勻拉伸生皮得以實(shí)現(xiàn)，從而獲得大體上恒定厚度和柔軟度的生皮。
另一個(gè)特殊目的在于設(shè)計(jì)一種設(shè)備，該設(shè)備使得生皮得以逐步干燥，當(dāng)生皮損失水分含量時(shí)用連續(xù)的加力循環(huán)逐步拉伸它們，從而根據(jù)需要增加處理效率。
通過(guò)一種連續(xù)處理工業(yè)生皮及類似產(chǎn)品的方法實(shí)現(xiàn)這些目的及其它在下文中將更明顯的目的，根據(jù)權(quán)利要求1，該方法包括在用液體處理例如鞣制、復(fù)鞣、或者染色后提供的全濕生皮的移出和傳輸，一個(gè)涉及預(yù)干燥濕生皮從而將它們的相對(duì)水分含量減少到45％-65％之間的值的步驟，至少一個(gè)通過(guò)局部機(jī)械應(yīng)力初始濕拉伸生皮的步驟，該應(yīng)力能夠恢復(fù)由于預(yù)干燥生皮而導(dǎo)致的長(zhǎng)度和柔軟度的損失，至少一步中間局部干燥步驟，至少一步中間局部拉伸和柔軟化步驟，其后面是生皮的最終干燥，全干生皮的最終拉伸和柔軟化，以及將全干和柔軟化生皮堆積到適宜支撐上。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求12設(shè)計(jì)一種用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1的方法的設(shè)備。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明根據(jù)一些優(yōu)選但不唯一的方法和設(shè)備的實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明，將更清楚理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，該連續(xù)拉伸和干燥工業(yè)生皮及類似產(chǎn)品的方法和設(shè)備通過(guò)非限制性實(shí)施例，借助附圖來(lái)說(shuō)明，其中

圖1顯示說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的逐步拉伸和干燥生皮的方法的流程圖；圖2顯示示意說(shuō)明在根據(jù)圖1的方法的各個(gè)步驟期間，生皮的相對(duì)水分含量和伸長(zhǎng)百分率的變化的圖；圖3顯示逐步拉伸和干燥生皮的設(shè)備的第一優(yōu)選實(shí)施方案的側(cè)視圖，該設(shè)備用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法；圖4顯示根據(jù)圖3的設(shè)備的平面圖；圖5顯示逐步拉伸和干燥生皮的設(shè)備的第二優(yōu)選實(shí)施方案的側(cè)視圖，該設(shè)備用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法；
圖6顯示根據(jù)圖5的設(shè)備的平面圖。
一些優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明參考附圖，顯示根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)和逐步拉伸工業(yè)生皮及類似產(chǎn)品的方法和設(shè)備。
圖1所示的流程圖示意說(shuō)明整個(gè)逐步拉伸和干燥工藝，該工藝具有兩種可能的操作變形，即，第一種具有一個(gè)單一的中間循環(huán)，第二種具有兩個(gè)中間濕拉伸和局部干燥循環(huán)。
顯然，不脫離本發(fā)明范圍，該方法還可設(shè)計(jì)更大數(shù)量的中間處理循環(huán)。
對(duì)兩種變形而言，該方法的第一部分都是常規(guī)的，該第一部分設(shè)計(jì)一第一步驟a)其中，生皮P以85％-100％之間的相對(duì)水分含量從鞣制或復(fù)鞣鼓，或者從染色或油脂涂料槽中移出，該鼓或槽示意表示為B。
在這些條件下，生皮P的纖維特別柔韌，使得它們自己以最低破損和局部破壞風(fēng)險(xiǎn)、最大降低“起泡”和其它局部缺陷風(fēng)險(xiǎn)得以拉伸。
在移出之后，生皮P經(jīng)歷局部預(yù)干燥步驟b)，例如使用以擠水機(jī)或拉軟(staking out)機(jī)進(jìn)行的傳統(tǒng)壓制方法，該機(jī)器實(shí)質(zhì)上由毛氈緊貼/拉伸壓力機(jī)形成。以這樣一種方式調(diào)節(jié)該步驟使得生皮具有45％-65％之間的相對(duì)殘余水分含量值。在這個(gè)步驟中，輕微拉伸生皮或者相當(dāng)展平生皮，從而可容易地將生皮傳輸?shù)较乱粋€(gè)機(jī)械拉伸步驟。
在這一點(diǎn)上，設(shè)計(jì)步驟c)，該步驟涉及通過(guò)局部機(jī)械應(yīng)力的方式濕拉伸生皮P，根據(jù)例如專利申請(qǐng)No.VI2001A000220的教導(dǎo)在大體垂直生皮平放面的方向施加該應(yīng)力，從而獲得表面積的預(yù)定增加量。
便利地，在濕拉伸步驟c)期間，相應(yīng)于離開(kāi)局部干燥步驟b)的濕度，將生皮P保持在大體恒定的相對(duì)濕度條件下。換句話而言，在該步驟期間，生皮必須不能損失它們的初始水分含量從而不損失它們濕時(shí)的柔韌性。
除此之外，以大體均勻的方式將機(jī)械應(yīng)力分布在各個(gè)生皮的整個(gè)表面積上是重要的。不施加任何約束，即，在它們外圍區(qū)域附近沒(méi)有任何夾子或夾具來(lái)機(jī)械壓制生皮同樣重要，從而使得生皮以大體均勻的方式在它們的整個(gè)表面積上自由徑向拉伸。
取決于在先進(jìn)行的濕處理的類型，優(yōu)選進(jìn)行拉伸步驟c)直到獲得2％-4％之間的表面積或長(zhǎng)度增加量。
在許多在綿羊和山羊生皮上進(jìn)行的實(shí)踐試驗(yàn)中，該生皮具有大約1mm的平均厚度并已用植物鞣料鞣制，同未進(jìn)行濕處理的相同生皮相比，經(jīng)歷根據(jù)本發(fā)明方法的生皮獲得等于大約4-5％的長(zhǎng)度增加量。在厚度更大、具有接近50％的相對(duì)水分含量的鉻鞣牛生皮的情況下，獲得超過(guò)10％的長(zhǎng)度增加量。
已經(jīng)確立通過(guò)作用相對(duì)水分含量超過(guò)65％的生皮，在長(zhǎng)度增加方面不能實(shí)現(xiàn)任何利益，而加工該濕生皮的困難卻以無(wú)法接受的方式增加。
便利地，局部機(jī)械應(yīng)力以均勻分布并大體等距的表面延伸點(diǎn)，施加在每一張生皮P的兩面上。優(yōu)選地，通過(guò)作用于待拉伸生皮相對(duì)側(cè)的刀具給予機(jī)械應(yīng)變，從而在集中在所述點(diǎn)的局部區(qū)域上產(chǎn)生大體徑向的張力。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，使用具有錘打板的拉軟機(jī)執(zhí)行機(jī)械應(yīng)力并將之施加到生皮上，該錘打板具有在大體垂直生皮伸展面的方向并以大體恒定的擊打頻率動(dòng)作的刀具，當(dāng)在生皮相對(duì)側(cè)通過(guò)一對(duì)相互面對(duì)的環(huán)形傳送帶保持生皮時(shí)，該生皮進(jìn)料。
優(yōu)選地，拉軟機(jī)的操作頻率在每分鐘200-1,200沖程之間，傳送帶的進(jìn)料速度在2-15m/min之間。
如圖1左手部分中所示，為了將生皮的殘余相對(duì)水分含量降低到25％-35％之間，從而使得當(dāng)保持相對(duì)平坦時(shí)，生皮仍然容易拉伸和牽引，在濕拉伸步驟c)的末端跟隨著步驟d)，該步驟d)涉及中間干燥和調(diào)節(jié)生皮。
然后將仍然濕的生皮P傳送到另一個(gè)中間拉伸步驟e)，盡管在較低相對(duì)濕度條件下，該步驟e)仍使用與步驟c)相似的程序，生皮從而經(jīng)歷2％-5％之間的長(zhǎng)度的進(jìn)一步增加。
最后，將逐步拉伸的生皮傳輸?shù)阶罱K干燥和熱定形步驟f)，在該步驟期間，它們的水分含量降到7％-15％之間的最終相對(duì)值，并且熱壓制它們的纖維從而穩(wěn)定它們最終的長(zhǎng)度。
在所述幾乎完全干燥的條件中，將生皮P經(jīng)歷最終拉伸步驟g)，該步驟的目標(biāo)在于穩(wěn)定生皮，賦予它們市場(chǎng)需要的柔軟和柔順程度。
隨著沿著圖1右手側(cè)的路線，與一個(gè)單一的中間干燥和拉伸循環(huán)相反，將生皮P經(jīng)歷兩個(gè)上述類型的相繼循環(huán)。
特別地，在初始拉伸步驟c)的下游，將生皮P經(jīng)歷一第一中間干燥步驟d1直到它們達(dá)到30％-45％之間的相對(duì)濕度水平，該步驟d1的后面是一第一中間拉伸步驟e1)。然后將生皮經(jīng)歷一第二中間干燥步驟d2)直到它們達(dá)到20％-30％之間的相對(duì)濕度值，該步驟d2)的后面是一第二中間拉伸步驟e2。
在這種情況下，為了幾乎完全干燥生皮P，即，達(dá)到7％-15％之間的相對(duì)濕度水平，生皮P最終也將被傳送到最終干燥階段f)。
最終，將生皮P經(jīng)歷最終拉伸步驟g)直到獲得市場(chǎng)需要的長(zhǎng)度和柔軟度或者“觸摸”程度。
應(yīng)該注意濕拉伸和逐步拉伸使得兩個(gè)連續(xù)步驟的作用最大化。由于這種逐步的加工方式，同傳統(tǒng)方法和涉及單程濕拉伸的方法相比，可獲得高達(dá)約10％的長(zhǎng)度增加量。
根據(jù)圖2的曲線圖示意說(shuō)明在單一中間局部干燥循環(huán)，后面是局部濕拉伸的情況下，在方法的連續(xù)步驟期間，生皮的相對(duì)水分含量和相對(duì)拉伸的變化范圍。在x軸顯示連續(xù)步驟b)、c)、d)、e)、f)、g)，在y軸顯示相對(duì)水分含量H2O％和伸長(zhǎng)百分率ΔI/I％的最大和最小值。
圖3至6說(shuō)明用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的設(shè)備實(shí)施方案的兩個(gè)實(shí)施例。
特別地，圖3和4說(shuō)明一用來(lái)實(shí)施遵循圖1所示流程圖左手部分的方法的第一設(shè)備，通過(guò)參考數(shù)字1表示其整體。
設(shè)備1順次包括從用液體處理的裝置B移出和進(jìn)料濕生皮P的裝置2，該裝置B例如為用于鞣制、復(fù)鞣、染色或類似的鼓。特別地，為了進(jìn)行該工藝的步驟a)，可通過(guò)自動(dòng)加料器或者兩個(gè)操作員形成裝置2。
可將用于初始?jí)褐坪皖A(yù)干燥濕生皮P的干燥機(jī)3設(shè)計(jì)在傳輸裝置2的下游，使得所述機(jī)器進(jìn)行該工藝的步驟b)，將相對(duì)濕度水平從85％-100％之間的值減少到45％-65％之間的值。
通過(guò)非限制性實(shí)施例，通過(guò)Bauce of Trissino(Vicenza)公司制造的PRC4 RA 3200型緊貼/拉伸壓力機(jī)形成機(jī)器3。優(yōu)選離開(kāi)機(jī)器3的生皮P具有35％-65％之間的相對(duì)濕度水平。
將連續(xù)拉幅機(jī)4設(shè)計(jì)在預(yù)干燥機(jī)3的下游，使得該連續(xù)拉幅機(jī)4進(jìn)行本工藝的步驟c)并能達(dá)到2％-4％之間的伸長(zhǎng)百分率，該工藝步驟c)——即在大體垂直生皮平放面的方向、通過(guò)作用在相對(duì)側(cè)的局部機(jī)械應(yīng)力濕拉伸生皮P。
通過(guò)實(shí)施例的方式，通過(guò)具有錘打板的拉軟機(jī)可形成機(jī)器4，該錘打板為由本申請(qǐng)人制造的稱為Syncro3200型的錘打板，其中生皮傳送帶由防水或者抗水的、并在任何情況下不吸水的材料制成，從而阻止包含在被處理生皮P中的液體的排出和浸滲。
將用來(lái)進(jìn)行本方法中間步驟d)的裝置設(shè)計(jì)在拉軟機(jī)4的下游，通過(guò)中間干燥機(jī)-調(diào)節(jié)器5形成所述裝置，該調(diào)節(jié)器5例如為在以本申請(qǐng)人名義申請(qǐng)的國(guó)際專利WO-A-01/44517中記載的連續(xù)調(diào)節(jié)隧道型調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)器5從而將水分含量減少到25％-30％之間的值。
為了達(dá)到2％-4％之間的伸長(zhǎng)百分率，將另一個(gè)用于進(jìn)行本方法步驟e)的中間拉幅機(jī)設(shè)置在調(diào)節(jié)器5的下游，該拉幅機(jī)表示為4’，除了生皮P的濕度水平較低之外，其與拉軟機(jī)4相似并在相同的條件下動(dòng)作。
將連續(xù)干燥/調(diào)節(jié)裝置5’設(shè)置在拉幅機(jī)4’的下游，該連續(xù)干燥/調(diào)節(jié)裝置5’與干燥/調(diào)節(jié)裝置5相似并被調(diào)節(jié)以進(jìn)行最終干燥步驟f)，從而使生皮P的相對(duì)水分含量達(dá)到7％-15％之間的值。
為了將長(zhǎng)度再增加2-3％并賦予生皮市場(chǎng)需要的柔軟程度，將用來(lái)進(jìn)行本工藝步驟g)的拉伸或者拉軟裝置4”設(shè)置在裝置5’的下游，該拉伸或者拉軟裝置4”作用在幾乎完全干燥的的生皮上。
然后將生皮P從拉軟機(jī)4”移出并將之通過(guò)傳統(tǒng)堆垛裝置7傳送到支架6上，從而進(jìn)行本方法的步驟h)。
以這種方式處理的生皮特征在于未經(jīng)歷傳統(tǒng)方法的常規(guī)機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，而表面積顯著增加5％-10％以及具有顯著的質(zhì)量和柔軟度。
應(yīng)該指出的是可將用于實(shí)施上述方法的、逐步拉伸和干燥工業(yè)生皮的設(shè)備插入一條半自動(dòng)生皮處理生產(chǎn)線，生產(chǎn)線例如為在以本申請(qǐng)人名義申請(qǐng)的國(guó)際申請(qǐng)WO-A-96/15275中說(shuō)明和要求的類型。
在圖5和6中用參考數(shù)字1’表示其整體來(lái)說(shuō)明的設(shè)備與在圖3和4中顯示的設(shè)備的本質(zhì)區(qū)別在于，取代一個(gè)單一的中間裝置，圖5和6中的設(shè)備設(shè)計(jì)兩個(gè)用于實(shí)施本方法步驟d1)和d2)的中間局部干燥裝置，該中間局部干燥裝置各自用5，5’表示并被調(diào)節(jié)從而將相對(duì)水分含量減少到30％-45％和20％-30％之間的值，該中間局部干燥裝置的后面各自是用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟e1)和e2)的中間濕拉伸裝置，該中間濕拉伸裝置各自用4’，4”表示。
如根據(jù)圖3和4的設(shè)備一樣，將最終干燥裝置5”和最終拉伸裝置4設(shè)置在中間拉伸裝置4”的下游，為了將相對(duì)水分含量減少到約7％-15％，該最終干燥裝置5”用于進(jìn)行步驟f)，該最終拉伸裝置4作用于幾乎完全干燥的生皮，用于進(jìn)行本工藝的步驟g)，結(jié)果形成約5％-10％之間的最終伸長(zhǎng)百分率。
最后，以與根據(jù)圖3和4的實(shí)施例相同的方式，將堆垛裝置7設(shè)計(jì)在拉伸裝置4的下游，該用于進(jìn)行本方法的步驟h)的堆垛裝置7移出生皮P并將它們存放在支架6上。
經(jīng)指出只需要兩個(gè)操作員操作本設(shè)備，該操作員用于將濕生皮P從鼓或槽B中移出并將它們傳送到用于進(jìn)料給壓力機(jī)2的裝置2，結(jié)果導(dǎo)致職員數(shù)量和處理時(shí)間的顯著減少。由于根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備，同過(guò)去使用傳統(tǒng)方法需要10個(gè)人以及結(jié)果、術(shù)語(yǔ)為質(zhì)量較低相比，僅使用兩個(gè)人就可實(shí)現(xiàn)約100張生皮/小時(shí)的輸出速度。
假設(shè)長(zhǎng)度增加約7％，計(jì)算使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法獲得的利益、術(shù)語(yǔ)為成本效率是可能的。在設(shè)備具有約100張生皮/小時(shí)輸出速度的情況下，假設(shè)約50平方英尺/生皮的平均長(zhǎng)度和約8小時(shí)/天的倒班，可實(shí)現(xiàn)約40,000平方英尺/天的總長(zhǎng)度和約2,800平方英尺/天的平均日增量。
假設(shè)生皮的成本平均為約3.6歐元/平方英尺，設(shè)計(jì)超過(guò)10,080歐元/天的節(jié)省、快速，即約3-4個(gè)月付清根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)制造生產(chǎn)線的成本是可能的，該生產(chǎn)線具有一個(gè)包括預(yù)干燥機(jī)和拉軟裝置的單一循環(huán)。
從上述內(nèi)容可以理解，根據(jù)本發(fā)明的方法和制造生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)，特別地，具有均勻的質(zhì)量和大體恒定的最終厚度，沒(méi)有任何缺陷或在接近生皮邊緣的區(qū)域沒(méi)有任何損壞的風(fēng)險(xiǎn)，而將注意力集中在長(zhǎng)度的增加量上。
可將根據(jù)本發(fā)明的方法和濕制造生產(chǎn)線進(jìn)行多種修改和變形，該修改和變形全部落在所附權(quán)利要求中說(shuō)明的發(fā)明主題內(nèi)。
本申請(qǐng)基于并要求2002年3月20日在意大利申請(qǐng)的專利申請(qǐng)No.VI2002A000050的優(yōu)先權(quán)，在此參考引用其所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)逐步拉伸和干燥工業(yè)生皮及類似產(chǎn)品的方法，包括下述步驟-移出和傳輸(a)在用液體處理例如鞣制、復(fù)鞣或染色后提供的全濕生皮(P)；-預(yù)干燥(b)濕生皮(P)直到將它們的相對(duì)水分含量減少到45％-65％之間的值；-通過(guò)能夠恢復(fù)由于預(yù)干燥生皮而導(dǎo)致的長(zhǎng)度和柔軟度損失的局部機(jī)械應(yīng)力，初始濕拉伸和柔軟化(c)生皮；-至少一個(gè)中間局部干燥(d)，其后面是-至少一個(gè)中間局部拉伸和柔軟化(e)；-最終干燥(f)生皮(P)；-最終拉伸和柔軟化(g)全干生皮(P)；-將全干和柔軟化生皮(P)堆放(h)在適宜的支撐上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于，在進(jìn)行所述最終干燥步驟(f)和最終拉伸和柔軟化(g)生皮(P)之前，在當(dāng)濕的時(shí)進(jìn)行的所述初始濕拉伸和柔軟化濕生皮的步驟(c)的下游進(jìn)行一第一中間局部干燥步驟(d1)，該步驟(d1)后面是一第一中間局部拉伸步驟(e1)，該步驟(e1)后面是一第二中間局部干燥步驟(d2)，該步驟(d2)后面是一第二中間局部拉伸步驟(e2)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一種或多種方法，特征在于殘余相對(duì)含水量在7％-15％之間的條件下，進(jìn)行所述涉及最終拉伸和柔軟化生皮的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，特征在于在所述中間局部干燥步驟(d，d1，d2……)中的每一步之后的相對(duì)濕度的改變?cè)?0％-40％之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于在濕生皮上進(jìn)行所述局部拉伸步驟(e，e1，e2，g)，從而每一步都達(dá)到2％-4％之間的表面積百分比增加量以及5％-10％之間的總百分比增加量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征在于通過(guò)局部機(jī)械應(yīng)力進(jìn)行所述中間局部拉伸步驟(e，e1，e2)，該局部機(jī)械應(yīng)力以均勻分布和大體等距的點(diǎn)施加在濕生皮的相對(duì)側(cè)，而未沿著其邊緣約束生皮，并在中間設(shè)置一對(duì)基本不透水的傳送帶，從而在拉軟工藝期間保持生皮濕潤(rùn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，特征在于所述拉軟機(jī)的操作頻率在200-1,200沖程/分鐘之間，所述成對(duì)傳送帶的進(jìn)料速度在2-15m/min之間。
8.逐步濕處理工業(yè)生皮的設(shè)備，該設(shè)備用于實(shí)施根據(jù)前述權(quán)利要求中的一種或多種方法，依次包括-從用液體進(jìn)行處理的裝置(B)例如用于鞣制、復(fù)鞣或類似工藝的鼓中移出和傳輸濕生皮(P)的裝置(2)；-用于初始局部干燥濕生皮(P)的裝置(3)，調(diào)節(jié)該裝置(3)以便將生皮的相對(duì)水分含量減少到45％-65％之間的值；-用于通過(guò)局部機(jī)械應(yīng)力拉伸濕生皮的連續(xù)拉伸裝置(4)，該局部機(jī)械應(yīng)力在大體垂直于生皮平放面的方向，作用在其相對(duì)側(cè)；從而使表面積增加2％-4％之間的值；-用于最終連續(xù)干燥和熱定形生皮的裝置(5)，用來(lái)將生皮的最終相對(duì)水分含量減少到7％-15％之間，特征在于，該設(shè)備包括在所述初始拉伸裝置(4)下游的至少一個(gè)中間連續(xù)干燥裝置(5’)，其后面是一中間連續(xù)拉伸裝置(4’)，該裝置(4’)設(shè)置在所述最終干燥和熱定形裝置(5)的上游，從而使生皮表面積達(dá)到5％-10％之間的總百分比增加量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的設(shè)備，特征在于所述連續(xù)拉伸裝置(4，4’，4”，4……)中的每一個(gè)實(shí)質(zhì)上由具有至少一對(duì)錘打板的拉軟機(jī)形成，該錘打板設(shè)有工具并以大體恒定的頻率周期性交互作用在濕生皮上，且沿著生皮的延伸平面在中間設(shè)置至少一對(duì)用于生皮連續(xù)進(jìn)料的傳送帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的設(shè)備，特征在于所述成對(duì)連續(xù)傳送帶由不透水材料制成，該材料適宜保持生皮(P)在大體恒定的濕度條件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，特征在于所述局部干燥裝置(5，5’，5”)中的每一個(gè)由具有受控制的程度的濕度和通風(fēng)的連續(xù)干燥和調(diào)節(jié)隧道形成。
全文摘要
一種連續(xù)逐步拉伸和干燥工業(yè)生皮及類似產(chǎn)品的方法，包括至少一個(gè)涉及初始局部干燥全濕生皮(P)的步驟(a)，該生皮在用液體處理例如鞣制、復(fù)鞣或染色后提供，直到將它們的相對(duì)水分含量減少到45％－65％之間，至少一個(gè)涉及通過(guò)局部機(jī)械應(yīng)力最終拉伸生皮的步驟(b)，該應(yīng)力能夠恢復(fù)由于局部干燥生皮導(dǎo)致的收縮，特征在于，在進(jìn)行所述涉及最終干燥和熱定形生皮的步驟(c)之前，在所述初始局部干燥步驟(a)之后，進(jìn)行至少一個(gè)中間拉伸步驟(c)，該步驟(c)后面是中間局部干燥(d)，該局部干燥(d)后面是至少一個(gè)中間拉伸步驟(e)。
文檔編號(hào)C14B1/40GK1643165SQ03806423
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月20日
發(fā)明者安東尼奧·波拉托 申請(qǐng)人:卡爾蒂格利諾·奧菲希恩公司