一種鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎖緊裝置，包括刀架底座、滑板以及將可回轉(zhuǎn)刀架底座與滑板連接的鎖緊單元，在所述可回轉(zhuǎn)刀架底座的圓周上分布若干個(gè)所述的鎖緊單元；所述鎖緊單元(3)包括T形端與滑板(2)相連的T形螺桿(4)、碟簧缸(8)、解鎖油缸(6)、嵌套在T形螺桿(4)上的碟簧(5)以及活塞(7)，所述碟簧缸與解鎖油缸(6)通過螺紋副連接，并夾緊固定在可回轉(zhuǎn)刀架底座上；所述活塞位于解鎖油缸(6)內(nèi)，并通過螺母(9)緊固在T形螺桿上。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鎖緊防轉(zhuǎn)扭矩大且可靠性強(qiáng)的將可回轉(zhuǎn)刀架底座與滑板鎖緊的鎖緊裝置。
【專利說明】一種鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎖緊裝置，尤其涉及一種將可回轉(zhuǎn)刀架底座和滑板鎖緊的鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，可回轉(zhuǎn)刀架底座與滑板通過在可回轉(zhuǎn)刀架底座中心位置設(shè)有的一個(gè)鎖緊裝置將兩者固定連接，這樣的方式存在如下兩方面的缺陷:一旦鎖緊裝置受損失效，將直接影響到刀架底座與滑板的連接，使得刀架底座無法正常工作，故而該方式可靠性不高；將鎖緊裝置設(shè)置在中心位置，由于力臂較小，當(dāng)被鎖緊的兩個(gè)零件之間的接觸壓力相同的情況下，該裝置所能提供的鎖緊防轉(zhuǎn)扭矩也較小。欲提高其鎖緊防轉(zhuǎn)扭矩，則需增大被鎖緊的兩個(gè)零件之間的接觸壓力，而這樣的措施造成兩方面的不利影響:一是加大了連接件和被連接件以及彈簧的受力，二是提高了解鎖時(shí)解鎖油缸內(nèi)的油壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鎖緊防轉(zhuǎn)扭矩大、可靠性高的將可回轉(zhuǎn)刀架底座與滑板鎖緊的鎖緊裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種鎖緊裝置，包括可回轉(zhuǎn)刀架底座、滑板以及將可回轉(zhuǎn)刀架底座與滑板連接的鎖緊單元，在所述可回轉(zhuǎn)刀架底座的圓周上分布若干個(gè)所述的鎖緊單元。
[0006]在所述可回轉(zhuǎn)刀架底座的圓周上分布的若干個(gè)所述鎖緊單元，將所述可回轉(zhuǎn)刀架底座與滑板固定連接，一方面，大大提高了可靠性，即使有一個(gè)鎖緊單元受損失效，還有剩下的幾個(gè)繼續(xù)起到鎖緊防轉(zhuǎn)作用，不會(huì)影響到可回轉(zhuǎn)刀架底座的正常工作；另一方面，由于各鎖緊單元分布在遠(yuǎn)離中心位置的圓周上，增加了力臂，使得在提供同等的鎖緊防轉(zhuǎn)扭矩的情況下，可減小被連接的可回轉(zhuǎn)底座與滑板之間的受力，還降低了解鎖時(shí)解鎖油缸內(nèi)的油壓。
[0007]進(jìn)一步地，所述鎖緊單元包括T形端與滑板相連的T形螺桿、碟簧缸、解鎖油缸、嵌套在T形螺桿上的碟簧以及活塞，所述碟簧缸與解鎖油缸通過螺紋副連接，并夾緊固定在可回轉(zhuǎn)刀架底座上；所述活塞位于解鎖油缸內(nèi)，并通過螺母緊固在T形螺桿上。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑板上設(shè)有容納T形螺桿上T形端的T形槽，所述T形槽深度略大于T形端的厚度。
[0009]滑板上T形槽的深度略大于T形端的厚度，解鎖時(shí)T形螺桿后移從而與滑板脫離接觸，以便旋轉(zhuǎn)刀架底座的需要。
[0010]進(jìn)一步地，所述碟簧缸上與刀架底座接觸位置設(shè)有軸肩，對(duì)應(yīng)所述刀架底座上設(shè)有容納軸肩的沉孔。
[0011]進(jìn)一步地，在所述碟簧缸與碟簧之間還設(shè)有調(diào)整墊圈，通過磨削改變其厚度，從而調(diào)節(jié)碟簧的壓縮量，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)鎖緊力的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型鎖緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-2所示,結(jié)合具體實(shí)施例,一種鎖緊裝置,包括可回轉(zhuǎn)刀架底座1、滑板2以及將可回轉(zhuǎn)刀架底座I與滑板2連接的鎖緊單元3，在所述可回轉(zhuǎn)刀架底座I的圓周上分布若干個(gè)所述的鎖緊單元3。
[0015]在本實(shí)施例中，所述鎖緊單元3包括T形端與滑板2相連的T形螺桿4、碟簧缸8、解鎖油缸6、嵌套在T形螺桿4上的碟簧5以及活塞7，所述碟簧缸與解鎖油缸6通過螺紋副連接，并夾緊固定在可回轉(zhuǎn)刀架底座上；所述活塞位于解鎖油缸6內(nèi)，并通過螺母9緊固在T形螺桿上。
[0016]在所述碟簧缸8與碟簧5之間還設(shè)有調(diào)整墊圈13，所述調(diào)整墊圈13置于碟簧缸8的底部，所述碟簧5 —端與調(diào)整墊圈13接觸，另一端與活塞7接觸。同時(shí)，活塞7上還設(shè)有外密封槽和內(nèi)密封槽，為提高活塞7的密封性，在外密封槽放置大O形密封圈，在內(nèi)密封槽放置小O形密封圈。
[0017]所述滑板2上設(shè)有容納T形螺桿4上T形端的T形槽10，所述T形槽10深度略大于T形端的厚度。
[0018]所述碟簧缸8上與刀架底座I接觸位置設(shè)有軸肩11，對(duì)應(yīng)所述刀架底座I上設(shè)有容納軸肩11的沉孔12。
[0019]安裝時(shí)，先將T形螺桿4的T形端放入滑板2的環(huán)狀T形槽10內(nèi)，接著將已放好調(diào)整墊圈13和碟簧5的碟簧缸8與可回轉(zhuǎn)刀架底座I裝配到位；然后將已裝好碟簧缸8的可回轉(zhuǎn)刀架底座I對(duì)正裝在滑板2上，對(duì)應(yīng)T形螺桿4嵌入碟簧缸8及調(diào)整墊圈13和碟簧5的中心孔內(nèi)；然后將已裝好兩個(gè)O形密封圈14的活塞7套在T形螺桿4上，并擰緊螺母9到位；最后，將解鎖油缸6與碟簧缸8裝配在一起旋緊到位。
[0020]機(jī)床正常工作狀態(tài)下，碟簧5向外頂活塞7拉緊T形螺桿4，從而使得可回轉(zhuǎn)刀架底座I與滑板2相對(duì)壓緊以達(dá)到鎖緊防轉(zhuǎn)效果；需要改變可回轉(zhuǎn)刀架底座I與滑板2的相對(duì)角度時(shí)，則通過解鎖油缸6頂部的螺紋孔向解鎖油缸6內(nèi)通入一定壓力的液壓油，推動(dòng)活塞7和T形螺桿4向滑板2上T形槽的底部移動(dòng)，使得可回轉(zhuǎn)刀架底座I與滑板2的接觸面間的壓力減小至零，從而為后續(xù)旋轉(zhuǎn)刀架底座解除了約束。
[0021]所述T形螺桿4上的T形端放置在滑板2的T形槽10內(nèi)，將碟簧缸8放入滑板2端面位置并位于T形螺桿4兩側(cè)，裝入調(diào)整墊圈13，將碟簧5嵌套在T形螺桿4上，再一次裝入活塞7、螺母9和解鎖油缸6，并擰緊螺母9，通過解鎖油缸給油時(shí)，刀架底座I與滑板2相對(duì)分離，從而進(jìn)行拆卸；當(dāng)工作時(shí)，停止給油，T形螺桿4上的T形端端部緊貼滑板2T形槽10的內(nèi)壁，將刀架底座I與滑板2壓緊。
[0022]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖緊裝置，包括可回轉(zhuǎn)刀架底座(I)、滑板⑵以及將可回轉(zhuǎn)刀架底座⑴與滑板(2)相連接的鎖緊單元(3)，其特征在于:在所述可回轉(zhuǎn)刀架底座(I)的圓周上分布若干個(gè)所述的鎖緊單元(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖緊裝置，其特征在于:所述鎖緊單元(3)包括T形端與滑板⑵相連的T形螺桿(4)、碟簧缸⑶、解鎖油缸(6)、嵌套在T形螺桿(4)上的碟簧(5)以及活塞(7)，所述碟簧缸與解鎖油缸(6)通過螺紋副連接，并夾緊固定在可回轉(zhuǎn)刀架底座上；所述活塞位于解鎖油缸出)內(nèi)，并通過螺母(9)緊固在T形螺桿(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖緊裝置，其特征在于:所述碟簧缸(8)上與刀架底座(I)接觸位置設(shè)有軸肩(11)，對(duì)應(yīng)所述刀架底座(I)上設(shè)有容納軸肩(11)的沉孔(12)，所述沉孔(12)的深度略大于軸肩(11)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖緊裝置，其特征在于:所述滑板(2)上設(shè)有容納T形螺桿(4)上T形端的T形槽(10)，所述T形槽(10)的深度略大于T形端的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鎖緊裝置，其特征在于:在所述碟簧缸(8)與碟簧(5)之間還設(shè)有調(diào)整墊圈(13)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK203592303SQ201320600968
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】秦朝學(xué), 陶富強(qiáng), 王建文 申請(qǐng)人:浙江陀曼精密機(jī)械有限公司