多頭氣動(dòng)剪刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多頭氣動(dòng)剪刀，包括通過鉚接軸鉚接的上刀體和下刀體，上刀體上設(shè)有多個(gè)上刀口，下刀體上設(shè)有多個(gè)下刀口，多個(gè)上刀口和多個(gè)下刀口數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)地配合形成氣動(dòng)剪刀的多個(gè)刀頭，多個(gè)刀頭之間具有一定的角度，上刀體和下刀體的后端分別設(shè)有刀柄。本實(shí)用新型的氣動(dòng)剪刀設(shè)計(jì)有多個(gè)方向（如垂直、水平方向）的剪刀頭，只用一個(gè)剪刀即可實(shí)現(xiàn)多方向上的斷線功能，不需要繞線設(shè)備在多個(gè)方向上的移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了繞線設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了成本，本實(shí)用新型的多頭氣動(dòng)剪刀還具有刀體轉(zhuǎn)動(dòng)配合靈活、切口刀刃使用壽命長(zhǎng)、與驅(qū)動(dòng)氣缸聯(lián)接方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】多頭氣動(dòng)剪刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)剪刀。
【背景技術(shù)】
[0002]多軸全自動(dòng)繞線機(jī)在繞制生產(chǎn)變壓器線圈的過程中，對(duì)于銅漆包線線徑大于0.2以上或者漆包線為多股線時(shí)的繞制都需要安裝有自動(dòng)斷線功能的裝置，且斷線的位置因線圈產(chǎn)品品種的需要，經(jīng)常需要在多角度斷線。目前多軸全自動(dòng)繞線機(jī)普通采用的是氣動(dòng)剪刀斷線，剪刀頭只有一個(gè)方向的剪切部位，由此繞線設(shè)備常需要設(shè)計(jì)有水平、垂直甚至多個(gè)方向的移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)功能，以滿足各個(gè)方向斷線的需要，這種結(jié)構(gòu)使得全自動(dòng)繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多頭氣動(dòng)剪刀，其剪刀本身具有多角度斷線功能。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:多頭氣動(dòng)剪刀，包括刀體，所述刀體包括上刀體和下刀體，所述上刀體和所述下刀體通過鉚接軸鉚接，所述上刀體和所述下刀體的后端分別設(shè)有刀柄，所述上刀體上設(shè)有多個(gè)上刀口，所述下刀體上設(shè)有多個(gè)下刀口，所述多個(gè)上刀口和所述多個(gè)下刀口數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)地配合形成所述氣動(dòng)剪刀的多個(gè)刀頭，所述多個(gè)刀頭之間具有一定的角度，多個(gè)刀頭構(gòu)成了氣動(dòng)剪刀的多頭設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)多頭斷線功能，并且，通常多個(gè)刀頭分別為垂直刀頭和水平刀頭，一個(gè)多頭氣動(dòng)剪刀能夠具有I個(gè)垂直刀口和I?2個(gè)水平刀口，根據(jù)實(shí)際需要，還可以增加斜刀口，例如45°角刀口。
[0005]在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0006]所述下刀體與所述鉚接軸緊配，所述上刀體與所述鉚接軸間隙配合，使得上刀體和下刀體之間能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述上刀體在和所述下刀體的鉚接面上設(shè)有油槽，所述油槽內(nèi)填充有防銹脂，防銹脂能增加上下刀體轉(zhuǎn)動(dòng)配合的靈活度并能起到防銹作用，而且密封在油槽中的防銹脂無滲漏使用壽命長(zhǎng)。
[0008]所述上刀口和所述下刀口上分別設(shè)有硬質(zhì)合金制成的切口，硬質(zhì)合金制成的切口硬度和耐磨性都較普通切口強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
[0009]所述切口分別通過60?70%的銀銅材料焊接工藝焊接在所述上刀體和所述下刀體上，切口焊接工藝的牢固度要求高，這種焊接工藝能夠保證焊縫貼合度好、穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0010]所述切口的厚度為1.0?1.6mm，切口必須要具有一定的厚度才能滿足切割的要求，但切口也不宜過厚，否則會(huì)大大提高制造成本。
[0011]所述上刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述下刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃，或者，所述下刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述上刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃，這種設(shè)計(jì)增加刀刃的使用壽命。
[0012]所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有復(fù)位彈簧，切割時(shí)刀柄閉合復(fù)位彈簧受壓，松開刀柄時(shí)復(fù)位彈簧的回復(fù)力能自動(dòng)推開刀柄，張開刀口。
[0013]所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內(nèi)側(cè)設(shè)有相配合的凸臺(tái)，當(dāng)上、下刀體閉合時(shí)此凸臺(tái)可以起到保護(hù)刀口過度沖擊，防止刀刃破損。
[0014]所述刀柄末端的外側(cè)具有弧度，由于刀柄末端是與專用氣缸活塞聯(lián)接的部位，夕卜側(cè)的弧度形成光滑的弧面過渡，方便聯(lián)接的同時(shí)起到保護(hù)活塞作用。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的氣動(dòng)剪刀設(shè)計(jì)有多個(gè)方向(如垂直、水平方向)的剪刀頭，只用一個(gè)剪刀即可實(shí)現(xiàn)多方向上的斷線功能，不需要繞線設(shè)備在多個(gè)方向上的移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了繞線設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了成本，此外，本實(shí)用新型的多頭氣動(dòng)剪刀還具有刀體轉(zhuǎn)動(dòng)配合靈活、切口刀刃使用壽命長(zhǎng)、與驅(qū)動(dòng)氣缸聯(lián)接方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例的主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例的立體圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例中上刀體的立體圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例中下刀體的立體圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例中上、下刀體閉合狀態(tài)的示意圖。
[0021 ]圖6為圖5中的A-A部位剖視圖。
[0022]圖7為圖5中的B-B部位剖視圖。
[0023]圖8為圖5中的C-C部位剖視圖。
[0024]圖9為本實(shí)用新型所提供實(shí)施例的氣動(dòng)剪刀與專用氣缸的裝配示意圖。
[0025]圖10為圖9中的D-D剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照附圖。
[0027]本實(shí)用新型的多頭氣動(dòng)剪刀包括上刀體I和下刀體2。
[0028]上刀體I和下刀體2通過鉚接軸3鉚接，下刀體2與鉚接軸3緊配，上刀體I與鉚接軸間隙配合，使得上刀體I和下刀體2之間能夠靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0029]上刀體I在和下刀體2的鉚接面上設(shè)有油槽9，鉚接前在油槽9內(nèi)填充滿防銹脂，能增加上下刀體轉(zhuǎn)動(dòng)配合的靈活度并能起到防銹作用，而且密封在油槽9中的防銹脂使用壽命長(zhǎng)。
[0030]上刀體I上設(shè)有兩個(gè)上刀口，具體為第一上刀口 4和第二上刀口 6，下刀體2上設(shè)有與上刀體上的上刀口數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)地相配合的下刀口，具體為第一下刀口 5和第二下刀口 7，第一上刀口 4和第一下刀口 5相配合形成氣動(dòng)剪刀的第一刀頭，第二上刀口 6和第二下刀口 7相配合形成氣動(dòng)剪刀的第二刀頭，在本實(shí)施例中，第一刀頭為垂直刀頭，第二刀頭為水平刀頭，其間的夾角為90°。
[0031]第一上刀口 4、第一下刀口 5、第二上刀口 6和第二下刀口 7均設(shè)有硬度為HRC80?88度、厚度為1.0?1.6mm的硬質(zhì)合金(鎢鋼)制成的切口 15，切口 15的厚度為1.0?1.6mm,切口 15通過60?70%的銀銅材料焊接工藝分別焊接在所述上刀體和所述下刀體的垂直刀口和水平刀口上，硬紙合金制成的切口硬度和耐磨性都較普通切口強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，其焊接工藝能夠保證焊縫貼合度好、牢固度高。
[0032]本實(shí)施例中，上刀體I的切口 15具有鋒利的刀刃，下刀體2的切口具有0.4-0.8cm的平面刀刃，這種設(shè)計(jì)能增加刀刃的使用壽命，上、下刀體的刀刃也可以互換規(guī)格。
[0033]上刀體I和下刀體2的后端分別設(shè)有刀柄16，刀柄16之間設(shè)有復(fù)位彈簧8，切割時(shí)刀柄16閉合壓迫復(fù)位彈簧8，刀柄16松開時(shí)復(fù)位彈簧8的回復(fù)力能自動(dòng)推開刀柄16，張開刀口。
[0034]刀柄16的內(nèi)側(cè)設(shè)有相配合的凸臺(tái)17，當(dāng)上刀體I和下刀體2閉合時(shí)凸臺(tái)17能防止刀口過度沖擊，保護(hù)刀刃。
[0035]刀柄16末端的外側(cè)具有弧度14，刀柄16的末端是與專用汽缸活塞聯(lián)接的部位，夕卜側(cè)的弧度14使得刀柄末端形成光滑的弧面過渡，方便聯(lián)接的同時(shí)起到保護(hù)活塞的作用。
[0036]使用時(shí)，將氣動(dòng)剪刀的刀柄16壓緊，裝配到繞線設(shè)備的專用氣缸活塞中，由氣缸活塞驅(qū)動(dòng)進(jìn)行切割，圖中，標(biāo)號(hào)10代表專用氣缸，標(biāo)號(hào)11代表汽缸活塞，標(biāo)號(hào)12代表汽缸活塞復(fù)位彈簧，標(biāo)號(hào)13代表氣缸連接軸。
[0037]鉚接軸3上設(shè)有直徑為6?12mm的軸18，孔徑為3?6臟，與專用氣缸連接用。
[0038]在本實(shí)施例中，氣動(dòng)剪刀僅具有一個(gè)水平刀頭和一個(gè)垂直刀頭，也可以設(shè)計(jì)2個(gè)水平刀頭甚至更多個(gè)具有一定角度的刀頭，以滿足實(shí)際切割需求。
[0039]上述實(shí)施例是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的描述，而并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.多頭氣動(dòng)剪刀，包括刀體，其特征在于:所述刀體包括上刀體和下刀體，所述上刀體和所述下刀體通過鉚接軸鉚接，所述上刀體和所述下刀體的后端分別設(shè)有刀柄，所述上刀體上設(shè)有多個(gè)上刀口，所述下刀體上設(shè)有多個(gè)下刀口，所述多個(gè)上刀口和所述多個(gè)下刀口數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)地配合形成所述氣動(dòng)剪刀的多個(gè)刀頭，所述多個(gè)刀頭之間具有一定的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述下刀體與所述鉚接軸緊配，所述上刀體與所述鉚接軸間隙配合。
3.如權(quán)利要求2所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述上刀體在和所述下刀體的鉚接面上設(shè)有油槽，所述油槽內(nèi)填充有防銹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述上刀口和所述下刀口上分別設(shè)有硬質(zhì)合金制成的切口。
5.如權(quán)利要求4所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述切口分別通過銀銅材料焊接工藝焊接在所述上刀體和所述下刀體上。
6.如權(quán)利要求4所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述切口的厚度為1.0?1.6mm。
7.如權(quán)利要求6所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述上刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述下刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃，或者，所述下刀體的切口具有鋒利的刀刃，所述上刀體的切口具有0.4?0.8cm的平面刀刃。
8.如權(quán)利要求1所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
9.如權(quán)利要求1所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述上刀體和所述下刀體的刀柄的內(nèi)側(cè)設(shè)有相配合的凸臺(tái)。
10.如權(quán)利要求1所述的多頭氣動(dòng)剪刀，其特征在于:所述刀柄末端的外側(cè)具有弧度。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK203508879SQ201320600940
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張光輝, 余日忠, 劉穎, 羅松 申請(qǐng)人:杭州千和精密機(jī)械有限公司