一種汽封片軋輥加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽封片軋輥加工設備，涉及機械設備領域，該設備包括機箱和彎環(huán)機構，所述彎環(huán)機構位于機箱一側(cè),所述設備還包括初軋輥主動軸、初軋輥從動軸、精軋輥主動軸、精軋輥從動軸和動力機構，所述初軋輥主動軸和初軋輥從動軸傳動連接，所述精軋輥主動軸和精軋輥從動軸傳動連接，所述初軋輥主動軸和精軋輥主動軸分別與動力機構相連接，所述初軋輥主動軸和初軋輥從動軸的端部各連接有相互配合的初軋輥，所述初軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙，所述精軋輥主動軸和精軋輥從動軸的端部各連接有相互配合的精軋輥，所述精軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙。本實用新型將汽封片經(jīng)過初、精軋輥兩道工序加工成型，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】一種汽封片軋輥加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備領域，尤其涉及一種汽封片軋輥加工設備。
【背景技術】
[0002]汽封片是用于汽輪機上的密封部件，現(xiàn)有的汽封片的形狀是環(huán)形，單邊有一小卷邊，所以在加工過程中，先將單邊壓制成卷邊后，再彎制成環(huán)形，該環(huán)形汽封片密封效果比較好，但是制造比較困難，一般的成型加工設備很難將其制造成型，產(chǎn)品合格率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有汽封片的加工設備存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種可以提高產(chǎn)品合格率的汽封片軋輥加工設備。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:
[0005]一種汽封片軋輥加工設備，包括機箱和彎環(huán)機構，所述彎環(huán)機構位于機箱一側(cè)，其特征在于，所述設備還包括初軋輥主動軸、初軋輥從動軸、精軋輥主動軸、精軋輥從動軸和動力機構，所述初軋輥主動軸和初軋輥從動軸傳動連接，所述精軋輥主動軸和精軋輥從動軸傳動連接，所述初軋輥主動軸和精軋輥主動軸分別與動力機構相連接，所述初軋輥主動軸和初軋輥從動軸的端部各連接有相互配合的初軋輥，所述初軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙，所述精軋輥主動軸和精軋輥從動軸的端部各連接有相互配合的精軋輥，所述精軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙。
[0006]依照本實用新型的一個方面，其中，所述汽封片的形狀呈L形，所述初軋輥從動軸上的初軋輥包括初軋輥上半和初軋輥下半，所述初軋輥上半與初軋輥下半相連接，在所述初軋輥上半和/或所述初軋輥下半的徑向位置設有與所述L形的橫向部分相配合的槽口，所述精軋輥從動軸上的精軋輥包括精軋輥上半和精軋輥下半，所述精軋輥上半與精軋輥下半相連接，在所述精軋輥上半和/或所述精軋輥下半的徑向位置設有與所述L形的橫向部分相配合的槽口。
[0007]依照本實用新型的一個方面，其中，所述初軋輥上半的一端設有凸起臺，所述初軋輥下半的一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺形成相配合的止口 ；所述精軋輥上半的一端設有凸起臺，所述精軋輥下半的一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺形成相配合的止□。
[0008]依照本實用新型的一個方面，其中，所述動力機構包括電機和蝸輪蝸桿減速機，所述電機與蝸輪蝸桿減速機連接，所述初軋輥主動軸與蝸輪蝸桿減速機連接。
[0009]依照本實用新型的一個方面，其中，所述電機輸出端和蝸輪蝸桿減速機輸入端之間裝有法蘭，所述電機與蝸輪蝸桿減速機通過法蘭相連接，所述電機輸出端法蘭與蝸輪蝸桿減速機輸入端法蘭通過螺栓與螺母相連接。
[0010]依照本實用新型的一個方面，其中，所述電機輸出端法蘭一端設有凸起臺，所述蝸輪蝸桿減速機輸入端法蘭一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺形成相配合的止口。[0011]依照本實用新型的一個方面，其中，所述初軋輥主動軸和精軋輥主動軸另一端各安裝有主動齒輪，所述初軋輥從動軸和精軋輥從動軸的另一端各安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合傳動。
[0012]依照本實用新型的一個方面，其中，所述主動齒輪和從動齒輪為圓柱直齒輪。
[0013]依照本實用新型的一個方面，其中，所述初軋輥一側(cè)裝有導向裝置和/或所述精軋輥一側(cè)裝有導向裝置，所述導向裝置通過螺栓或圓柱銷固定于機箱上。
[0014]依照本實用新型的一個方面，其中，所述導向裝置包括導向模、導向塊和彈性塊，所述導向塊位于導向模中，所述彈性塊與導向塊相連接。
[0015]將汽封片通過初軋輥將汽封片的單邊先初壓制成卷邊后，然后經(jīng)過精軋輥將其精加工成型后，在精軋輥的相對運動下被送出壓制加工區(qū)域，再經(jīng)彎環(huán)機構彎制成圓環(huán)形，本實用新型將汽封片經(jīng)過初、精軋輥兩道工序加工成型，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的一種汽封片軋輥加工設備的結(jié)構俯視示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的一種汽封片軋輥加工設備圖1中A-A剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型的一種汽封片軋輥加工設備圖2中初軋輥B部分的局部放大示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的一種汽封片軋輥加工設備的精軋輥局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1、圖2所示，一種汽封片軋輥加工設備，該設備包括機箱和彎環(huán)機構，所述彎環(huán)機構位于機箱一側(cè)，所述設備還包括初軋輥主動軸1、初軋輥從動軸2、精軋輥主動軸
3、精軋輥從動軸4和動力機構，所述初軋輥主動軸I和初軋輥從動軸2傳動連接，所述精軋輥主動軸3和精軋輥從動軸4傳動連接，所述初軋輥主動軸I和精軋輥主動軸3分別與動力機構相連接，所述初軋輥主動軸I和初軋輥從動軸2的端部各連接有相互配合的初軋輥5，所述初軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙。所述精軋輥主動軸I和精軋輥從動軸2的端部各連接有相互配合的精軋輥6，所述精軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙。初軋輥主動軸1、初軋輥從動軸2、精軋輥主動軸3和精軋輥從動軸4上可以分別開有鍵槽，并安裝有與其配合連接的平鍵16。
[0023]其中，所述彎環(huán)機構中可設有導輪27和可移動托板，可移動托板包括左右移動托板28和前后移動托板29，通過左右移動托板28和前后移動托板29可以調(diào)節(jié)控制汽封片圓環(huán)直徑尺寸大小，壓制成形后的汽封片經(jīng)過導輪27來輔助完成圓環(huán)形的成型。
[0024]在應用中，如圖3、圖4所示，汽封片的形狀呈L形時，所述間隙即與汽封片相吻合的L形間隙26，所述初軋輥從動軸2上的初軋輥5包括初軋輥上半51和初軋輥下半52，所述初軋輥上半51與初軋輥下半52相連接，在所述初軋輥上半51和初軋輥下半52的徑向位置設有與所述L形的橫向部分261相配合的槽口，即初軋輥上半51和初軋輥下半52相連接的表面之處各設有槽口，初軋輥上半51和初軋輥下半52的該表面之處的槽口大小之和與所述L形的橫向部分261相配合；也可只在初軋輥上半51(即與初軋輥下半52相連接的表面)的徑向位置設有與所述L形的橫向部分261相配合的槽口 ；還可只在初軋輥下半52 (即與初軋輥上半51相連接的表面)的徑向位置設有與所述L形的橫向部分261相配合的槽口。所述精軋輥從動軸4上的精軋輥6包括精軋輥上半和精軋輥下半，所述精軋輥上半與精軋輥下半相連接，同理，在所述精軋輥上半和所述精軋輥下半的徑向位置設有與所述L形的橫向部分261相配合的槽口 ；也可以只在所述精軋輥上半的徑向位置設有與所述L形的橫向部分261相配合的槽口 ；還可只在所述精軋輥下半的徑向位置設有與所述L形的橫向部分261相配合的槽口。其中，初軋輥上半與初軋輥下半之間的優(yōu)選固定連接方式是在所述初軋輥上半的一端設有凸起臺511，所述初軋輥下半的一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺511形成相配合的止口 ；精軋輥上半與精軋輥下半之間的優(yōu)選固定連接方式是在所述精軋輥上半的一端設有凸起臺，所述精軋輥下半的一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺形成相配合的止口，采取本方案的固定連接方式，工作時更穩(wěn)定牢固。
[0025]在實際應用中，所述動力機構包括電機和蝸輪蝸桿減速機，所述電機與蝸輪蝸桿減速機連接，所述初軋輥主動軸與蝸輪蝸桿減速機連接。
[0026]其中，電機12與蝸輪蝸桿減速機優(yōu)選連接方式為:在所述電機12輸出端和蝸輪蝸桿減速機輸入端各安裝一個法蘭10，所述電機12與蝸輪蝸桿減速機通過法蘭10相連接，所述電機12輸出端法蘭10與蝸輪蝸桿減速機輸入端法蘭10通過螺栓11與螺母相連接。更優(yōu)的方式是在所述電機輸出端法蘭一端設有凸起臺101，在蝸輪蝸桿減速機輸入端法蘭10 一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺101形成相配合的止口，再通過螺栓將該兩個法蘭10緊固連接，進而電機12與蝸輪蝸桿減速機連接更牢固。蝸輪蝸桿減速機中的蝸桿13一端與蝸輪14相連接，蝸桿設置有平鍵16，蝸桿上安裝有單列圓錐滾子軸承17與其相配合，單列圓錐滾子軸承17之間裝有隔圈23，單列圓錐滾子軸承17端部安裝有圓螺母19及圓螺母用止動墊圈18，蝸桿13的另一端上安裝有聯(lián)軸結(jié)21，聯(lián)軸結(jié)21通過錐端緊定螺釘20固定于蝸桿13上，蝸輪蝸桿減速機的一端利用六角螺釘22及法蘭10固定于機箱上，
[0027]動力機構為了將其動力更好地傳送至精軋輥主動軸3，驅(qū)動精軋輥6轉(zhuǎn)動進行加工汽封片9，本實施例在所述初軋輥主動軸3另一端安裝主動齒輪，在所述初軋輥從動軸的另一端安裝從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合進行傳動；在所述精軋輥主動軸3另一端安裝主動齒輪24，在所述精軋輥從動軸的另一端安裝從動齒輪25，所述主動齒輪24與從動齒輪25相互嚙合進行傳動。所述主動齒輪24和從動齒輪25可以為圓柱直齒輪，也可以為其他形狀的可相互嚙合傳動的齒輪。主動齒輪24與蝸輪14之間安裝有套圈15。
[0028]在實際應用當中，還可在所述初軋輥和精軋輥一側(cè)分別裝有導向裝置；也可只在所述初軋輥一側(cè)裝有導向裝置，還可只在所述精軋輥一側(cè)裝有導向裝置，所述導向裝置通過螺栓固定于機箱上，也可通過圓柱銷緊固定于機箱上，所述導向裝置包括導向模7、導向塊8和彈性塊，所述導向塊8位于導向模7中，所述彈性塊與導向塊8相連接，通過導向裝置便于汽封片加工時保持一定的角度。
[0029]加工過程:將汽封片9通過初軋輥將汽封片的單邊先初壓制成卷邊后，然后經(jīng)過精軋輥將其精加工成型后，在精軋輥的相對運動下被送出壓制加工區(qū)域，再經(jīng)彎環(huán)機構彎制成圓環(huán)形。
[0030]本實施例將汽封片經(jīng)過初、精軋輥兩道工序加工成型，提高了產(chǎn)品的合格率，進一步地，本實施例還可通過蝸輪蝸桿減速機控制調(diào)節(jié)加工速度。
[0031]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種汽封片軋輥加工設備，包括機箱和彎環(huán)機構，所述彎環(huán)機構位于機箱一側(cè)，其特征在于，所述設備還包括初軋輥主動軸、初軋輥從動軸、精軋輥主動軸、精軋輥從動軸和動力機構，所述初軋輥主動軸和初軋輥從動軸傳動連接，所述精軋輥主動軸和精軋輥從動軸傳動連接，所述初軋輥主動軸和精軋輥主動軸分別與動力機構相連接，所述初軋輥主動軸和初軋輥從動軸的端部各連接有相互配合的初軋輥，所述初軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙，所述精軋輥主動軸和精軋輥從動軸的端部各連接有相互配合的精軋輥，所述精軋輥之間設有與汽封片形狀一致的間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述汽封片的形狀呈L形，所述初軋輥從動軸上的初軋輥包括初軋輥上半和初軋輥下半，所述初軋輥上半與初軋輥下半相連接，在所述初軋輥上半和/或所述初軋輥下半的徑向位置設有與所述L形的橫向部分相配合的槽口，所述精軋輥從動軸上的精軋輥包括精軋輥上半和精軋輥下半，所述精軋輥上半與精軋輥下半相連接，在所述精軋輥上半和/或所述精軋輥下半的徑向位置設有與所述L形的橫向部分相配合的槽口。
3.根據(jù)權利要求2所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述初軋輥上半的一端設有凸起臺，所述初軋輥下半的一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺形成相配合的止口 ；所述精軋輥上半的一端設有凸起臺，所述精軋輥下半的一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺形成相配合的止口。
4.根據(jù)權利要求1所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述動力機構包括電機和蝸輪蝸桿減速機，所述電機與蝸輪蝸桿減速機連接，所述初軋輥主動軸與蝸輪蝸桿減速機連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述電機輸出端和蝸輪蝸桿減速機輸入端之間裝有法蘭，所述電機與蝸輪蝸桿減速機通過法蘭相連接，所述電機輸出端法蘭與蝸輪蝸桿減速機輸入端法蘭通過螺栓與螺母相連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的汽封片軋棍加工設備，其特征在于,所述電機輸出端法蘭一端設有凸起臺，所述蝸輪蝸桿減速機輸入端法蘭一端設有凹槽，所述凹槽與所述凸起臺形成相配合的止口。
7.根據(jù)權利要求1所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述初軋輥主動軸和精軋輥主動軸另一端各安裝有主動齒輪，所述初軋輥從動軸和精軋輥從動軸的另一端各安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合傳動。
8.根據(jù)權利要求7所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述主動齒輪和從動齒輪為圓柱直齒輪。
9.根據(jù)權利要求1至8之一所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述初軋輥一側(cè)裝有導向裝置和/或所述精軋輥一側(cè)裝有導向裝置，所述導向裝置通過螺栓或圓柱銷固定于機箱上。
10.根據(jù)權利要求9所述的汽封片軋輥加工設備，其特征在于，所述導向裝置包括導向模、導向塊和彈性塊，所述導向塊位于導向模中，所述彈性塊與導向塊相連接。
【文檔編號】B21B15/00GK203459396SQ201320557009
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】陳才保 申請人:陳才保