一種門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，包括徑向孔鉆模座、定位軸和端蓋面鉆模板；徑向孔鉆模座的中部有寬度大于鎖套軸端面外圓直徑的U形槽，在右槽壁上設有橫向的第一鉆套孔，在左槽壁上設有橫向的第二鉆套孔，在槽底設有通孔；定位軸由從下到上依次同軸設置的第一連接部、第一定位部、第二定位部和第二連接部組成的一個整體，定位軸的下端通過第一連接部、通孔固定在徑向孔鉆模座上；鎖套套在第一定位部上；端蓋面鉆模板套在第二定位部上，在端蓋面鉆模板上設第三鉆套孔；徑向孔鉆模座、定位軸、鎖套、端蓋面鉆模板通過第二連接部用快拆壓緊墊圈和螺母鎖緊在一起。它能夠確保門鎖鎖套鉆孔精度的要求。
【專利說明】 一種門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工エ裝，具體涉及ー種門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模。
【背景技術】
[0002]用于輪式裝甲車車門的門鎖鎖套的端蓋面上有多個呈圓周均布的法蘭孔，在該門鎖鎖套的軸端面上有與該零件中心軸垂直的徑向孔，由于徑向孔與法蘭孔之間存在一定的位置精度要求。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，一般采用加工中心或普通劃線鉆孔，但通過實際生產(chǎn)總結(jié)得出，采用加工中心鉆孔的成本較高；采用普通劃線鉆孔的效率低，且加工質(zhì)量難以保證。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，能確保門鎖鎖套鉆孔精度的要求，并且成本較低、效率較高。
[0004]本實用新型所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，包括徑向孔鉆模座、定位軸、端蓋面鉆模板、快拆壓緊墊圈和螺母；
[0005]所述徑向孔鉆模座的中部有寬度大于鎖套的軸端面外圓直徑的U形槽，在右槽壁上設有橫向的第一鉆套孔，在左槽壁上設有橫向的第二鉆套孔，在槽底設有通孔，所述第一鉆套孔、第二鉆套孔同軸線，且第一鉆套孔的軸線與通孔的軸線垂直并相交，所述第一鉆套孔的軸線距徑向孔鉆模座上表面的距離等于鎖套的軸端面上徑向孔的軸線距鎖套的端蓋面下表面的距離；
[0006]所述定位軸由從下到上依次同軸設置的第一連接部、第一定位部、第二定位部和第二連接部組成的ー個整體，所述第一定位部的橫截面為圓形，第二定位部的橫截面為多邊形，且第二定位部的外接圓半徑小于第一定位部的半徑；
[0007]所述定位軸的下端通過第一連接部、通孔固定在徑向孔鉆模座上；
[0008]鎖套套在第一定位部上并與第一定位部間隙配合，且鎖套的軸端面伸入到U形槽，鎖套的端蓋面支撐在徑向孔鉆模座的上端面上；
[0009]所述端蓋面鉆模板設有中心孔，且端蓋面鉆模板通過中心孔套在第二定位部上并與第二定位部間隙配合，端蓋面鉆模板支撐在鎖套的端蓋面上，在端蓋面鉆模板上設有數(shù)量及排布方式與鎖套端蓋面上的法蘭孔數(shù)量及排布方式相對應的第三鉆套孔；
[0010]所述徑向孔鉆模座、定位軸、鎖套、端蓋面鉆模板通過第二連接部用快拆壓緊墊圈和螺母鎖緊在一起。
[0011]在所述第一鉆套孔、第二鉆套孔及各第三鉆套孔中均設有鉆套。
[0012]還包括能依次插入第三鉆套孔和已鉆削好的法蘭孔內(nèi)的定位插銷。以防止鉆孔時位置竄動。
[0013]所述第一定位部上設有環(huán)形排屑槽。鉆削時產(chǎn)生的鉄屑通過定位軸上環(huán)形排屑槽排屑，避免鐵屑堵塞。[0014]所述螺母的外接圓半徑小于所述端蓋面鉆模板的中心孔的內(nèi)切圓半徑。
[0015]所述第一連接部的橫截面為多邊形，所述第一連接部伸入所述徑向孔鉆模座的通孔內(nèi)，且第一連接部與該通孔為過盈配合，第一連接部的下端與徑向孔鉆模座焊接在一起。
[0016]所述第一連接部為正三角形，或為正方形，或為正五邊形，或為正六邊形。
[0017]所述端蓋面鉆模板的通孔為正三角孔，或為正方形孔，或為正五邊形孔，或為正六邊形孔。
[0018]所述第二定位部的橫截面為正三角形，或為正方形，或為正五邊形，或為正六邊形。
[0019]所述端蓋面鉆模板的中心孔為正三角孔，或為正方形孔，或為正五邊形孔，或為正六邊形孔。
[0020]本實用新型的有益效果:利用該組合鉆模進行鎖套鉆孔，不用劃線，也不用在加工過程中重復拆卸エ件，就能在普通鉆床上一次性加工完裝甲車門鎖鎖套端蓋面上的法蘭孔以及軸端面上的徑向孔；與普通劃線鉆孔相比，能夠確保門鎖鎖套鉆孔精度的要求，并且成本較低、效率較高。與利用加工中心鉆孔相比，設備的成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖(含門鎖鎖套)；
[0022]圖2是本實用新型的解析圖(含門鎖鎖套)；
[0023]圖3是本實用新型的軸側(cè)示意圖(含門鎖鎖套)。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進ー步說明:
[0025]如圖1、圖2和圖3所示的一種門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，包括徑向孔鉆模座1、定位軸4、端蓋面鉆模板5、定位插銷6、快拆壓緊墊圈7和螺母8 ；
[0026]如圖1和圖2所示，所述徑向孔鉆模座I的中部有寬度大于鎖套3的軸端面33外圓直徑的U形槽12，在右槽壁上設有橫向的第一鉆套孔14，在左槽壁上設有橫向的第二鉆套孔15，在槽底設有通孔11，所述第一鉆套孔14、第二鉆套孔15同軸線，且第一鉆套孔14的軸線與通孔11的軸線垂直并相交，所述第一鉆套孔14的軸線距徑向孔鉆模座I上表面的距離等于鎖套3的軸端面33上徑向孔31的軸線距鎖套3的端蓋面34下表面的距離；
[0027]所述定位軸4由從下到上依次同軸設置的第一連接部41、第一定位部43、第二定位部44和第二連接部45組成的ー個整體,所述第一定位部43的橫截面為圓形,第二定位部44的橫截面為正方形,第二定位部44的外接圓半徑小于第一定位部43的半徑；
[0028]所述第一連接部41的橫截面為正方形，所述徑向孔鉆模座I的通孔11為正方形孔；所述第一連接部41伸入所述徑向孔鉆模座I的通孔11內(nèi)，且第一連接部41與該通孔11為過盈配合，并將第一連接部41的下端與徑向孔鉆模座I焊接在一起；通過通孔11的作用限制第一連接部41相對徑向孔鉆模座I上第一鉆套孔14、第二鉆套孔15的位置；
[0029]鎖套3套在第一定位部43上并與第一定位部43間隙配合，且鎖套3的軸端面33伸入到U形槽12，鎖套3的端蓋面34支撐在徑向孔鉆模座I的上端面上；
[0030]所述端蓋面鉆模板5設有中心孔51，該中心孔51為正方形孔。所述端蓋面鉆模板5通過中心孔51套在第二定位部44上并與第二定位部44間隙配合，且端蓋面鉆模板5支撐在鎖套3的端蓋面34上，以定位端蓋面鉆模板5上各第三鉆套孔52的位置；在端蓋面鉆模板5上設有數(shù)量及排布方式與鎖套3端蓋面34上的法蘭孔32數(shù)量及排布方式相對應的第三鉆套孔52 (本實施例中鎖套3的法蘭孔32為四個，且呈圓周均布，故本實施例中端蓋面鉆模板5上的第三鉆套孔52為四個，且呈圓周均布，四個第三鉆套孔52與四個法蘭孔32——對應。)；
[0031]第二連接部45的上端設有螺紋，所述徑向孔鉆模座1、定位軸4、鎖套3、端蓋面鉆模板5通過第二連接部45用快拆壓緊墊圈7和螺母8鎖緊在一起。
[0032]通過定位軸4的作用使得端蓋面鉆模板5上第一鉆套孔14、第二鉆套孔15與徑向孔鉆模座I上第三鉆套孔52處于一定相對位置，這個位置正好與鎖套3的法蘭孔32與徑向孔31相對位置吻合。鎖套3通過定位軸4的作用中心限位后，再放上端蓋面鉆模板5定位法蘭孔32的鉆孔位置，再插入快拆壓緊墊圈7，擰緊螺母8進行鉆削；在鉆削完一個法蘭孔32后，將定位插銷6依次插入第三鉆套孔52和已鉆削好的法蘭孔32內(nèi)，然后再進行其它位置孔鉆削，以防止在進行其它位置鉆孔時位置竄動。
[0033]在所述第一鉆套孔14、第二鉆套孔15及各個第三鉆套孔52中均設有鉆套2。鉆套2具有較好的耐磨性，當鉆套2損壞后，還能更換鉆套2，以延長該組合鉆模的使用壽命
[0034]所述第一定位部43上設有環(huán)形排屑槽42。鉆削時產(chǎn)生的鉄屑通過定位軸4上環(huán)形排屑槽42排屑，避免鉄屑堵塞。
[0035]所述螺母8的外接圓半徑小于所述端蓋面鉆模板5的中心孔51的內(nèi)切圓半徑。所述快拆壓緊墊圈7上開有U形滑槽71。在加工完ー個零件后，只需擰松螺母8到快拆壓緊墊圈7可拆卸的位置，再抽出快拆壓緊墊圈7，即可將鎖套3與上端蓋面鉆模板5拿出。
[0036]本實用新型所述的門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模中，所述第二定位部44的橫截面亦可為正三角形，或為正五邊形，或為正六邊形；所述中心孔51的亦可為正三角形孔，或為正五邊形孔，或為正六邊形孔；所述第一連接部41的橫截面亦可為正三角形，或為正五邊形，或為正六邊形；所述通孔11可為三角形孔，或為正五邊形孔，或為正六邊形孔。
【權利要求】
1.一種門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:包括徑向孔鉆模座(1)、定位軸(4)、端蓋面鉆模板(5)、快拆壓緊墊圈(7)和螺母(8); 所述徑向孔鉆模座(1)的中部有寬度大于鎖套(3)的軸端面(33)外圓直徑的U形槽(12)，在右槽壁上設有橫向的第一鉆套孔(14)，在左槽壁上設有橫向的第二鉆套孔(15)，在槽底設有通孔(11)，所述第一鉆套孔(14)、第二鉆套孔(15)同軸線，且第一鉆套孔(14)的軸線與通孔(11)的軸線垂直并相交，所述第一鉆套孔(14)的軸線距徑向孔鉆模座(1)上表面的距離等于鎖套(3)的軸端面(33)上徑向孔(31)的軸線距鎖套(3)的端蓋面(34)下表面的距離； 所述定位軸(4)由從下到上依次同軸設置的第一連接部(41)、第一定位部(43)、第二定位部(44)和第二連接部(45)組成的ー個整體，所述第一定位部(43)的橫截面為圓形，第二定位部(44)的橫截面為多邊形,且第二定位部(44)的外接圓半徑小于第一定位部(43)的半徑； 所述定位軸(4)的下端通過第一連接部(41)、通孔(11)固定在徑向孔鉆模座(1)上； 鎖套(3)套在第一定位部(43)上并與第一定位部(43)間隙配合，且鎖套(3)的軸端面(33)伸入到U形槽(12)，鎖套(3)的端蓋面(34)支撐在徑向孔鉆模座(1)的上端面上； 所述端蓋面鉆模板(5)設有中心孔(51)，端蓋面鉆模板(5)通過中心孔(51)套在第二定位部(44)上并與第二定位部(44)間隙配合，且端蓋面鉆模板(5)支撐在鎖套(3)的端蓋面(34)上，在端蓋面鉆模板(5)上設有數(shù)量及排布方式與鎖套(3)端蓋面(34)上的法蘭孔(32)數(shù)量及排布方式相對應的第三鉆套孔(52)； 所述徑向孔鉆模座(1)、定位軸(4)、鎖套(3)、端蓋面鉆模板(5)通過第二連接部(45)用快拆壓緊墊圈(7)和螺母(8)鎖緊在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:在所述第一鉆套孔(14)、第二鉆套孔(15)及各第三鉆套孔(52)中均設有鉆套(2)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:還包括能依次插入第三鉆套孔(52)和已鉆削好的法蘭孔(32)內(nèi)的定位插銷(6)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:所述第一定位部(43)上設有環(huán)形排屑槽(42)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:所述螺母(8)的外接圓半徑小于所述端蓋面鉆模板(5)的中心孔(51)的內(nèi)切圓半徑。
6.根據(jù)權利要求1或2所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:所述第一連接部(41)的橫截面為多邊形，所述第一連接部(41)伸入所述徑向孔鉆模座(1)的通孔(11)內(nèi)，且第一連接部(41)與該通孔(11)為過盈配合，第一連接部(41)的下端與徑向孔鉆模座(1)焊接在一起。
7.根據(jù)權利要求6所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:所述第一連接部(41)為正三角形，或為正方形，或為正五邊形，或為正六邊形。
8.根據(jù)權利要求6所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:所述端蓋面鉆模板(5)的通孔(11)為正三角孔，或為正方形孔，或為正五邊形孔，或為正六邊形孔。
9.根據(jù)權利要求1或2所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:所述第二定位部(44)的橫截面為正三角形，或為正方形，或為正五邊形，或為正六邊形。
10.根據(jù)權利要求1或2所述門鎖鎖套鉆孔用組合鉆模，其特征在于:所述端蓋面鉆模板(5)的中心孔(51)為正三角孔，或為正方形孔，或為正五邊形孔，或為正六邊形孔。
【文檔編號】B23B49/02GK203426503SQ201320528803
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】董林, 劉揚, 張種寶, 彭濤, 余長海 申請人:重慶大江工業(yè)有限責任公司