一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置，屬于帶鋸床【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的帶鋸床工件定位需多次往返調(diào)位的問(wèn)題。本帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置包括絲桿、手輪、計(jì)數(shù)器、移動(dòng)塊和防止移動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，所述的手輪與計(jì)數(shù)器連接并與絲桿同軸，移動(dòng)塊與絲桿螺紋連接并設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。本帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置開(kāi)發(fā)使人能夠站在鋸床的前方直接通過(guò)計(jì)數(shù)器的讀數(shù)調(diào)整尺寸長(zhǎng)度，一次就可以精確定位，能夠有效減少人員工作的重復(fù)性麻煩和操作的安全性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于帶鋸床【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的按鈕自動(dòng)帶鋸床工件長(zhǎng)度定位時(shí)需要走到機(jī)床后面去調(diào)整移動(dòng)塊的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行長(zhǎng)度定位，一個(gè)尺寸工件的長(zhǎng)度定位需要往返重復(fù)幾次，因?yàn)槊空{(diào)一次要鋸一刀，不準(zhǔn)確再調(diào)，至少三次才能精確定位，換一個(gè)尺寸又要重復(fù)幾次來(lái)調(diào)整，即浪費(fèi)材料，又浪費(fèi)時(shí)間和浪費(fèi)電，工作效率底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的帶鋸床工件長(zhǎng)度定位時(shí)所存在的上述問(wèn)題，而提出了一種一次性精確定位的帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，它包括絲桿、手輪、計(jì)數(shù)器、移動(dòng)塊和防止移動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，所述的手輪與計(jì)數(shù)器連接并與絲桿同軸，移動(dòng)塊與絲桿螺紋連接并設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。
[0006]在上述的一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置中，所述的限位機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)桿，活動(dòng)桿與上述絲桿平行且穿過(guò)移動(dòng)塊，活動(dòng)桿的兩端與軸承座連接，上述移動(dòng)塊能沿活動(dòng)桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
[0007]在上述的一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置中，所述的手輪與絲桿之間同軸設(shè)有手輪軸，手輪軸的兩端分別與手輪和絲桿連接。
[0008]在上述的一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置中，所述的絲桿與手輪軸之間通過(guò)連軸套同軸連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置開(kāi)發(fā)使人能夠站在鋸床的前方直接通過(guò)計(jì)數(shù)器的讀數(shù)調(diào)整尺寸長(zhǎng)度，一次就可以精確定位。能夠有效減少人員工作的重復(fù)性麻煩和操作的安全性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1、絲桿；2、手輪；3、計(jì)數(shù)器；4、移動(dòng)塊；41、接近開(kāi)關(guān)；5、手輪軸；6、連軸套；
7、軸承座；71、軸承；8、活動(dòng)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0013]如圖1所示，本帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置包括絲桿1、手輪2、計(jì)數(shù)器3、移動(dòng)塊4和防止移動(dòng)塊4轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，手輪2和絲桿1之間設(shè)有手輪軸5，三者同軸依次連接，絲桿1和手輪軸5之間通過(guò)連軸套6連接，手輪2與計(jì)數(shù)器3連接。
[0014]絲桿1和手輪軸5穿過(guò)多個(gè)軸承座7實(shí)現(xiàn)定位，軸承座7與絲桿1和手輪軸5之間設(shè)置軸承71以實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。絲桿1上螺紋連接有移動(dòng)塊4，移動(dòng)塊4上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)41。限位機(jī)構(gòu)為活動(dòng)桿8，活動(dòng)桿8平行設(shè)置在絲桿1的下方，活動(dòng)桿8的兩端與軸承座7連接，活動(dòng)桿8穿過(guò)移動(dòng)塊4。
[0015]工作時(shí)，滑臺(tái)首先處于原點(diǎn)位置，搖動(dòng)手輪2，手輪軸5和絲桿1轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)塊4沿絲桿1和活動(dòng)桿8運(yùn)動(dòng)，計(jì)數(shù)器3由手輪2帶動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)器3讀數(shù)顯示需要鋸切的長(zhǎng)度時(shí)，再向前搖一個(gè)鋸縫厚度；通過(guò)電氣控制，油缸工作，推動(dòng)送料滑臺(tái)后退，滑臺(tái)上的限位螺釘撞到接近開(kāi)關(guān)41時(shí)停止，滑臺(tái)再進(jìn)行夾料前進(jìn)運(yùn)動(dòng)至原點(diǎn)位置，此時(shí)保證了鋸縫前棒料長(zhǎng)度尺寸為規(guī)定的尺寸，達(dá)到了自動(dòng)準(zhǔn)確定位的目的。整個(gè)過(guò)程中，帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置開(kāi)發(fā)使人能夠站在鋸床的前方直接通過(guò)計(jì)數(shù)器3的讀數(shù)調(diào)整尺寸長(zhǎng)度，一次就可以精確定位，能夠有效的減少人員工作的重復(fù)性麻煩和操作的安全性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0016]應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開(kāi)放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0017]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，它包括絲桿(1)、手輪(2)、計(jì)數(shù)器(3)、移動(dòng)塊(4)和防止移動(dòng)塊(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，所述的手輪(2)與計(jì)數(shù)器(3)連接并與絲桿(1)同軸，移動(dòng)塊(4)與絲桿(1)螺紋連接并設(shè)有接近開(kāi)關(guān)(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述的限位機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)桿(8)，活動(dòng)桿(8)與上述絲桿(1)平行且穿過(guò)移動(dòng)塊(4)，活動(dòng)桿(8)的兩端與軸承座(7)連接，上述移動(dòng)塊(4)能沿活動(dòng)桿(8)來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述的手輪(2)與絲桿(1)之間同軸設(shè)有手輪軸(5)，手輪軸(5)的兩端分別與手輪(2)和絲桿(1)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶鋸床送料行程計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，所述的絲桿(1)與手輪軸(5)之間通過(guò)連軸套 (6)同軸連接。
【文檔編號(hào)】B23D55/00GK203471054SQ201320487211
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】盧建飛, 張小杰 申請(qǐng)人:浙江晨雕機(jī)械有限公司