一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，水箱上方設(shè)置水槽，水槽內(nèi)設(shè)置托料板，水箱左側(cè)底部設(shè)置液體管接頭，水管上端與水槽相通，水管下端通過液體管接頭與水箱相通，水箱右側(cè)上部設(shè)置氣體管接頭，抽氣泵出氣口通過氣管與二位二通電磁閥相連，二位二通電磁閥通過氣體管接頭與水箱相通，水槽上部內(nèi)壁上設(shè)置上液位傳感器，上液位傳感器下方設(shè)置下液位傳感器，上液位傳感器和下液位傳感器均通過控制器與抽氣泵電連接，水箱右側(cè)下部設(shè)置排水口。本實用新型的有益效果在于：水箱與水槽分離，便于維護與清理，在水槽中安裝水位傳感器，通過抽氣泵改變水箱中氣體的體積，實現(xiàn)水槽中水位的自動升降。
【專利說明】一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控等離子切割機，尤其涉及一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]干式等離子切割容易產(chǎn)生大量金屬粉塵和難聞氣體，且這類切割設(shè)備在切割時產(chǎn)生的噪聲、粉塵、有害氣體和紫外線等要比一般氣割設(shè)備都大，切割附帶問題給人們帶來很大困擾。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控水下等離子切割機的技術(shù)日近成熟，對水下等離子切割機的認識也逐步深入，為改善切割環(huán)境，水下等離子切割機便應(yīng)運而生。水下等離子切割機加工工件時，先將工件定位后進行注水，待加工工件完全侵入水中，進行切削加工，加工完畢后放水。隨著加工機械的大型化，水下等離子切割機其切割平臺尺寸變大，水槽的容積也增大，傳統(tǒng)水下等離子切割機頻繁往復的注水、放水，耗時多，成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種成本低，注水和放水速度快的自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，在水槽中安裝水位傳感器，并通過抽氣泵改變水箱中氣體的體積，實現(xiàn)水槽中水位的快速自動升降。
[0004]本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，包括水箱1，水槽2，托料板3，液體管接頭4，水管5，氣體管接頭6，抽氣泵7，氣管8，二位二通電磁閥9，上液位傳感器10，下液位傳感器11，控制器12和排水口 13，水箱I上方設(shè)置水槽2，水槽2內(nèi)設(shè)置托料板3,水箱I左側(cè)底部設(shè)置液體管接頭4,水管5上端與水槽2相通,水管5下端通過液體管接頭4與水箱I相通，水箱I右側(cè)上部設(shè)置氣體管接頭6，抽氣泵7出氣口通過氣管8與二位二通電磁閥9相連，二位二通電磁閥9通過氣體管接頭6與水箱I相通，水槽2上部內(nèi)壁上設(shè)置上液位傳感器10,上液位傳感器10下方設(shè)置下液位傳感器11，上液位傳感器10和下液位傳感器11均通過控制器12與抽氣泵7電連接，水箱I右側(cè)下部設(shè)置排水口 13。
[0006]所述的托料板3，包括托料板主體14，減重孔15，加強筋板16，安裝孔17和錐柱18,托料板主體14上設(shè)置減重孔15,相鄰的減重孔15之間設(shè)置加強筋板16,加強筋板16上設(shè)置安裝孔17，錐柱18下部鑲嵌在安裝孔17內(nèi)，設(shè)置減重孔15減輕托料板3自重，且錐柱18更換方便，提高了加工精度，延長托料板3使用壽命。
[0007]所述的托料板主體14為鑄鐵托料板主體，堅固、耐磨。
[0008]所述的托料板主體14表面設(shè)置鍍鋅層19，具有優(yōu)異的防銹性能，防止托料板主體14銹蝕。
[0009]所述的鍍鋅層19厚度為70微米-80微米。
[0010]所述的加強筋板16厚度為80毫米-200毫米。
[0011]所述的安裝孔17截面形狀為方形或梯形，連接更加穩(wěn)定。[0012]所述的錐柱18為不銹鋼錐柱或鋁合金錐柱，硬度高，制造方便。
[0013]所述的控制器12為AT89C52單片機控制器，可靠性和性價比高，低電壓、低功耗。
[0014]本實用新型的工作原理:水箱上方設(shè)置水槽，水槽內(nèi)設(shè)置托料板，水箱左側(cè)底部設(shè)置液體管接頭，水管上端與水槽相通，水管下端通過液體管接頭與水箱相通，水箱右側(cè)上部設(shè)置氣體管接頭，抽氣泵出氣口通過氣管與二位二通電磁閥相連，二位二通電磁閥通過氣體管接頭與水箱相通，水槽上部內(nèi)壁上設(shè)置上液位傳感器，上液位傳感器下方設(shè)置下液位傳感器，上液位傳感器和下液位傳感器均通過控制器與抽氣泵電連接，水箱右側(cè)下部設(shè)置排水口。二位二通電磁閥為常閉電磁閥，加工時，水箱內(nèi)注滿水，被加工工件放置在托料板上，控制器控制抽氣泵運行，同時二位二通電磁閥打開，氣體進入水箱內(nèi)部，由于氣體管接頭位置比較靠上，氣體將水箱中的水通過水管壓入水槽內(nèi)，水槽水位上升，直至淹沒工件到達上液位傳感器，上液位傳感器傳遞信號至控制器，控制器控制抽氣泵停止工作，二位二通電磁閥關(guān)閉，工件開始加工；加工完畢后，控制器控制二位二通電磁閥打開放氣，水箱內(nèi)氣壓降低，水槽內(nèi)的水流回水箱，水位下降到達下液位傳感器，下液位傳感器傳遞信號至控制器，控制器控制二位二通電磁閥關(guān)閉，方便取出工件。
[0015]本實用新型的有益效果在于:1、水箱與水槽分離，便于維護與清理，在水槽中安裝水位傳感器,通過抽氣泵改變水箱中氣體的體積,實現(xiàn)水槽中水位的自動升降。2、采用上液位傳感器和下液位傳感器共同采集信號，確保系統(tǒng)運行精度和穩(wěn)定性。3、托料板維修時僅需更換破損的錐柱，比傳統(tǒng)整體式結(jié)構(gòu)，降低維修成本，減少了更換頻率，間接提高生產(chǎn)效率。4、錐柱更換方便，保證加工質(zhì)量，提高了加工精度，且有效延長托料板使用壽命。5、設(shè)置減重孔，減輕托料板自重，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1-水箱，2-水槽，3-托料板，4-液體管接頭，5-水管，6_氣體管接頭，7_抽氣泵，8-氣管，9- 二位二通電磁閥，10-上液位傳感器，11-下液位傳感器，12-控制器，13-排水口，14-托料板主體，15-減重孔，16-加強筋板，17-安裝孔，18-錐柱，19-鍍鋅層。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0019]參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，包括水箱1，水槽2，托料板3，液體管接頭4，水管5，氣體管接頭6，抽氣泵7，氣管8，二位二通電磁閥9，上液位傳感器10，下液位傳感器11，控制器12和排水口 13，水箱I上方設(shè)置水槽2，水槽2內(nèi)設(shè)置托料板3，水箱I左側(cè)底部設(shè)置液體管接頭4，水管5上端與水槽2相通，水管5下端通過液體管接頭4與水箱I相通，水箱I右側(cè)上部設(shè)置氣體管接頭6，抽氣泵7出氣口通過氣管8與二位二通電磁閥9相連，二位二通電磁閥9通過氣體管接頭6與水箱I相通，水槽2上部內(nèi)壁上設(shè)置上液位傳感器10，上液位傳感器10下方設(shè)置下液位傳感器11，上液位傳感器10和下液位傳感器11均通過控制器12與抽氣泵7電連接，水箱I右側(cè)下部設(shè)置排水口 13。
[0020]所述的托料板3，包括托料板主體14，減重孔15，加強筋板16，安裝孔17和錐柱18,托料板主體14上設(shè)置減重孔15,相鄰的減重孔15之間設(shè)置加強筋板16,加強筋板16上設(shè)置安裝孔17，錐柱18下部鑲嵌在安裝孔17內(nèi)，設(shè)置減重孔15減輕托料板3自重，且錐柱18更換方便，提高了加工精度，延長托料板3使用壽命。
[0021]所述的托料板主體14為鑄鐵托料板主體，堅固、耐磨。
[0022]所述的托料板主體14表面設(shè)置鍍鋅層19，具有優(yōu)異的防銹性能，防止托料板主體14銹蝕。
[0023]所述的鍍鋅層19厚度為70微米。
[0024]所述的加強筋板16厚度為80毫米。
[0025]所述的安裝孔17截面形狀為方形，連接更加穩(wěn)定。
[0026]所述的錐柱18為不銹鋼錐柱，硬度高，制造方便。
[0027]所述的控制器12為AT89C52單片機控制器，可靠性和性價比高，低電壓、低功耗。
[0028]本【具體實施方式】的工作原理:水箱上方設(shè)置水槽，水槽內(nèi)設(shè)置托料板，水箱左側(cè)底部設(shè)置液體管接頭，水管上端與水槽相通，水管下端通過液體管接頭與水箱相通，水箱右側(cè)上部設(shè)置氣體管接頭，抽氣泵出氣口通過氣管與二位二通電磁閥相連，二位二通電磁閥通過氣體管接頭與水箱相通，水槽上部內(nèi)壁上設(shè)置上液位傳感器，上液位傳感器下方設(shè)置下液位傳感器，上液位傳感器和下液位傳感器均通過控制器與抽氣泵電連接，水箱右側(cè)下部設(shè)置排水口。二位二通電磁閥為常閉電磁閥，加工時，水箱內(nèi)注滿水，被加工工件放置在托料板上，控制器控制抽氣泵運行，同時二位二通電磁閥打開，氣體進入水箱內(nèi)部，由于氣體管接頭位置比較靠上，氣體將水箱中的水通過水管壓入水槽內(nèi)，水槽水位上升，直至淹沒工件到達上液位傳感器，上液位傳感器傳遞信號至控制器，控制器控制抽氣泵停止工作，二位二通電磁閥關(guān)閉，工件開始加工；加工完畢后，控制器控制二位二通電磁閥打開放氣，水箱內(nèi)氣壓降低，水槽內(nèi)的水流回水箱，水位下降到達下液位傳感器，下液位傳感器傳遞信號至控制器，控制器控制二位二通電磁閥關(guān)閉，方便取出工件。
[0029]本【具體實施方式】的有益效果在于:1、水箱與水槽分離，便于維護與清理，在水槽中安裝水位傳感器，通過抽氣泵改變水箱中氣體的體積，實現(xiàn)水槽中水位的自動升降。2、采用上液位傳感器和下液位傳感器共同采集信號，確保系統(tǒng)運行精度和穩(wěn)定性。3、托料板維修時僅需更換破損的錐柱，比傳統(tǒng)整體式結(jié)構(gòu)，降低維修成本，減少了更換頻率，間接提高生產(chǎn)效率。4、錐柱更換方便，保證加工質(zhì)量，提高了加工精度，且有效延長托料板使用壽命。5、設(shè)置減重孔，減輕托料板自重，降低生產(chǎn)成本。
[0030]本實用新型的具體實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:包括水箱(1)，水槽(2)，托料板(3)，液體管接頭(4)，水管(5)，氣體管接頭(6)，抽氣泵(7)，氣管(8)，二位二通電磁閥(9)，上液位傳感器(10)，下液位傳感器(11)，控制器(12)和排水口(13)，水箱(I)上方設(shè)置水槽(2)，水槽(2)內(nèi)設(shè)置托料板(3)，水箱(I)左側(cè)底部設(shè)置液體管接頭(4)，水管(5)上端與水槽(2)相通，水管(5)下端通過液體管接頭(4)與水箱(I)相通，水箱(I)右側(cè)上部設(shè)置氣體管接頭(6)，抽氣泵(7)出氣口通過氣管(8)與二位二通電磁閥(9)相連，二位二通電磁閥(9)通過氣體管接頭(6)與水箱(I)相通，水槽(2)上部內(nèi)壁上設(shè)置上液位傳感器(10)，上液位傳感器(10)下方設(shè)置下液位傳感器(11)，上液位傳感器(10)和下液位傳感器(11)均通過控制器(12 )與抽氣泵(7 )電連接，水箱(I)右側(cè)下部設(shè)置排水口(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的托料板(3)，包括托料板主體(14)，減重孔(15)，加強筋板(16)，安裝孔(17)和錐柱(18)，托料板主體(14)上設(shè)置減重孔(15)，相鄰的減重孔(15)之間設(shè)置加強筋板(16)，加強筋板(16)上設(shè)置安裝孔(17)，錐柱(18)下部鑲嵌在安裝孔(17)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的托料板主體(14)為鑄鐵托料板主體。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的托料板主體(14)表面設(shè)置鍍鋅層(19)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的鍍鋅層(19)厚度為70微米-80微米。
6.如權(quán)利要求2所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的加強筋板(16)厚度為80毫米-200毫米。
7.如權(quán)利要求2所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的安裝孔(17)截面形狀為方形或梯形。
8.如權(quán)利要求2所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的錐柱(18)為不銹鋼錐柱或鋁合金錐柱。
9.如權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)水位的數(shù)控水下等離子切割機切割平臺，其特征在于:所述的控制器(12)為AT89C52單片機控制器。
【文檔編號】B23K10/00GK203390374SQ201320482849
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】魏林 申請人:濟寧市齊力機電設(shè)備有限公司