鋼筋網(wǎng)焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋網(wǎng)焊接裝置，包括機架、上梁機構(gòu)、下梁機構(gòu)、上電極機構(gòu)以及下電極機構(gòu)，上電極機構(gòu)與下電極機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置，上電極機構(gòu)包括：相對設(shè)置以將上電極機構(gòu)固定在上梁機構(gòu)上的上夾板和下夾板；固定貼合在一起的上夾緊塊和下夾緊塊，上夾緊塊和下夾緊塊位于上夾板與下夾板之間，且下夾緊塊固定設(shè)置在所述下夾板上；固定設(shè)置在上夾緊塊和下夾緊塊內(nèi)部的氮氣彈簧；穿設(shè)在下夾板內(nèi)在氮氣彈簧的活塞的推動下上下滑動的滑桿；以及固定連接在滑桿下端的上電極和上電極塊。本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的焊接壓力采用氮氣彈簧提供，由于氮氣彈簧的壓力恒定，并且調(diào)整簡單快捷，因此具有焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效果高的優(yōu)點。
【專利說明】鋼筋網(wǎng)焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種鋼筋網(wǎng)焊接裝置，屬于鋼筋網(wǎng)焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋網(wǎng)是將縱向鋼筋(即縱線)和橫向鋼筋(即橫線)通過電阻焊技術(shù)焊接而成。常用的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的上下電極都是采用黃銅或紫銅材質(zhì)制成；黃銅材質(zhì)含有雜質(zhì)，影響焊接質(zhì)量；紫銅質(zhì)軟，耐磨性差，使用壽命較短，因此大大提高了焊接成本。而且鋼筋網(wǎng)焊接裝置主要靠普通壓簧或氣缸來調(diào)節(jié)焊網(wǎng)的壓力，由于壓簧不是完全一致，導(dǎo)致對每個焊點的壓力不能保證一致，令焊接成的鋼筋網(wǎng)不平。在焊接絲徑不同的鋼筋網(wǎng)時還需要更換壓簧，以保證焊接壓力，因此存在操作繁瑣、勞動力強度大、工作效率低的問題。另外，由于壓簧的壓力不一致，為了保證每個焊接都焊接牢固，因此會延長焊接動作時間。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接壓力恒定以保證焊接質(zhì)量的鋼筋網(wǎng)焊接裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:鋼筋網(wǎng)焊接裝置，包括機架、設(shè)置在所述機架上的上梁機構(gòu)和下梁機構(gòu)、設(shè)置在所述上梁機構(gòu)上的一排上電極機構(gòu)以及設(shè)置在所述下梁機構(gòu)上的一排下電極機構(gòu)，用于驅(qū)動所述上梁機構(gòu)帶動所述上電極機構(gòu)向所述下電極機構(gòu)運動的動力機構(gòu)，所述上電極機構(gòu)與下電極機構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置，其特征在于:
[0005]所述上電極機構(gòu)包括:
[0006]相對設(shè)置以將所述上電極機構(gòu)固定在所述上梁機構(gòu)上的上夾板和下夾板；
[0007]固定貼合在一起的上夾緊塊和下夾緊塊，所述上夾緊塊和下夾緊塊位于所述上夾板與下夾板之間，且所述下夾緊塊固定設(shè)置在所述下夾板上；
[0008]固定設(shè)置在所述上夾緊塊和下夾緊塊內(nèi)部的氮氣彈簧；
[0009]穿設(shè)在所述下夾板內(nèi)在所述氮氣彈簧的活塞的推動下上下滑動的滑桿；以及
[0010]固定連接在所述滑桿下端的上電極和上電極塊。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置還包括連接在所述上夾板和所述上夾緊塊之間的兩根螺桿，兩根所述螺桿的兩端分別設(shè)置外螺紋，所述上夾板開設(shè)有使所述螺桿穿過的通孔，上夾緊塊上開設(shè)有固定螺桿的螺紋孔，所述螺桿的上端穿過所述上夾板靠兩個螺母固定和鎖緊，所述螺桿的下端與所述上夾緊塊上所設(shè)的螺紋孔連接，所述下夾板上設(shè)有至少兩個沉孔，所述下夾緊塊上開設(shè)有與所述沉孔一一對應(yīng)的通孔，所述沉孔和通孔內(nèi)設(shè)置用于將所述下夾板和下夾緊塊連接固定的內(nèi)六角螺釘。
[0012]作為優(yōu)選，所述上夾板和下夾板相對的一側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述上夾板通過卡槽卡接在所述上梁機構(gòu)的上端，所述下夾板通過卡槽卡接在所述上梁機構(gòu)的下端。[0013]作為優(yōu)選，所述下夾板的下端設(shè)置有用于使所述滑桿穿過的空心的凸臺。
[0014]作為優(yōu)選，所述上電極上開設(shè)有螺紋孔，所述滑桿的下端設(shè)置有外螺紋，所述滑桿的下端螺紋連接在所述上電極上，所述滑桿上套設(shè)抵頂在所述上電極上表面上用于緊固所述滑桿的緊固螺母。
[0015]作為優(yōu)選，所述下夾板內(nèi)開設(shè)有連通至所述滑桿的油槽，所述下夾板上設(shè)置用于為油槽供油的油杯。 [0016]作為優(yōu)選，所述氮氣彈簧通過鋼絲擋圈與所述上夾緊塊和下夾緊塊固定安裝在一起。
[0017]作為優(yōu)選，所述氮氣彈簧通過高壓軟管與蓄能器連接，所述蓄能器與液壓站連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述上梁機構(gòu)上設(shè)置有用于冷卻降溫的上梁水路，所述下梁機構(gòu)上設(shè)置有用于冷卻降溫的下梁水路，用于為所述上電極機構(gòu)和下電極機構(gòu)提供電能的變壓器上設(shè)置變壓器水路，所述上梁水路、下梁水路和變壓器水路分別連通至循環(huán)冷卻器。
[0019]作為優(yōu)選，所述上電極機構(gòu)的上電極塊和下電極機構(gòu)的下電極塊采用鉻鋯銅材質(zhì)制成。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的有益效果在于:
[0021]1、本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的焊接壓力采用氮氣彈簧提供，由于氮氣彈簧的壓力恒定，并且調(diào)整簡單快捷，因此具有焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效果高的優(yōu)點。
[0022]2、本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的氮氣彈簧的壓力通過液壓站和蓄能器控制，因此氮氣彈簧的壓力調(diào)節(jié)方便，以適應(yīng)不同絲徑的鋼筋網(wǎng)的焊接。
[0023]3、本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置設(shè)置循環(huán)冷卻器，以給在高速焊過程中產(chǎn)生大量熱的上電極機構(gòu)、下電極機構(gòu)和變壓器冷卻降溫，從而延長鋼筋網(wǎng)焊接裝置的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的主視圖；
[0026]圖3為本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的上電極機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的上電極機構(gòu)的主視局部剖視圖；
[0028]圖5為圖4中A部分的放大圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明
[0030]1601-機架1602-上梁機構(gòu)
[0031]1603-下梁機構(gòu)1604-上電極機構(gòu)
[0032]1605-下電極機構(gòu)1606-上梁高壓氣路
[0033]1607-上夾板1608-下夾板
[0034]1609-上夾緊塊1610-下夾緊塊
[0035]1611-氮氣彈簧1612-滑桿
[0036]1613-上電極1614-上電極塊
[0037]1615-內(nèi)六角螺釘1616-螺桿
[0038]1617-卡槽1618-通孔
[0039]1619-凸臺1620-緊固螺母[0040]1621-油槽1622-油杯
[0041]1623-鋼絲擋圈1624-壓板
[0042]1625-高壓軟管1626-蓄能器
[0043]1627-液壓站1628-油管
[0044]1629-下梁水路1630-進出水口
[0045]1631-伺服電機1632-主軸
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0047]如圖1和圖2所示，本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，包括機架1601、上梁機構(gòu)1602、下梁機構(gòu)1603、上電極機構(gòu)1604、下電極機構(gòu)1605和動力機構(gòu)，上梁機構(gòu)1602和下梁機構(gòu)1603均相對設(shè)置在機架1601上,上電極機構(gòu)1604排成一排設(shè)置在上梁機構(gòu)1602上，下電極機構(gòu)1605排成一排設(shè)置在下梁機構(gòu)1603上,且上電極機構(gòu)1604與下電極機構(gòu)1605 對應(yīng)設(shè)置，動力機構(gòu)用于驅(qū)動上梁機構(gòu)1602帶動上電極機構(gòu)1604向下運動以靠近下電極機構(gòu)1605實現(xiàn)焊接。機架1601、上梁機構(gòu)1602、下梁機構(gòu)1603、下電極機構(gòu)1605和動力機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，在此不再贅述。
[0048]如圖3和圖4所示，上電極機構(gòu)1604包括:上夾板1607、下夾板1608、上夾緊塊1609、下夾緊塊1610、氮氣 彈簧1611、滑桿1612、上電極1613和上電極塊1614 ;上夾板1607和下夾板1608相對設(shè)置且上夾板設(shè)置在上梁機構(gòu)1602的上端，下夾板1608設(shè)置在上梁機構(gòu)1602的下端，通過上夾板1607和下夾板1608將上電極機構(gòu)1604固定在上梁機構(gòu)1602上；上夾緊塊1609和下夾緊塊1610固定貼合在一起的且位于上夾板1607與下夾板1608之間，下夾緊塊1610位于下夾板1608上并與下夾板1608固定在一起，在本實施例中，下夾緊塊1610與下夾板1608是通過內(nèi)六角螺釘1615固定在一起的。氮氣彈簧1611固定設(shè)置在上夾緊塊1609和下夾緊塊1610的內(nèi)部；滑桿1612穿設(shè)在下夾板1608內(nèi)，氮氣彈簧1611的活塞與滑桿1612相對；滑桿1612的下端與上電極1613和上電極塊1614固定連接。在焊接過程中，氮氣彈簧1611的活塞將頂推滑桿1612，給滑桿1612 —個向下的力，滑桿1612將該力傳遞給上電極1613和上電極塊1614，從而保證焊接過程中上電極1613和上電極塊1614的壓力恒定，進而保證焊接質(zhì)量。
[0049]如圖3和圖4所示，上夾板1607和下夾板1608之間連接有兩根螺桿1616，兩根螺桿1616的兩端分別設(shè)置一定長度的外螺紋(圖中未示出)，上夾板1607開設(shè)有用于使螺桿1616穿過的通孔(圖中未示出)，上夾緊塊1609上開設(shè)有螺紋孔，螺桿1616的上端穿過上夾板1607靠兩個螺母固定和鎖緊，螺桿1616的下端與上夾緊塊1609上所設(shè)的螺紋孔螺紋連接，下夾板1608上設(shè)有至少兩個沉孔(圖中未示出),沉孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)六角螺釘1615，內(nèi)六角螺釘1615用于將下夾板1608和下夾緊塊1610連接固定在上夾緊塊1609上。通過兩根螺桿1616及至少兩個內(nèi)六角螺釘1615實現(xiàn)了上夾板1607和下夾板1608之間相對位置和連接上的固定。
[0050]為了方便上電極機構(gòu)1604在上梁機構(gòu)1602的安裝與拆卸，上夾板1607和下夾板1608相對的一側(cè)均開設(shè)有卡槽1617，上夾板1607通過卡槽1617卡接在上梁機構(gòu)1602的上端，下夾板1608通過卡槽1617卡接在上梁機構(gòu)1602的下端。再配合兩根螺桿1616，便實現(xiàn)了上電極機構(gòu)1604在上梁機構(gòu)1602上的固定。
[0051]如圖3和圖4所示，上夾板1607和上夾緊塊1609之間連接有兩根螺桿1616，兩根螺桿1616的兩端分別設(shè)置外螺紋(圖中未示出)，上夾板1607開設(shè)有用于使螺桿1616穿過的通孔(圖中未示出)，上夾緊塊1609上開設(shè)有與螺桿1616相配合的兩個螺紋孔(圖中未示出)，螺桿1616的上端穿過上夾板1607靠兩個螺母固定和鎖緊，螺桿1616的下端與上夾緊塊1609上所設(shè)的螺紋孔連接。下夾板1608上設(shè)有至少兩個沉孔(圖中未示出)，沉孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)六角螺釘1615，內(nèi)六角螺釘1615用于將下夾板1608和下夾緊塊1610連接固定在上夾緊塊1609上。通過兩根螺桿1616及至少兩個內(nèi)六角螺釘1615實現(xiàn)了上夾板1607和下夾板1608之間相對位置和連接上的固定。
[0052]為了方便上電極機構(gòu)1604在上梁機構(gòu)1602的安裝與拆卸，上夾板1607和下夾板1608相對的一側(cè)均開設(shè)有卡槽1617，上夾板1607通過卡槽1617卡接在上梁機構(gòu)1602的上端，下夾板1608通過卡槽1617卡接在上梁機構(gòu)1602的下端。再配合兩根螺桿1616，便實現(xiàn)了上電極機構(gòu)1604在上梁機構(gòu)1602上的固定。
[0053]繼續(xù)結(jié)合圖3和圖4，為了實現(xiàn)氮氣彈簧1611在上夾緊塊1609和下夾緊塊1610內(nèi)的設(shè)置、滑桿1612在下夾板1608內(nèi)的設(shè)置以及氮氣彈簧1611與滑桿1612的配合動作。在本實施例中，上夾緊塊1609、下夾緊塊1610和下夾板1608內(nèi)開設(shè)有相互貫通的通孔(圖中僅表示出了下夾緊塊1610上的通孔1618)，氮氣彈簧1611通過鋼絲擋圈1623 (如圖5所示)固定在上夾緊塊1609、下夾緊塊1610的通孔內(nèi)，氮氣彈簧1611的活塞位于下夾緊塊1610的通孔1618內(nèi)?；瑮U1612穿設(shè)在下夾板1608的通孔內(nèi)，且滑桿1612的上端位于下夾緊塊1610的通孔內(nèi)并與氮氣彈簧1611的活塞相抵接?；瑮U1612的下端伸出下夾緊塊1610的通孔。
[0054]繼續(xù)結(jié)合圖3和圖4，由于下夾板1608的厚度較薄，為了保持滑桿1612的穩(wěn)定性，防止其在滑動的過程中發(fā)生晃動，下夾板1608的下端設(shè)置有凸出下夾板1608的凸臺1619，凸臺1619為空心結(jié)構(gòu)，即凸臺1619內(nèi)開設(shè)有用于使滑桿1612穿過的導(dǎo)向孔(圖中未標(biāo)示)，導(dǎo)向孔與下夾板1608的通孔相貫通，本實施例中，為了加工上的考慮，凸臺1619可以設(shè)計為空心圓柱狀。
[0055]滑桿1612的下端可以通過多種方式與上電極1613固定在一起，在本實施例中，為了加工方便，連接容易，采用了螺紋連接的方式，即:在上電極1613上開設(shè)與滑桿1612的下端相配合的螺紋孔(圖中未標(biāo)示)，滑桿1612的下端設(shè)置有外螺紋(圖中未示出)，滑桿1612的下端螺紋連接在上電極1613的螺紋孔內(nèi)，同時為了更緊固的連接，滑桿1612上套設(shè)抵頂在上電極1613上表面上用于緊固滑桿1612的緊固螺母1620。
[0056]如圖4所示，下夾板1608內(nèi)開設(shè)有連通至滑桿1612的油槽1621，下夾板1608上設(shè)置用于為油槽1621供油的油杯1622。潤滑油通過油槽1621抵達滑桿1612以達到潤滑的目的。
[0057]如圖3和圖4所示，上電極1613和上電極塊1614通過壓板1624施加壓力固定在一起。并且,上電極機構(gòu)1604的上電極1613和下電極機構(gòu)1605的下電極采用紫銅材質(zhì)制成，紫銅具有質(zhì)地軟，導(dǎo)電性能好的優(yōu)點。上電極機構(gòu)1604的上電極塊1614和下電極機構(gòu)1605的下電極塊采用鉻鋯銅材質(zhì)制成，鉻鋯銅材質(zhì)不含雜質(zhì)，且質(zhì)地較硬，能保證鋼筋網(wǎng)的焊接質(zhì)量和鋼筋網(wǎng)焊接裝置的使用壽命。
[0058]繼續(xù)結(jié)合圖2、圖3和圖4，氮氣彈簧1611上連接有高壓軟管1625，高壓軟管1625通過上梁高壓氣路1606連接至蓄能器1626，蓄能器1626與液壓站1627通過油管1628連接。本實施例中的蓄能器1626為氣囊式蓄能器。由于焊接不同絲徑的鋼筋網(wǎng)所需要的焊接壓力不同，(焊接過程中上電極機構(gòu)1604的行程不變)通過調(diào)節(jié)液壓站1627改變氮氣彈簧1611的壓力就可以實現(xiàn)。通過液壓站1627向蓄能器1626中輸入油，從而控制蓄能器1626中的油壓，以保證蓄能器1626中穩(wěn)定的氣壓，當(dāng)焊接不同絲徑的鋼筋網(wǎng)時所需不同的壓力就可以通過調(diào)節(jié)蓄能器中的油壓來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)時可以讀取壓力表上的數(shù)據(jù)來確定所需的壓力。
[0059]另外，由于本實用新型的鋼筋網(wǎng)焊接裝置的高速焊過程中上電極機構(gòu)1604、下電極機構(gòu)1605和變壓器(用于提供焊接電能)會產(chǎn)生大量的熱，所以上梁機構(gòu)1602上設(shè)置有用于冷卻降溫的上梁水路(圖中未示出，僅示出了進出水口 1630)，下梁機構(gòu)1603上設(shè)置有用于冷卻降溫的下梁水路1629，用于為上電極機構(gòu)1604和下電極機構(gòu)1605提供電能的變壓器(圖中未示出)上設(shè)置變壓器水路(圖中未示出，僅示出了進出水口 1630)，上梁水路、下梁水路1629和變壓器水路分別連通至循環(huán)冷卻器(外置)。
[0060]焊接時，動力機構(gòu)的伺服電機1631帶動主軸1632運動，主軸1632帶動上梁機構(gòu)1602及上電極機構(gòu)1604 —起向下運動，使上電極塊1614和下電極塊與縱線、橫線接觸，通過變壓器作用產(chǎn)生瞬時的大電流將縱線與橫線焊接在一起，形成鋼筋網(wǎng)。當(dāng)焊接時上、下電極塊接觸，上電極機構(gòu)1604受到向上的壓力，此時滑桿1612向上運動，氮氣彈簧1611的活塞向上運動，氮氣彈簧1611的內(nèi)部氣體通過高壓軟管1625流經(jīng)上梁高壓氣路1606進入蓄能器1626中，此過程中由于氮氣彈簧1626壓縮的體積與蓄能器1626中的體積比接近于0，所以氮氣彈簧1611壓縮的體積可以忽略，即壓縮時產(chǎn)生壓力浮動可以忽略，從而在焊接過程中能夠保持電極的壓力恒定。本實施例中的動力傳動采用伺服電機1631，焊接速度和焊接時間可以根據(jù)不同情況調(diào)整。
[0061]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋網(wǎng)焊接裝置，包括機架、設(shè)置在所述機架上的上梁機構(gòu)和下梁機構(gòu)、設(shè)置在所述上梁機構(gòu)上的一排上電極機構(gòu)以及設(shè)置在所述下梁機構(gòu)上的一排下電極機構(gòu)，用于驅(qū)動所述上梁機構(gòu)帶動所述上電極機構(gòu)向所述下電極機構(gòu)運動的動力機構(gòu)，所述上電極機構(gòu)與下電極機構(gòu) 對應(yīng)設(shè)置，其特征在于:所述上電極機構(gòu)包括:相對設(shè)置以將所述上電極機構(gòu)固定在所述上梁機構(gòu)上的上夾板和下夾板；固定貼合在一起的上夾緊塊和下夾緊塊，所述上夾緊塊和下夾緊塊位于所述上夾板與下夾板之間，且所述下夾緊塊固定設(shè)置在所述下夾板上；固定設(shè)置在所述上夾緊塊和下夾緊塊內(nèi)部的氮氣彈簧；穿設(shè)在所述下夾板內(nèi)在所述氮氣彈簧的活塞的推動下上下滑動的滑桿；以及固定連接在所述滑桿下端的上電極和上電極塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，還包括連接在所述上夾板和所述上夾緊塊之間的兩根螺桿，兩根所述螺桿的兩端分別設(shè)置外螺紋，所述上夾板開設(shè)有使所述螺桿穿過的通孔，上夾緊塊上開設(shè)有固定螺桿的螺紋孔，所述螺桿的上端穿過所述上夾板靠兩個螺母固定和鎖緊，所述螺桿的下端與所述上夾緊塊上所設(shè)的螺紋孔連接，所述下夾板上設(shè)有至少兩個沉孔，所述下夾緊塊上開設(shè)有與所述沉孔一一對應(yīng)的通孔，所述沉孔和通孔內(nèi)設(shè)置用于將所述下夾板和下夾緊塊連接固定的內(nèi)六角螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述上夾板和下夾板相對的一側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述上夾板通過卡槽卡接在所述上梁機構(gòu)的上端，所述下夾板通過卡槽卡接在所述上梁機構(gòu)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述下夾板的下端設(shè)置有用于使所述滑桿穿過的空心的凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述上電極上開設(shè)有螺紋孔，所述滑桿的下端設(shè)置有外螺紋，所述滑桿的下端螺紋連接在所述上電極上，所述滑桿上套設(shè)抵頂在所述上電極上表面上用于緊固所述滑桿的緊固螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述下夾板內(nèi)開設(shè)有連通至所述滑桿的油槽，所述下夾板上設(shè)置用于為油槽供油的油杯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述氮氣彈簧通過鋼絲擋圈與所述上夾緊塊和下夾緊塊固定安裝在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述氮氣彈簧通過高壓軟管與蓄能器連接，所述蓄能器與液壓站連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述上梁機構(gòu)上設(shè)置有用于冷卻降溫的上梁水路，所述下梁機構(gòu)上設(shè)置有用于冷卻降溫的下梁水路，用于為所述上電極機構(gòu)和下電極機構(gòu)提供電能的變壓器上設(shè)置變壓器水路，所述上梁水路、下梁水路和變壓器水路分別連通至循環(huán)冷卻器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接裝置，其特征在于，所述上電極機構(gòu)的上電極塊和下電極機構(gòu)的下電極塊采用鉻鋯銅材質(zhì)制成。
【文檔編號】B23K11/36GK203426584SQ201320460672
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】張中盼, 王萍 申請人:河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責(zé)任公司