激光切割裝置工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種激光切割裝置工作臺(tái)，包括切割平臺(tái)、裝設(shè)于切割平臺(tái)下方的傳動(dòng)鏈條、抽風(fēng)機(jī)及刀條端蓋，所述傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)切割平臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)，所述抽風(fēng)機(jī)連接在工作臺(tái)上并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行抽空，所述切割平臺(tái)由若干刀條組成，刀條的水平方向兩側(cè)形成空隙，所述刀條端蓋裝設(shè)于刀條兩側(cè)，對(duì)刀條水平方向兩側(cè)的空隙進(jìn)行密封。采用刀條端蓋密封后的工作臺(tái)，外部空氣只能從切割平臺(tái)上方進(jìn)入，使工件使牢固地貼合在切割平臺(tái)上。同時(shí)，防止刀條兩端外露，刀條劃傷工人，保證安全生產(chǎn)。
【專利說明】激光切割裝置工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái)，具體涉及一種激光切割裝置工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有激光加工設(shè)備用山字形刀條做自動(dòng)送料裝置輸送載體，刀條兩端裸露，此方式存在以下缺點(diǎn):1、吸附腔體吸風(fēng)時(shí)兩端無密封，不能很好的吸附輸送材料；2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩端暴露在外，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種激光切割裝置工作臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種激光切割裝置工作臺(tái)，包括切割平臺(tái)、裝設(shè)于切割平臺(tái)下方的傳動(dòng)鏈條及抽風(fēng)機(jī)，所述傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)切割平臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)，所述抽風(fēng)機(jī)連接在工作臺(tái)上并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行抽空，激光切割裝置工作臺(tái)還包括刀條端蓋，所述刀條端蓋裝設(shè)于切割平臺(tái)兩側(cè)，所述刀條端蓋裝設(shè)于刀條兩側(cè)，對(duì)刀條水平方向兩側(cè)的空隙進(jìn)行密封。
[0005]進(jìn)一步地，所述刀條端蓋的材質(zhì)為柔性材料。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀條還開設(shè)有若干連通孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述刀條包括一橫向的安裝部和連接安裝部上的若干豎向的抵頂部，所述安裝部下端面裝設(shè)于傳動(dòng)鏈條上，所述刀條端蓋內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)刀條的安裝部和抵頂部開設(shè)有相互連通的第一安裝槽和第二安裝槽，所述安裝部卡持于第一安裝槽內(nèi)，抵頂部卡持于第二安裝槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀條的抵頂部的數(shù)量為四，每一刀條的抵頂部之間相隔一定距離。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型激光切割裝置工作臺(tái)采用柔性材料的刀條端蓋對(duì)刀條兩端進(jìn)行密封，防止刀條兩端外露，刀條劃傷工人，保證安全生產(chǎn)，同時(shí)，采用刀條端蓋密封后的工作臺(tái)，外部空氣只能從切割平臺(tái)上方進(jìn)入，使工件使牢固地貼合在切割平臺(tái)上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型激光切割裝置工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1所示激光切割裝置工作臺(tái)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1所示激光切割裝置工作臺(tái)的A部的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例提供一種激光切割裝置工作臺(tái)，該激光切割裝置工作臺(tái)包括切割平臺(tái)10、裝設(shè)于切割平臺(tái)10兩側(cè)的若干刀條端蓋20、裝設(shè)于切割平臺(tái)下方的傳動(dòng)鏈條30及抽風(fēng)機(jī)(圖未示)，所述傳動(dòng)鏈條30帶動(dòng)切割平臺(tái)10前后運(yùn)動(dòng)，從而將切割平臺(tái)10上的工件傳送到指定位置，所述抽風(fēng)機(jī)連接在切割平臺(tái)10上并對(duì)切割平臺(tái)10進(jìn)行抽空，使切割平臺(tái)10上方形成負(fù)壓，使工件貼附于工作臺(tái)上。
[0015]所述切割平臺(tái)10由若干刀條11組成，刀條11的水平方向兩側(cè)形成空隙111，與外部導(dǎo)通，且刀條還開設(shè)有若干連通孔以連通抽風(fēng)機(jī)和切割平臺(tái)10上方，每一刀條11包括一橫向的安裝部112和連接安裝部112上的若干豎向的抵頂部113。所述安裝部111下端面裝設(shè)于傳動(dòng)鏈條30上，所述抵頂部113為薄片狀，每一刀條11的抵頂部113之間相隔一定距離。在本實(shí)施例中，每一刀條11的抵頂部113的數(shù)量為四。所述刀條端蓋20的材質(zhì)為柔性材料，該刀條端蓋20裝設(shè)于刀條11兩側(cè)，對(duì)刀條11水平方向兩側(cè)的空隙111進(jìn)行密封，使刀條11形成開口朝上的腔體，所述刀條端蓋20內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)刀條11的安裝部112和抵頂部113開設(shè)有相互連通的第一安裝槽21和第二安裝槽22，所述安裝部112卡持于第一安裝槽21內(nèi)，抵頂部113卡持于第二安裝槽22內(nèi)。
[0016]工作時(shí)，抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)通過連通孔對(duì)切割平臺(tái)10進(jìn)行抽空，使切割平臺(tái)10上方形成負(fù)壓，由于刀條端蓋20對(duì)刀條11兩端進(jìn)行密封，使刀條11外部空氣只能從刀條11上方進(jìn)入，從而使工件緊貼于切割平臺(tái)10上。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型激光切割裝置工作臺(tái)采用柔性材料的刀條端蓋20對(duì)刀條11兩端進(jìn)行密封，外部空氣只能從切割平臺(tái)10上方進(jìn)入，使工件使牢固地貼合在切割平臺(tái)10上。采用刀條端蓋20密封后的切割平臺(tái)10，防止刀條11兩端外露，刀條11劃傷工人，保證安全生產(chǎn)。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種激光切割裝置工作臺(tái)，包括切割平臺(tái)、裝設(shè)于切割平臺(tái)下方的傳動(dòng)鏈條及抽風(fēng)機(jī)，所述傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)切割平臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)，所述抽風(fēng)機(jī)連接在工作臺(tái)上并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行抽空，其特征在于:還包括刀條端蓋，所述刀條端蓋裝設(shè)于切割平臺(tái)兩側(cè)，所述刀條端蓋裝設(shè)于刀條兩側(cè)，對(duì)刀條水平方向兩側(cè)的空隙進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割裝置工作臺(tái)，其特征在于:所述刀條端蓋的材質(zhì)為柔性材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光切割裝置工作臺(tái)，其特征在于:所述刀條還開設(shè)有若干連通孔，以連通抽風(fēng)機(jī)和切割平臺(tái)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割裝置工作臺(tái)，其特征在于:所述刀條包括一橫向的安裝部和連接安裝部上的若干豎向的抵頂部，所述安裝部下端面裝設(shè)于傳動(dòng)鏈條上，所述刀條端蓋內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)刀條的安裝部和抵頂部開設(shè)有相互連通的第一安裝槽和第二安裝槽，所述安裝部卡持于第一安裝槽內(nèi)，抵頂部卡持于第二安裝槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光切割裝置工作臺(tái)，其特征在于:所述刀條的抵頂部的數(shù)量為四，每一刀條的抵頂部之間相隔一定距離。
【文檔編號(hào)】B23K26/38GK203448872SQ201320438838
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】謝智明, 張華成 申請(qǐng)人:廣東大族粵銘激光科技股份有限公司