一種去拉頭內腔毛刺刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種去拉頭內腔毛刺刀，該刀具包括左、右去毛刺刀，左、右去毛刺刀均是由一刀柄和一經過拉頭內腔的刀頭組成的。該去毛刺刀的刀頭由間隔設置的第一節(jié)刀片和第二節(jié)刀片組成，第一節(jié)刀片的外輪廓尺寸小于拉頭內腔尺寸，便于去毛刺刀順利進入拉頭內。第二節(jié)刀片的外輪廓形狀和尺寸與拉頭內腔的形狀和尺寸相匹配，且第二節(jié)刀片的前面、主后面和副后面之間互呈90°直角，以形成切削部。以滿足與拉頭內腔完全吻合的第二節(jié)刀片能徹底的清除拉頭內腔上下毛刺，確保拉頭內腔毛刺清銑得更干凈。第一節(jié)刀片和第二節(jié)刀片的隔斷間距小于1/3的拉頭內腔長度，以使穿設在刀頭上的拉頭不會脫出，也為第二節(jié)刀片的切削部預留設置空間。
【專利說明】一種去拉頭內腔毛刺刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種去毛刺刀具，尤其是指拉鏈行業(yè)使用的拉頭去毛刺刀。
【背景技術】
[0002]現有拉鏈行業(yè)壓鑄出來的拉頭內腔均有不同程度的毛刺，在組裝前必須清除毛刺才能保證產品質量，并順利組裝?，F有拉鏈行業(yè)使用的毛刺清銑機及各型號拉頭的組裝機，請參見閱中國專利文獻2007.11.07公開的專利號為200620067989.9的“用于銅拉鏈頭組裝的進料及檢驗裝置”。針對拉頭內腔毛刺，將拉頭排列經由軌道下料滑到推刀(去毛刺刀)上，利用氣缸或機械帶動推刀使拉頭口腔穿入推刀的刀頭2內進行毛刺清銑作業(yè)?，F有的推刀結構如圖1所示，該推刀是一由氣缸或機械帶動的刀柄I和一刀頭2組成的，所述刀頭2為一整個的長條狀，因拉頭內腔及支芯毛刺是靠刀頭切削部的各個刀面清掉毛刺，整個的長條狀刀頭2的外輪廓形狀與尺寸必須與拉頭內腔的形狀和尺寸要完全吻合，并且刀頭2的前面、主后面和副后面之間應互呈90°直角才能清掉毛刺。以現有的推刀裝在設備上，在拉頭內腔端口進入推刀時容易將拉頭內腔端口的周面打傷或拉頭推不出來，如將推刀的規(guī)格稍微縮小或倒角又存在清洗不掉毛刺的問題。目前現有的自動頭類拉頭均是由清洗毛刺工序后，再進行清洗后的組裝工序，組裝工序包括進行拉頭、拉片等的組裝作業(yè)，工序繁瑣。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種去拉頭內腔毛刺刀，該毛刺刀可更徹底的清銑拉頭內腔的毛刺，減少或杜絕拉頭內腔毛刺引起功能性不良品質事故，起到技術突破，交期提速，品質提升的雙贏目的。
[0004]為實現上述目的，本實用新型技術方案為:
[0005]一種去拉頭內腔毛刺刀，該毛刺刀包括左、右去毛刺刀，左、右去毛刺刀均是由一刀柄和一經過拉頭內腔的刀頭組成的。所述刀頭由間隔設置的第一節(jié)刀片和第二節(jié)刀片組成，第一節(jié)刀片的外輪廓尺寸小于拉頭內腔尺寸，第二節(jié)刀片的外輪廓形狀和尺寸與拉頭內腔的形狀和尺寸相匹配，且第二節(jié)刀片的前面、主后面和副后面之間互呈90°直角，以形成切削部。
[0006]進一步，第一節(jié)刀片和第二節(jié)刀片的隔斷間距小于1/3的拉頭內腔長度。
[0007]進一步，所述左、右去毛刺刀安裝在拉頭組裝機上。
[0008]上述技術方案的的益之處在于:
[0009]本實用新型去毛刺刀經過拉頭內腔部分的刀頭分成間隔設置的兩節(jié)小長條段刀片，第一節(jié)刀片的外輪廓尺寸小于拉頭內腔尺寸，便于去毛刺刀順利進入拉頭內；第二節(jié)刀片的外輪廓形狀和尺寸與拉頭內腔的形狀和尺寸相匹配，且第二節(jié)刀片的前面、主后面和副后面之間互呈90°直角，以滿足與拉頭內腔完全吻合的第二節(jié)刀片能徹底的清除拉頭內腔上下毛刺，確保拉頭內腔毛刺清銑得更干凈；本實用新型將第一節(jié)刀片和第二節(jié)刀片的隔斷間距設置為小于1/3的拉頭內腔長度，以使穿設在刀頭上的拉頭不會脫出，也為第二節(jié)刀片的切削部預留設置空間。將本實用新型去毛刺刀安裝在拉頭組裝機上，自動頭不再單獨清銑毛刺，可在組裝機上同步完成，減掉銑毛刺工序，從而節(jié)省清銑毛刺工序的各項成本并提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0011]圖1是現有技術推刀(去毛刺刀)的立體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型去毛刺刀(左)的立體結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型去毛刺刀(右)的立體結構示意圖一；
[0014]圖4是本實用新型去毛刺刀(右)的立體結構示意圖二 ；
[0015]圖5是本實用新型拉頭經過去毛刺刀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖2-4所示一種去拉頭內腔毛刺刀，該毛刺刀包括左、右去毛刺刀A、B。所述左、右去毛刺刀A、B均由一刀柄Al、BI和一經過拉頭4內腔的刀頭組成。如圖5所示，拉頭4排列經由軌道下料滑到去左、右去毛刺刀A、B上。利用氣缸或機械帶動左、右去毛刺刀A、B使拉頭4 口腔穿入左、右去毛刺刀A、B的刀頭內進行毛刺清銑作業(yè)。
[0018]本實用新型左、右去毛刺刀A、B的刀頭均是由間隔設置的第一節(jié)刀片A2、B2和第二節(jié)刀片A3、B3組成。第一節(jié)刀片A2、B2的外輪廓尺寸小于拉頭4內腔尺寸，以便于左、右去毛刺刀A、B順利進入拉頭內。第二節(jié)刀片A3、B3的外輪廓形狀和尺寸與拉頭內腔的形狀和尺寸相匹配，且第二節(jié)刀片A3、B3的前面A31、B31、主后面A32、B32和副后面A33、B33之間互呈90°直角，以形成切削部。以滿足與拉頭4內腔完全吻合的第二節(jié)刀片A3、B3能徹底的清除拉頭4內腔上下的毛刺，確保拉頭4內腔的毛刺清銑得更干凈。
[0019]如圖4所示，為防止穿設在刀頭上的拉頭4不會脫出，本實用新型將刀頭的第一節(jié)刀片A2、B2和第二節(jié)刀片A3、B3的隔斷間距h設置為小于1/3的拉頭內腔長度。斷間距h的設置也為第二節(jié)刀片A3、B3的切削部預留設置空間。
[0020]本實用新型將左、右去毛刺刀A、B安裝在拉頭組裝機5上，也就是直接在自動頭打四點半自動組裝機上引用本實用新型去毛刺刀，自動頭不再單獨清銑毛刺，可在組裝機上同步完成，減掉銑毛刺工序，從而節(jié)省清銑毛刺工序的各項成本并提高生產效率。同時有效杜絕或減少拉頭內腔毛刺引起的客訴及過程品質事故。
[0021]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種去拉頭內腔毛刺刀，該毛刺刀包括左、右去毛刺刀，左、右去毛刺刀均是由一刀柄和一經過拉頭內腔的刀頭組成的；其特征在于:所述刀頭由間隔設置的第一節(jié)刀片和第二節(jié)刀片組成，第一節(jié)刀片的外輪廓尺寸小于拉頭內腔尺寸，第二節(jié)刀片的外輪廓形狀和尺寸與拉頭內腔的形狀和尺寸相匹配，且第二節(jié)刀片的前面、主后面和副后面之間互呈90°直角，以形成切削部。
2.如權利要求1所述的一種去拉頭內腔毛刺刀，其特征在于:第一節(jié)刀片和第二節(jié)刀片的隔斷間距小于1/3的拉頭內腔長度。
3.如權利要求1或2所述的一種去拉頭內腔毛刺刀，其特征在于:所述左、右去毛刺刀安裝在拉頭組裝機上。
【文檔編號】B23D79/02GK203484751SQ201320334624
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權日:2013年6月9日
【發(fā)明者】張?zhí)? 董德利, 李希華, 周鑫 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司