扣件螺帽拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種扣件螺帽拆卸裝置，其包括：轉(zhuǎn)動單元；拆卸單元，所述拆卸單元與所述轉(zhuǎn)動單元的頂端連接，所述拆卸單元上具有凹槽，所述凹槽與螺母的頂端重合；以及固定單元，所述固定單元上設(shè)有通孔，所述拆卸單元穿過該通孔與螺母連接，所述固定單元用于固定螺母。所述螺母拆卸裝置還包括：支架，所述支架包括承載桿和多根支撐桿，所述支撐桿相互平行，且與所述承載桿垂直連接，所述承載桿一端端部附近的支撐桿與固定單元連接；套管，所述套管與所述支撐桿連接，且與所述承載桿平行，所述轉(zhuǎn)動單元通過所述套管。本實用新型提供的螺母拆卸裝置結(jié)構(gòu)簡單、安拆方便，材料簡單易得，并且降低了工人的勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】扣件螺帽拆卸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋼管扣件腳手架的螺母拆卸裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在建筑物的現(xiàn)場施工過程中，腳手架是為解決在建筑物高層、內(nèi)部裝修等施工而專門搭設(shè)的。其中，鋼管扣件腳手架因其具有使用壽命長、投入成本低等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。鋼管扣件腳手架包括鋼管桿件和扣件，扣件是鋼管與鋼管之間的連接件?？奂ǔ２捎寐菟ê团c之配套的螺母進行緊固，通常采用六角螺母。為了延長扣件的使用壽命，及時更換出現(xiàn)滑絲的螺栓，避免安全隱患，在使用扣件之前，應(yīng)及時地進行保養(yǎng)和維修。通常，將扳手或管鉗的開口大小調(diào)整至與螺母的直徑大小相對應(yīng)，將扳手或管鉗的開口放置在螺母上，沿著同一方向旋轉(zhuǎn)扳手或管鉗，使得螺母松動，與螺栓發(fā)生相對位移，然后檢查扣件的性能是否滿足正常使用，再進行補充潤滑劑等保養(yǎng)操作。
[0003]這種人工拆除螺母的方式，需要大量的人力和時間，拆除速度慢，勞動強度非常大，尤其是在扣件數(shù)量巨大時。另外，當部分扣件上的螺栓被銹蝕或粘附混凝土時，人工無法松動，只能采取切割或更換螺栓的方法，增大了扣件維修和保養(yǎng)工作難度，不但費時費力,還增大了成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種鋼管扣件腳手架的螺母拆卸裝置，該螺母拆卸裝置結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，材料簡單易得，并且降低了工人的勞動強度，提高工作效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供一種螺母拆卸裝置，該螺母拆卸裝置包括:轉(zhuǎn)動單元；拆卸單元，所述拆卸單元與所述轉(zhuǎn)動單元的頂端連接，所述拆卸單元上具有凹槽，所述凹槽與螺母的頂端重合；以及固定單元，所述固定單元上設(shè)有通孔，所述拆卸單元穿過該通孔與螺母連接，所述固定單元用于固定螺母。
[0006]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動單元上設(shè)有兩個彎折部。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動單元的底端附近設(shè)有手握單元。
[0008]優(yōu)選地，所述拆卸單元與所述轉(zhuǎn)動單元可拆卸地連接。
[0009]優(yōu)選地，所述固定單元為三型扣件。
[0010]優(yōu)選地，所述螺母拆卸裝置還包括支架，所述支架包括承載桿和多根支撐桿，所述支撐桿相互平行，且與所述承載桿垂直連接，所述承載桿一端端部附近的支撐桿與固定單元連接；套管，所述套管與所述支撐桿連接，且與所述承載桿平行，所述轉(zhuǎn)動單元通過所述套管。
[0011]另外，優(yōu)選地，所述支架還包括固定桿，所述固定桿與所述承載桿的端部連接。
[0012]根據(jù)上面的描述以及實踐可知，對于本實用新型所述的螺母拆卸裝置來說，將拆卸單元與螺母連接后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動單元使得螺母松動即可。轉(zhuǎn)動單元距離螺母的垂直距離大于扳手或管鉗具距離螺母的距離，具有較大的力臂，提供給螺母使之轉(zhuǎn)動的力將減少，而且，支架與套管的設(shè)置，可以代替人工提動螺母拆卸裝置，從而降低了勞動強度，加快了拆卸速度，提高了工作效率。另外，螺母拆卸裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制作材料易得，安裝拆卸容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過下面結(jié)合附圖對實施例的描述，本實用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。在附圖中，
[0014]圖1是本實用新型的第一實施例所述的螺母拆卸裝置的示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的第二實施例所述的螺母拆卸裝置的示意圖；以及
[0016]圖3是本實用新型的第三實施例所述的螺母拆卸裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將參考附圖來描述本實用新型所述的螺母拆卸裝置的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。
[0018]圖1是本實用新型的第一實施例所述的螺母拆卸裝置的示意圖。如圖1所示，本實用新型的一個實施例所述的螺母拆卸裝置1000包括轉(zhuǎn)動單元100、拆卸單元200以及固定單元300。
[0019]轉(zhuǎn)動單元100的長度通常大于扳手或管鉗的長度，通常采用鋼筋制作轉(zhuǎn)動單元100。在使用轉(zhuǎn)動單元100時，轉(zhuǎn)動單元100到螺母11的垂直距離將大于扳手或管鉗到螺母11的垂直距離，當轉(zhuǎn)動同一鎖緊的螺母11時，提供給轉(zhuǎn)動單元100的力將小于提供給扳手或管鉗的力，可以節(jié)省勞動強度。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動單元上設(shè)有兩個彎折部，轉(zhuǎn)動單元的底端附近設(shè)有手握單元110。
[0020]拆卸單元200的底端與轉(zhuǎn)動單元100的頂端連接，拆卸單元200的頂端具有凹槽210，凹槽210的形狀與螺母11的頂端形狀重合。通常，針對扣件的螺母11為六角螺母，采用內(nèi)六角螺栓作為拆卸單元200。另外，優(yōu)選地，拆卸單元200與轉(zhuǎn)動單元100可拆卸地連接。對于不同類型和尺寸的螺母11，可以采用與之相對應(yīng)的拆卸單元200。
[0021]固定單元300上設(shè)有通孔310，通孔310的直徑大于螺母11的直徑，拆卸單元200穿過通孔310與螺母11連接，固定單元300用于固定螺母11。優(yōu)選地，固定單元為三型扣件。
[0022]本實施例所述的螺母拆卸裝置1000的使用方法是，將鎖緊螺栓10的螺母11尾側(cè)置于固定單元300的通孔310內(nèi)固定，一手提動轉(zhuǎn)動單元100，拆卸單元200通過通孔310，拆卸單元200頂部的凹槽210與通孔310內(nèi)的螺母11連接，沿著同一方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動單元100，使得螺母11松動，與螺栓10發(fā)生相對位移，即可進行涂抹潤滑劑等操作。
[0023]圖2是本實用新型的第二實施例所述的螺母拆卸裝置的示意圖。圖2所示的螺母拆卸裝置1000'與圖1所示的螺母拆卸裝置1000的區(qū)別在于增設(shè)了支架以及套管。如圖2所示，螺母拆卸裝置還包括支架400和套管500。
[0024]支架400包括承載桿410和多根支撐桿420，例如三根支撐桿420，支撐桿420之間相互平行，且每根支撐桿420與承載桿410垂直連接，承載桿410 —端端部附近的支撐桿420與固定單元300連接。
[0025]套管500與支架400的支撐桿420連接，且與承載桿410平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動單元100通過套管500的內(nèi)部。
[0026]本實施例所述的螺母拆卸裝置1000'的使用方法是，將支架400固定到地面上，例如，雙腳固定承載桿410，將鎖緊螺栓10的螺母11尾側(cè)置于支撐桿420上方的固定單元300的通孔310內(nèi)固定，將轉(zhuǎn)動單元100和拆卸單元200通過套管500，拆卸單元200通過通孔310，拆卸單元200頂部的凹槽210與通孔310內(nèi)的螺母11連接，沿著同一方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動單元100，使得螺母11松動，與螺栓10發(fā)生相對位移，即可進行涂抹潤滑劑等操作。支架400和套管500的設(shè)置代替人工提動轉(zhuǎn)動單元100和拆卸單元200，從而降低勞動強度。
[0027]圖3是本實用新型的第三實施例所述的螺母拆卸裝置的示意圖。圖3所示的螺母拆卸裝置1000'，與圖2所示的螺母拆卸裝置1000'的區(qū)別在于支架400增設(shè)了固定桿430。固定桿430與支架400的承載桿410的端部連接。固定桿430的設(shè)置使得支架不易發(fā)生傾斜,增加了整體支架400的平衡穩(wěn)定性。
[0028]本實施例所述的螺母拆卸裝置100(V丨的使用方法是，將支架400置于地面，固定桿430可使支架400固定，代替了人工固定支架400。將鎖緊螺栓10的螺母11尾側(cè)置于支撐桿420上方的固定單元300的通孔310內(nèi)固定，將轉(zhuǎn)動單元100和拆卸單元200通過套管500，拆卸單元200通過通孔310，拆卸單元200頂部的凹槽210與通孔310內(nèi)的螺母11連接，沿著同一方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動單元100，使得螺母11松動，與螺栓10發(fā)生相對位移，即可進行涂抹潤滑劑等操作。支架400和套管500的設(shè)置代替人工提動轉(zhuǎn)動單元100和拆卸單元200，從而降低勞動強度。
[0029]根據(jù)上面的描述以及實踐可知，對于本實用新型所述的螺母拆卸裝置來說，將拆卸單元與螺母連接后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動單元使得螺母松動即可。轉(zhuǎn)動單元距離螺母的垂直距離大于扳手或管鉗具距離螺母的距離，具有較大的力臂，提供給螺母使之轉(zhuǎn)動的力將減少，而且，支架與套管的設(shè)置，可以代替人工提動螺母拆卸裝置，從而降低了勞動強度，加快了拆卸速度，提高了工作效率。另外，螺母拆卸裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制作材料易得，安裝拆卸容易。
[0030]在本實用新型的上述教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進和變形，都落在本實用新型的保護范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好地解釋本實用新型的目的，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種扣件螺帽拆卸裝置，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)動單元； 拆卸單元，所述拆卸單元與所述轉(zhuǎn)動單元的頂端連接，所述拆卸單元上具有凹槽，所述凹槽與螺母的頂端重合；以及 固定單元，所述固定單元上設(shè)有通孔，所述拆卸單元穿過該通孔與螺母連接，所述固定單元用于固定螺母。
2.如權(quán)利要求1所述的扣件螺帽拆卸裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動單元上設(shè)有兩個彎折部。
3.如權(quán)利要求1所述的扣件螺帽拆卸裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動單元的底端附近設(shè)有手握單元。
4.如權(quán)利要求1所述的扣件螺帽拆卸裝置，其特征在于，所述拆卸單元與所述轉(zhuǎn)動單元可拆卸地連接。
5.如權(quán)利要求1所述的扣件螺帽拆卸裝置，其特征在于，所述固定單元為三型扣件。
6.如權(quán)利要求1所述的扣件螺帽拆卸裝置，其特征在于，所述扣件螺帽拆卸裝置還包括: 支架，所述支架包括承載桿和多根支撐桿，所述支撐桿相互平行，且與所述承載桿垂直連接，所述承載桿一端端部附近的支撐桿與固定單元連接； 套管，所述套管與所述支撐桿連接，且與所述承載桿平行，所述轉(zhuǎn)動單元通過所述套管。
7.如權(quán)利要求6所述的扣件螺帽拆卸裝置，其特征在于，所述支架還包括固定桿，所述固定桿與所述承載桿的端部連接。
【文檔編號】B23P19/06GK203390514SQ201320291619
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】張文, 王海龍 申請人:中國華冶科工集團有限公司