一種支撐柱安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種支撐柱安裝裝置，包括：定位組件，包括絲桿及多個滑塊，所述滑塊上設(shè)有第一通孔，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊適配連接；所述第一通孔為螺紋孔，所述絲桿外圓周上設(shè)有與所述第一通孔適配的螺紋，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊螺紋連接；供給組件，連接所述定位組件，用于將待安裝外部組件供給至定位組件。本實用新型利用所述供給組件將背光模組的支撐件導(dǎo)入所述定位組件后，再利用所述定位組件將所述支撐件與待安裝支撐件的位置一一對應(yīng)后，可以一次性完成對所述支撐柱的自動化安裝，其安裝速度快、效率高、定位精確、節(jié)約了人力物力。
【專利說明】一種支撐柱安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及背光顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組的支撐柱安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置是一種常見的顯示設(shè)備，其主要組成部分包括液晶面板、背光模組和背板等。眾所周知，在現(xiàn)有技術(shù)中，背光模組的生產(chǎn)和制造一般都是先生產(chǎn)其各個組成部分，然后再依次進行組裝。例如在不同的工廠分別生產(chǎn)背光模組的各個組件，然后再將其運輸至同一個廠家進行組裝，最后將組裝好的背光模組供應(yīng)給需求者。組裝背光模組的過程往往需要人工完成，比如，傳統(tǒng)的將支撐柱安裝到背板的過程就需要人工完成，耗費大量人力物力，如圖1至圖3所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中背光模組一實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中背光模組組裝后的一截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中背光模組組裝后的支撐柱分布示意圖；圖中所示的支撐柱3數(shù)量眾多，因此利用人工操作來安裝，增加了額外的人工成本，且效率低下，容易在裝配過程中發(fā)生損壞等情況，其定位也不盡精確，給組裝帶來了不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種支撐柱安裝裝置，旨在提供一種可以進行自動化安裝、速度快、效率高，且定位精確、節(jié)約人力物力的背光模組的支撐柱安裝裝置。
[0004]本實用新型提供了 一種支撐柱安裝裝置，包括:
[0005]定位組件，包括絲桿及多個滑塊，所述滑塊上設(shè)有第一通孔，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊適配連接；所述第一通孔為螺紋孔，所述絲桿外圓周上設(shè)有與所述第一通孔適配的螺紋，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊螺紋連接；
[0006]供給組件，連接所述定位組件，用于將待安裝外部組件供給至定位組件。
[0007]優(yōu)選地，所述絲桿包括相互連接的第一導(dǎo)桿及兩第二導(dǎo)桿，所述兩第二導(dǎo)桿設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿的兩端。
[0008]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)桿及所述第二導(dǎo)桿一體成型或通過螺紋連接。
[0009]優(yōu)選地，所述多個滑塊對稱連接于所述絲桿，所述第一導(dǎo)桿外圓周上設(shè)置的螺紋包括對稱設(shè)置的第一正螺紋及第一反螺紋，所述第一正螺紋及第一反螺紋分別與對稱設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿上的所述滑塊適配連接；
[0010]兩所述第二導(dǎo)桿對稱設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿兩端，一所述第二導(dǎo)桿外圓周設(shè)置有第二正螺紋，另一所述第二導(dǎo)桿外圓周設(shè)置有與所述第二正螺紋對稱分布的第二反螺紋，所述第二正螺紋及第二反螺紋分別與對稱設(shè)置于所述第二導(dǎo)桿上的所述滑塊適配連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第一正螺紋與所述第二正螺紋的螺距不同；所述第一反螺紋與所述第二反螺紋的螺距不同。
[0012]優(yōu)選地，所述絲桿包括直徑互不相同的多個部分。
[0013]優(yōu)選地，所述直徑互不相同的多個部分外圓周上設(shè)置的螺紋的螺距互不相同。[0014]優(yōu)選地，所述多個滑塊依次連接于所述絲桿的所述直徑互不相同的多個部分，所述多個滑塊螺紋孔的螺距與其連接的所述絲桿的所述直徑互不相同的多個部分外圓周上設(shè)置的螺紋的螺距適配。
[0015]優(yōu)選地，所述定位組件還包括連接所述滑塊及所述絲桿的外框，所述外框通過設(shè)置于其相對兩側(cè)的導(dǎo)軌滑動連接于所述滑塊，通過設(shè)置于其相對的另外兩側(cè)的第二通孔旋轉(zhuǎn)連接于所述絲桿。
[0016]優(yōu)選地，所述滑塊上設(shè)置有定位孔，所述供給組件還包括導(dǎo)入管及振盤，所述導(dǎo)入管一端連接于所述振盤，另一端連接于所述定位孔。
[0017]本實用新型提供了一種支撐柱安裝裝置，包括:定位組件，包括絲桿及多個滑塊，所述滑塊上設(shè)有第一通孔，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊適配連接；所述第一通孔為螺紋孔，所述絲桿外圓周上設(shè)有與所述第一通孔適配的螺紋，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊螺紋連接；供給組件，連接所述定位組件，用于將待安裝外部組件供給至定位組件。本實用新型利用所述安裝裝置可以進行支撐柱的自動化安裝，其安裝速度快、效率高、定位精確、節(jié)約了人力物力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中背光模組一實施例的分解結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是圖1中背光模組組裝后的一截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中背光模組組裝后的支撐柱分布示意圖；
[0021]圖4是本實用新型支撐柱安裝裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型支撐柱安裝裝置的定位組件的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實用新型支撐柱安裝裝置的定位組件的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實用新型支撐柱安裝裝置的定位組件的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]參照圖4，圖4為本實用新型支撐柱安裝裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型提供了一種支撐柱安裝裝置，包括:定位組件10，包括絲桿101及多個滑塊102，所述滑塊102上設(shè)有第一通孔1021，所述絲桿101穿設(shè)所述第一通孔1021并與所述滑塊102適配連接；所述第一通孔1021為螺紋孔，所述絲桿101外圓周上設(shè)有與所述第一通孔1021適配的螺紋，所述絲桿101穿設(shè)所述第一通孔1021并與所述滑塊102螺紋連接。供給組件20，連接所述定位組件10，用于將待安裝外部組件30供給至定位組件10。
[0028]本實用新型利用所述供給組件20將所述外部組件30導(dǎo)入所述定位組件10后，再利用所述定位組件10將所述外部組件30與待安裝外部組件30的位置一一對應(yīng)后，可以一次性完成所述外部組件30，也即本實施例中背光模組的支撐柱的自動化安裝，其安裝速度快、效率高，且定位精確、節(jié)約了人力物力。所述支撐柱的安裝裝置通過所述絲桿101及所述滑塊102之間的螺紋配合，調(diào)整所述滑塊102之間的距離，因為本實用新型的實施例中的背光模組的支撐柱30之間的距離是相等的，因此本實用新型中的所述多個滑塊102之間的距離是相等的，但是本支撐柱的安裝裝置的原理同樣適用于調(diào)整相互之間距離不相等的組件，只需要合理設(shè)置所述滑塊102及所述所述絲桿101相互配合的各部分之間的螺距即可。
[0029]參照圖5至圖6，圖5是本實用新型支撐柱安裝裝置的定位組件的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型支撐柱安裝裝置的定位組件的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；所述絲桿101包括相互連接的第一導(dǎo)桿1011及兩第二導(dǎo)桿1012，所述兩第二導(dǎo)桿1012設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿1011的兩端。所述第一導(dǎo)桿1011及所述第二導(dǎo)桿1012 —體成型或通過螺紋連接。當(dāng)所述第一導(dǎo)桿1011及所述第二導(dǎo)桿1012 —體成型時，所述絲桿101呈階梯狀且不可拆分，而當(dāng)其通過螺紋連接時，所述絲桿101可拆分為三部分，且該三部分的端部可以通過螺紋連接。
[0030]當(dāng)所述第一導(dǎo)桿1011及所述第二導(dǎo)桿1012通過螺紋連接時，如圖5中所示，本實用新型定位組件的第一實施例中，所述兩第二導(dǎo)桿1012連接所述第一導(dǎo)桿1011的端部設(shè)有與所述絲桿101同軸的螺紋孔，所述第一導(dǎo)桿1011兩端外徑設(shè)有與所述螺紋孔適配的外螺紋，所述螺紋孔與所述外螺紋適配。如圖6中所示，本實用新型定位組件的第二實施例中，所述第一導(dǎo)桿1011兩端設(shè)有與所述絲桿101同軸的螺紋孔，所述兩第二導(dǎo)桿1012連接所述第一導(dǎo)桿1011的端部外徑設(shè)有與所述螺紋孔適配的外螺紋，所述螺紋孔與所述外螺紋適配。
[0031]進一步的，如圖5及圖6中所示，所述多個滑塊102對稱連接于所述絲桿101，所述第一導(dǎo)桿1011外圓周上設(shè)置的螺紋包括對稱設(shè)置的第一正螺紋(圖未示)及第一反螺紋(圖未示)，所述第一正螺紋及第一反螺紋分別與對稱設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿1011上的所述滑塊102適配連接。當(dāng)所述第一導(dǎo)桿1011轉(zhuǎn)動時，對稱設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿1011上的所述滑塊102跟隨螺紋的旋轉(zhuǎn)而同時產(chǎn)生相對運動，并且，根據(jù)所述第一正螺紋及第一反螺紋設(shè)置的方向不同，其相對運動可以是相互遠離或者是相互接近。
[0032]兩所述第二導(dǎo)桿1012對稱設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿1011兩端,一所述第二導(dǎo)桿1012外圓周設(shè)置有第二正螺紋(圖未示)，另一所述第二導(dǎo)桿1012外圓周設(shè)置有與所述第二正螺紋對稱分布的第二反螺紋(圖未示)，所述第二正螺紋及第二反螺紋分別與對稱設(shè)置于所述第二導(dǎo)桿1012上的所述滑塊102適配連接。當(dāng)所述第二導(dǎo)桿1012轉(zhuǎn)動時，對稱設(shè)置于所述第二導(dǎo)桿1012上的所述滑塊102跟隨螺紋的旋轉(zhuǎn)而同時產(chǎn)生相對運動，并且，根據(jù)所述第一正螺紋及第一反螺紋設(shè)置的方向不同，其相對運動可以是相互遠離或者是相互接近。
[0033]進一步的，所述第一正螺紋與所述第二正螺紋的螺距不同；所述第一反螺紋與所述第二反螺紋的螺距不同。通過所述螺距的設(shè)置，可以調(diào)整設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿1011上及設(shè)置于所述第二導(dǎo)桿1012上的滑塊102之間的距離。同時，本實用新型第一及第二實施例中的所述絲桿101并不限于圖中所示的數(shù)量，其可以設(shè)置為一根或多根，且所述滑塊102的數(shù)量也并不限于圖中所示，只要能達到精確定位的效果即可。
[0034]參照圖7，圖7是本實用新型支撐柱安裝裝置的定位組件的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；由圖7可知，本實用新型第三實施例中，所述絲桿101包括直徑互不相同的多個部分1013，依照其直徑大小，所述直徑互不相同的多個部分1013依次連接。所述多個部分外圓周上設(shè)置的螺紋的螺距互不相同。所述絲桿101呈階梯狀且不可拆分。所述多個滑塊102依次連接于所述絲桿101的所述直徑互不相同的多個部分1013，所述多個滑塊102螺紋孔的螺距與其連接的所述絲桿101的所述直徑互不相同的多個部分1013外圓周上設(shè)置的螺紋的螺距適配。
[0035]當(dāng)所述絲桿101的一端轉(zhuǎn)動時，帶動所述直徑互不相同的多個部分1013 —起轉(zhuǎn)動，此時，設(shè)置于所述直徑互不相同的多個部分1013上的多個所述滑塊102跟隨螺紋的旋轉(zhuǎn)而同時產(chǎn)生相對運動，并且，根據(jù)連接直徑互不相同的所述直徑互不相同的多個部分1013之間的螺紋的螺距均互不相同，所述滑塊102之間相對運動可以達到同一時間內(nèi)其移動的距離不一致，但保持其相互之間的距離時時相同的效果。同時，通過調(diào)整本實施例中所述螺紋的正反，可使得所述多個滑塊102之間的相對運動為相互遠離或者是相互接近的運動。
[0036]同時，本實用新型第三實施例中的所述絲桿101并不限于圖中所示的數(shù)量，且其可以設(shè)置為一根或多根，并且，所述絲桿101上的直徑互不相同的多個部分1013及所述滑塊102的數(shù)量也并不限于圖中所示，只要能達到精確定位的效果即可。
[0037]進一步的，如圖4所示，所述定位組件10還包括連接所述滑塊102及所述絲桿101的外框103，所述外框103通過設(shè)置于其相對兩側(cè)的導(dǎo)軌1031滑動連接于所述滑塊102，通過設(shè)置于其相對的另外兩側(cè)的第二通孔1032旋轉(zhuǎn)連接于所述絲桿101。所述外框103可以根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置為一不可拆分的整體或是可以拆分的多個部分。所述滑塊102可以在所述導(dǎo)軌1031上保證平穩(wěn)的移動，且所述第二通孔1032可以將所述絲桿101定位于預(yù)設(shè)位置；所述滑塊102上設(shè)置有定位孔1022，所述供給組件20還包括導(dǎo)入管201及振盤202，所述導(dǎo)入管201 —端連接于所述振盤202，另一端連接于所述定位孔1022。所述支撐件30經(jīng)過所述振盤202的振動之后，排列成一定規(guī)律，并通過所述導(dǎo)入管201順序進入所述定位孔1022，從而將所述支撐件30導(dǎo)入至所述定位組件10，從而完成安裝過程。
[0038]本實用新型實施例利用所述供給組件的振盤及導(dǎo)入管將支撐件導(dǎo)入所述定位組件的定位孔之后，再利用所述定位組件的絲桿與滑塊之間的相對運動，將所述支撐件與背光模組上待安裝支撐件的位置一一對應(yīng)后，可以一次性完成對所述支撐件的自動化安裝，且其安裝速度快、效率高、定位精確、節(jié)約了人力物力。且本實用新型并不限于僅用于安裝背光模組的支撐柱，也可用于安裝其他類似組件。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐柱安裝裝置，其特征在于，包括: 定位組件，包括絲桿及多個滑塊，所述滑塊上設(shè)有第一通孔，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊適配連接；所述第一通孔為螺紋孔，所述絲桿外圓周上設(shè)有與所述第一通孔適配的螺紋，所述絲桿穿設(shè)所述第一通孔并與所述滑塊螺紋連接； 供給組件，連接所述定位組件，用于將待安裝外部組件供給至定位組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述絲桿包括相互連接的第一導(dǎo)桿及兩第二導(dǎo)桿，所述兩第二導(dǎo)桿設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)桿及所述第二導(dǎo)桿一體成型或通過螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述多個滑塊對稱連接于所述絲桿，所述第一導(dǎo)桿外圓周上設(shè)置的螺紋包括對稱設(shè)置的第一正螺紋及第一反螺紋，所述第一正螺紋及第一反螺紋分別與對稱設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿上的所述滑塊適配連接； 兩所述第二導(dǎo)桿對稱設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿兩端，一所述第二導(dǎo)桿外圓周設(shè)置有第二正螺紋，另一所述第二導(dǎo)桿外圓周設(shè)置有與所述第二正螺紋對稱分布的第二反螺紋，所述第二正螺紋及第二反螺紋分別與對稱設(shè)置于所述第二導(dǎo)桿上的所述滑塊適配連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述第一正螺紋與所述第二正螺紋的螺距不同；所述第一反螺紋與所述第二反螺紋的螺距不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述絲桿包括直徑互不相同的多個部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述直徑互不相同的多個部分外圓周上設(shè)置的螺紋的螺距互不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述多個滑塊依次連接于所述絲桿的所述直徑互不相同的多個部分，所述多個滑塊螺紋孔的螺距與其連接的所述絲桿的所述直徑互不相同的多個部分外圓周上設(shè)置的螺紋的螺距適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述定位組件還包括連接所述滑塊及所述絲桿的外框，所述外框通過設(shè)置于其相對兩側(cè)的導(dǎo)軌滑動連接于所述滑塊，通過設(shè)置于其相對的另外兩側(cè)的第二通孔旋轉(zhuǎn)連接于所述絲桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐柱安裝裝置，其特征在于，所述滑塊上設(shè)置有定位孔，所述供給組件還包括導(dǎo)入管及振盤，所述導(dǎo)入管一端連接于所述振盤，另一端連接于所述定位孔。
【文檔編號】B23P19/00GK203401269SQ201320288838
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】黃凱華 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司