專(zhuān)利名稱：一種分路器模塊柜體上支架片的安裝用定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分路器模塊柜體上支架片的安裝用定位工裝。
背景技術(shù)：
分路器模塊，是一種用于通信中心機(jī)房及接入網(wǎng)系統(tǒng)中的產(chǎn)品，在動(dòng)車(chē)上，也裝有這樣的分路器模塊。動(dòng)車(chē)上的分路器模塊一般都是安裝在一個(gè)柜體里面，為了防止列車(chē)的運(yùn)行震動(dòng)損壞分路器模塊，常用的方法是先在組裝好的柜體里面焊接安裝兩個(gè)支架片，然后將分路器模塊裝入柜體內(nèi)，分路器模塊柜體上的卡槽會(huì)與支架片配合連接，從而將分路器模塊固定在柜體內(nèi)。而兩個(gè)支架片一般都是直接焊接在組裝好的柜體內(nèi)，為了分路器模塊能正常安裝進(jìn)柜體，都是事先測(cè)量好支架片的位置再焊接，這種方法理論上是可行的，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于不可避免的人為因素的影響，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生焊接變形和移位等情況，這種誤差的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致裝配不上，就算能夠裝配上去，也會(huì)因?yàn)橐稽c(diǎn)點(diǎn)的錯(cuò)位導(dǎo)致支架片受力不均而斷裂，影響了分路器模塊在柜體內(nèi)的穩(wěn)定性，甚至損壞了分路器模塊。這不僅造成了大量的返工，浪費(fèi)了人力物力，也會(huì)拖延產(chǎn)品的正常交貨時(shí)間，影響了公司的信譽(yù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種誤差小，能使分路器模塊在柜體內(nèi)精確安裝的分路器模塊柜體上支架片的安裝用定位工裝。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用·新型的目的，技術(shù)方案如下:分路器模塊柜體上支架片的安裝用定位工裝，所述分路器模塊柜體具有側(cè)壁和頂板，所述側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)安裝孔，所述頂板上設(shè)置有兩個(gè)支架片，所述支架片具有相互連接的第一片板和第二片板，所述第二片板上設(shè)置有螺紋孔，所述第一片板和所述第二片板之間具有夾角。其中，所述定位工裝包括豎板、一端與所述豎板垂直連接的橫板、以及與所述橫板另一端連接的定位板，所述豎板與所述橫板組合成“L”形，所述定位板上設(shè)置有兩個(gè)定位孔，所述豎板上設(shè)置有四個(gè)固定孔，所述四個(gè)固定孔與所述四個(gè)安裝孔一一對(duì)應(yīng)。所述橫板和所述定位板之間具有夾角，且所述橫板和所述定位板之間的夾角為130° 170°。所述橫板和所述定位板之間的夾角，與所述第一片板和所述第二片板之間的夾角相同。進(jìn)一步，所述橫板與所述定位板之間的夾角為150°。進(jìn)一步，所述定位工裝還包括若干個(gè)連接板，所述連接板同時(shí)與所述豎板及所述橫板垂直連接。進(jìn)一步，所述連接板上設(shè)置有穿孔。進(jìn)一步，所述連接板的數(shù)量為2個(gè)。本實(shí)用新型具有的有益效果:[0014]定位工裝中橫板和定位板組合形成的形狀，相當(dāng)于是分路器模塊中和支架片連接的卡槽的形狀，通過(guò)定位板確定支架片在柜體上的位置，然后用螺絲固定，因此，無(wú)論是怎樣焊接，支架片的位置始終是固定的，進(jìn)而保證了分路器模塊裝入柜體內(nèi)時(shí)，能夠和支架片精確配合，不會(huì)有位置偏差。支架片受力均衡，不易發(fā)生斷裂，并且分路器模塊能夠一次裝配成功，大大降低了返修時(shí)間和人工費(fèi)用，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。定位工裝上的連接板能夠進(jìn)一步加強(qiáng)定位工裝的強(qiáng)度,連接板上的穿孔能更加方便操作。

圖1為分路器模塊柜體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為支架片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。如圖1所示，分路器模塊柜體具有側(cè)壁31和頂板32，側(cè)壁31上設(shè)置有四個(gè)安裝孔311，頂板32上設(shè)置有兩個(gè)支架片4。如圖2所示,支架 片4具有相互連接的第一片板41和第二片板42，第二片板42上設(shè)置有螺紋孔421，螺紋孔421的內(nèi)圈設(shè)置有螺紋，便于螺絲旋入。第一片板41和第二片板42之間具有夾角。如圖3所示，定位工裝包括豎板1、橫板2、定位板21和若干個(gè)連接板13。豎板I與橫板2垂直連接并組合成一個(gè)字母“L”形，橫板2的兩端分別與豎板I和定位板21連接，豎板I上設(shè)置有四個(gè)固定孔11，四個(gè)固定孔11與四個(gè)安裝孔311 —一對(duì)應(yīng)。定位板21上設(shè)置有兩個(gè)定位孔211，定位孔與支架片4上的螺紋孔421對(duì)應(yīng)。另外，連接板13同時(shí)與豎板I及橫板2垂直連接，并且連接板13上設(shè)置有穿孔131，本實(shí)施例中，連接板13的數(shù)量為2個(gè)。橫板2和定位板21之間具有夾角，橫板2和定位板21之間的夾角為130° 170° ,優(yōu)選的是150°。而且,橫板2和定位板21之間的夾角，與第一片板41和第二片板42之間的夾角相同。使得支架片4能同時(shí)與定位工裝和頂板32貼合。在分路器模塊柜體上安裝支架片4時(shí)，步驟如下:(I)、將四個(gè)固定孔11與四個(gè)安裝孔311—一對(duì)應(yīng)后，插入螺絲，擰緊，即將定位工裝固定在分路器模塊柜體的側(cè)壁31上。(2)、將兩個(gè)支架片4上的第一片板41與頂板32貼合，將兩個(gè)支架片4上的第二片板42與定位板21貼合，移動(dòng)兩個(gè)支架片4的位置直至兩個(gè)第二片板42上的螺紋孔421分別與兩個(gè)定位孔211對(duì)應(yīng)，然后插入螺絲，擰緊，相當(dāng)于把支架片4固定在分路器模塊的頂板32上。(3)、弧焊，將兩個(gè)支架片4的第一片板41焊接在頂板32上，[0029]( 4 )、冷卻至常溫，旋出螺絲，取下定位工裝。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍 中。
權(quán)利要求1.一種分路器模塊柜體上支架片的安裝用定位工裝，所述分路器模塊柜體具有側(cè)壁(31)和頂板(32)，所述側(cè)壁(31)上設(shè)置有四個(gè)安裝孔(311)，所述頂板(32)上設(shè)置有兩個(gè)支架片(4)，所述支架片(4)具有第一片板(41)和第二片板(42)，所述第一片板(41)和所述第二片板(42)之間具有夾角，其特征在于，所述定位工裝包括豎板(I)、一端與所述豎板(I)垂直連接的橫板(2)、以及與所述橫板(2)另一端連接的定位板(21)，所述豎板(I)與所述橫板(2 )組合成“ L”形，所述定位板(21)上設(shè)置有兩個(gè)定位孔(211 )，所述豎板(I)上設(shè)置有四個(gè)固定孔(11)，所述四個(gè)固定孔(11)與所述四個(gè)安裝孔(311)—一對(duì)應(yīng)， 所述橫板(2 )和所述定位板(21)之間具有夾角，且所述橫板(2 )和所述定位板(21)之間的夾角為130° 170°， 所述橫板(2)和所述定位板(21)之間的夾角，與所述第一片板(41)和所述第二片板(42)之間的夾角相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述橫板(2)和所述定位板(21)之間的夾角為150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述定位工裝還包括若干個(gè)連接板(13)，所述連接板(13)同時(shí)與所述豎板(I)及所述橫板(2 )垂直連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位工裝，其特征在于，所述連接板(13)上設(shè)置有穿孔(131)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位工裝，其特征在于，所述連接板(13)的數(shù)量為2個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分路器模塊柜體上支架片的安裝用定位工裝，所述定位工裝包括豎板、一端與所述豎板垂直連接的橫板、以及與所述橫板另一端連接的定位板，所述定位板上設(shè)置有兩個(gè)定位孔，所述豎板上設(shè)置有四個(gè)固定孔。安裝支架片時(shí)，將固定孔與柜體上的四個(gè)安裝孔一一對(duì)應(yīng)，插入螺絲擰緊；然后將兩個(gè)支架片上的第一片板與柜體的頂板貼合，兩個(gè)支架片上的第二片板與定位板貼合，將支架片第二片板上的螺紋孔與定位孔對(duì)應(yīng)，插入螺絲擰緊；最后進(jìn)行弧焊，冷卻至常溫后，旋出螺絲，取下定位工裝。本實(shí)用新型具有的有益效果支架片在柜體內(nèi)的位置精確，沒(méi)有偏差，進(jìn)而保證了分路器模塊裝入柜體內(nèi)時(shí)，能夠和支架片精確配合。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203092024SQ20132005126
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者彭軍, 賀建權(quán), 譚鵬 申請(qǐng)人:株洲日望精工有限公司