專利名稱：一種激光切割頭隨動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種激光切割頭隨動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割頭隨動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]激光切割中，噴嘴與被切工件表面的距離是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一，切割時(shí)，噴嘴到被割工件表面的高度必須保持穩(wěn)定一致。傳統(tǒng)的激光切割頭只有聚焦透鏡和噴嘴，沒有自動(dòng)對(duì)焦功能，在大幅面激光切割時(shí)，特別是在切割薄板、材料表面平整度不高的情況下，不同地方噴嘴到被割工件表面的高度有所不同，致使被切割材料表面偏離焦距，聚焦光斑大小不同，功率密度也不一樣，造成在不同部位切割質(zhì)量不一致，達(dá)不到激光切割的質(zhì)量要求。[0003]參看附圖1，傳統(tǒng)的隨動(dòng)裝置一般采用雙圓形導(dǎo)軌，除了套筒12以外，還要增加一個(gè)導(dǎo)向桿14。在該結(jié)構(gòu)中，滾珠絲杠僅起驅(qū)動(dòng)作用，要同時(shí)保證滾珠絲杠與兩圓形導(dǎo)軌之間的距離及平行度比較困難，通常要滾珠絲杠或?qū)驐U軸端支承位置可調(diào)，即軸承座I和8需要上下調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難，噴嘴上下移動(dòng)不靈活，反應(yīng)慢。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為克服上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使激光噴嘴與被割工件表面之間的距離自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終自動(dòng)對(duì)焦，保證切割成型一致的激光切割頭隨動(dòng)裝置。[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種激光切割頭隨動(dòng)裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座一、軸端支承一、滾動(dòng)軸承一、螺母座、滾珠絲杠螺母、滾珠絲杠、滾動(dòng)軸承二、軸端支承二、軸承座二、套筒、噴嘴，所述步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接，滾動(dòng)軸承一通過軸端支承一固定于軸承座一上，滾動(dòng)軸承二通過軸端支承二固定于軸承座二上，所述滾動(dòng)軸承一和滾動(dòng)軸承二通過滾珠絲杠連接，螺母座與滾珠絲杠螺母端面配合，徑向有間隙，套筒前端設(shè)有噴嘴，噴嘴通過絕緣墊一和絕緣墊二與外界隔離，并由鎖緊螺母鎖緊，鎖緊螺母的外圓面上銑出有半圓弧槽，連接套的內(nèi)孔中銑出與鎖緊螺母的半圓弧槽相適應(yīng)的半圓弧柱面，鎖緊螺母與絕緣墊一之間嵌有圓柱銷，圓柱銷與鎖緊螺母的半圓弧槽相配合。[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型減少一個(gè)導(dǎo)向?qū)к墸瑵L珠絲杠同時(shí)起傳動(dòng)和導(dǎo)向作用；螺母外圓銑削半圓弧槽與圓柱銷配合使用，起到很好的防松效果；采用電容式傳感，電信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使激光噴嘴與被割工件表面之間的距離自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終自動(dòng)對(duì)焦，保證切割成型一致，美觀，無毛刺，大大提高切割質(zhì)量及切割效率。


[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用雙圓形導(dǎo)軌的隨動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是本實(shí)用新型的激光切割頭隨動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖3是本實(shí)用新型的噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中，1、步進(jìn)電機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、軸承座一，4、軸端支承一，5、滾動(dòng)軸承一，6、螺母座，7、滾珠絲杠螺母，8、滾珠絲杠，9、滾動(dòng)軸承二，10、軸端支承二，11、軸承座二，12、套筒，13、噴嘴，14、導(dǎo)向桿，15、鎖緊螺母，16、連接套，17、絕緣墊一，18、絕緣墊二，19、圓柱銷，20、半圓弧槽。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明[0012]參看附圖2、圖3，一種激光切割頭隨動(dòng)裝置，包括步進(jìn)電機(jī)1、聯(lián)軸器2、軸承座一3、軸端支承一 4、滾動(dòng)軸承一 5、螺母座6、滾珠絲杠螺母7、滾珠絲杠8、滾動(dòng)軸承二 9、軸端支承二 10、軸承座二 11、套筒12、噴嘴13，所述步進(jìn)電機(jī)I通過聯(lián)軸器2與滾珠絲杠8連接，滾動(dòng)軸承一 5通過軸端支承一 4固定于軸承座一 3上,滾動(dòng)軸承二 9通過軸端支承二 10固定于軸承座二 11上，所述滾動(dòng)軸承一 5和滾動(dòng)軸承二 9通過滾珠絲杠8連接，螺母座6與滾珠絲杠螺母7端面配合，徑向有間隙，套筒12前端設(shè)有噴嘴13，噴嘴13通過絕緣墊一 17和絕緣墊二 18與外界隔離，并由鎖緊螺母15鎖緊，鎖緊螺母15的外圓面上銑出有半圓弧槽20，連接套16的內(nèi)孔中銑出與鎖緊螺母15的半圓弧槽20相適應(yīng)的半圓弧柱面，鎖緊螺母15與絕緣墊一 17之間嵌有圓柱銷19，圓柱銷19與鎖緊螺母15的半圓弧槽20相配合。[0013]電容式傳感控制步進(jìn)電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器2帶動(dòng)滾珠絲杠副7動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)套筒12在圓孔導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)，即噴嘴13沿垂直工件表面方向自動(dòng)調(diào)節(jié)，激光束經(jīng)過套筒12內(nèi)的聚焦透鏡聚焦，由噴嘴13噴出，噴嘴13的自動(dòng)調(diào)節(jié)保證了激光束自動(dòng)聚焦。滾珠絲杠8除了將電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樘淄?2直線運(yùn)動(dòng)之外，還有導(dǎo)向作用，即限制套筒12繞其軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。螺母座6與滾珠絲杠副7僅端面配合，徑向有大間隙，因此在加工和裝配時(shí)只需保證軸端支承一 4和軸端支承二 10的等高度，即可保證滾珠絲杠8與套筒12的平行度，保證套筒移動(dòng)靈活。
權(quán)利要求1.一種激光切割頭隨動(dòng)裝置，其特征在于，包括步進(jìn)電機(jī)(I)、聯(lián)軸器(2)、軸承座一(3)、軸端支承一(4)、滾動(dòng)軸承一(5)、螺母座￠)、滾珠絲杠螺母(7)、滾珠絲杠(8)、滾動(dòng)軸承二(9)、軸端支承二(10)、軸承座二(11)、套筒(12)、噴嘴(13)，所述步進(jìn)電機(jī)(I)通過聯(lián)軸器(2)與滾珠絲杠(8)連接，滾動(dòng)軸承一(5)通過軸端支承一(4)固定于軸承座一(3)上，滾動(dòng)軸承二(9)通過軸端支承二(10)固定于軸承座二(11)上，所述滾動(dòng)軸承一(5)和滾動(dòng)軸承二(9)通過滾珠絲杠(8)連接，螺母座(6)與滾珠絲杠螺母(7)端面配合，徑向有間隙，套筒(12)前端設(shè)有噴嘴(13)，噴嘴(13)通過絕緣墊一 (17)和絕緣墊二 (18)與外界隔離，并由鎖緊螺母(15)鎖緊，鎖緊螺母(15)的外圓面上銑出有半圓弧槽(20)，連接套(16)的內(nèi)孔中銑出與鎖緊螺母(15)的半圓弧槽(20)相適應(yīng)的半圓弧柱面，鎖緊螺母(15)與絕緣墊一(17)之間嵌有圓柱銷(19)，圓柱銷(19)與鎖緊螺母(15)的半圓弧槽(20)相 配合。
專利摘要本實(shí)用新型屬于激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割頭隨動(dòng)裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座一、軸端支承一、滾動(dòng)軸承一、螺母座、滾珠絲杠螺母、滾珠絲杠、滾動(dòng)軸承二、軸端支承二、軸承座二、套筒、噴嘴，本實(shí)用新型減少一個(gè)導(dǎo)向?qū)к墸瑵L珠絲杠同時(shí)起傳動(dòng)和導(dǎo)向作用；螺母外圓銑削半圓弧槽與圓柱銷配合使用，起到很好的防松效果；采用電容式傳感，電信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使激光噴嘴與被割工件表面之間的距離自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終自動(dòng)對(duì)焦，保證切割成型一致，美觀，無毛刺，大大提高切割質(zhì)量及切割效率。
文檔編號(hào)B23K26/08GK203045158SQ20132005094
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者尚勇, 高凱, 侯志堅(jiān), 陳傳明, 張維勇, 董玲 申請(qǐng)人:山大魯能信息科技有限公司