專利名稱：刀片沖孔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及刀片加工技術領域，具體講是一種刀片沖孔裝置。
背景技術：
刀片沖孔是刀片加工的一道基本工序，現(xiàn)有技術的刀片沖孔裝置一般為沖孔機床，其結構一般包括機架、沖刀架、沖刀、驅動電機和工作臺；人工將待沖孔的刀片放置在機床的工作臺上進行沖孔，沖完孔的刀片可能會發(fā)生彎曲，因此再由人工放在調平機床上進行調平，進行校正調平后的刀片再由人工排列后進行綁扎入庫?，F(xiàn)有技術的這種刀片沖孔、調平及排列綁扎需要耗費大量的人力及多臺機床進行，且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。特別是在人工沖孔時，如果刀片放置不到位、手腕抖動等因素，很容易造成刀片沖孔位置不準確，影響刀片的生產(chǎn)質量。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，克服以上現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且刀片沖孔質量高的刀片沖孔裝置。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的刀片沖孔裝置:它包括沖孔機和可編程控制器，所述沖孔機包括機架、沖刀架、沖刀、驅動電機和工作臺，所述的工作臺上設有進料口、出料口、進料通道和推動進料通道內刀片移動至沖刀下方的推料機構，所述的進料口、出料口和進料通道相連通，所述出料口處設有一自上向下傾斜的滑槽，所述滑槽的下端設有一傳動機構，所述滑槽的下端出口位于傳動機構的傳動帶上方；所述傳動機構的外端連接一調平機構，所述調平機構的入口與傳動機構的傳動帶的傳動方向水平相對，且調平機構的出口端設有刀片收集機構。采用以上結構后，本實用新型刀片沖孔裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:該刀片沖孔裝置集沖孔、調平、收集、排列刀片為一體；在沖孔時，刀片由進料口進入進料通道內，推料機構將進料通道內刀片移動至沖刀下方，刀片在沖孔后，下一待沖孔的刀片在推料機構的作用下將已沖孔的刀片推至出料口處的滑槽內，刀片由于自身的重力沿滑槽滑下至傳動機構上，傳動機構的傳動帶將刀片輸送至調平機構內進行調平，調平后的刀片經(jīng)調平機構的出口端進入刀片收集機構中進行排列包扎入庫。整個過程只需要一人就可控制，且沖孔、調平、收集、排列刀片各工序均為不間斷作業(yè)，因此該刀片沖孔裝置節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，刀片沖孔時，刀片在進料通道內移動的距離由推料機構控制，因此刀片沖孔質量高，不會出現(xiàn)刀片沖孔位置不準確等影響刀片的生產(chǎn)質量的情況。作為優(yōu)選，所述的推料機構包括滑動配合在工作臺上的滑塊和滑塊驅動機構，所述滑塊上連接一推料板，所述的推料板間隙配合在進料通道內，推料板呈推開狀態(tài)時其前端面位于進料口的外側，且推料板呈拉進狀態(tài)時其前端將進料口最底層的刀片推至沖刀的正下方。所述的滑塊驅動機構包括固定連接在滑塊上的導向斜塊，所述導向斜塊上設有外高內低且光滑過渡的斜面，所述沖刀架上固定連接一滑輪，且滑輪的外圓周壁與導向斜塊的斜面始終貼合；所述滑塊上設有復位拉簧，所述復位拉簧的一端與滑塊固定連接，復位拉簧的另一端與工作臺固定連接。推料機構在工作時，沖刀架向下運動，沖刀架上的滑輪推動導向斜塊及滑塊向外拉開，此時推料板向外運動至其前端面位于進料口的外側；沖刀架向上運動，滑塊在復位拉簧的作用下向內移動，此時推料板推動進料口最底層的刀片至沖刀的正下方，沖刀架再次向下運動時，沖刀將沖刀下方的刀片沖孔，同時推料板又向外移動至進料口的外側，以此類推，推料板將刀片一一推到?jīng)_刀下方進行沖孔。作為優(yōu)選，所述的滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的下方，所述滑槽上端的出料口處設有一分料板，所述分料板的上端與出料口兩側壁鉸接，分料板的下端與第二滑槽的上端相平齊；所述分料板的下端上方的機架上安裝一電磁鐵，且電磁鐵通電的狀態(tài)下使分料板的下端向上與第一滑槽的上端平齊，所述電磁鐵的通電電路與可編程控制器通過導線連接。分料板在電磁鐵的作用下間隔導通第一滑槽和第二滑槽，從而使刀片依次循環(huán)經(jīng)第一滑槽和第二滑槽滑下至傳動機構上，從而提高了沖孔機的工作效率。作為優(yōu)選,所述的傳動機構包括傳動支架和設置在傳動支架上的傳動帶,所述傳動支架上固定連接兩組與第一滑槽和第二滑槽下端配合的導向槽，每組導向槽包括兩個豎直設置的導向板，且每個導向板的底部與傳動帶之間設有間隙；每組導向槽內鉸接一阻擋板，所述阻擋板的下端與傳動帶貼合。傳動機架上的導向槽可以起到對傳動帶上的刀片起到導向作用，防止刀片在移動過程中發(fā)生角度偏移而影響刀片整平及排列；每組導向槽內鉸接的阻擋板可以起到調節(jié)刀片在傳動帶上之間間距的作用，從而避免刀片重合或疊加
坐寸ο作為優(yōu)選，所述的調平機構包括調平支架、調平電機和進料壓輥，所述的調平支架上設有多組水平排列的調平壓輥，每組調平壓輥包括兩個上下設置且之間設有供刀片通過的間隙的調平壓輥，且各組調平壓輥之間的間隙與傳動帶的傳動方向水平相對；所述進料壓輥的外圓周與傳動帶的上表面貼合；所述的調平電機均與調平壓輥和進料壓輥傳動連接。該調平機構在工作時，進料壓輥與傳動帶的配合使刀片進入調平壓輥中調平，多組調平壓輥的配合使彎曲的刀片平整。作為優(yōu)選，所述刀片收集機構包括刀片收集槽和刀片容置槽，所述的刀片收集槽包括傾斜設置的第一刀片收集槽和水平設置的第二刀片收集槽，所述的第一刀片收集槽的上端入口設置在調平機構的出口下方，第一刀片收集槽的下端出口與第二刀片收集槽的入口端相連通；所述第二刀片收集槽的一外側壁上設有一與第二刀片收集槽的內腔相連通的刀片出口，所述第二刀片收集槽的另一外側壁上設有頂出氣缸，且頂出氣缸的活塞桿與刀片出口水平相對，所述第二刀片收集槽內設有一感應探頭，所述的感應探頭和頂出氣缸的電磁閥均與可編程控制器連接；所述的刀片容置槽與刀片出口相連通。經(jīng)調平機構調平的刀片經(jīng)第一刀片收集槽滑到第二刀片收集槽內，當?shù)诙镀占蹆鹊母袘筋^感知第二刀片收集槽內有刀片時，可編程控制器控制頂出氣缸的電磁閥打開，從而使頂出氣缸的活塞桿將刀片從刀片出口推出至刀片容置槽內；刀片在刀片容置槽內進行排列，然后用人工將排列好的刀片綁扎入庫。作為一種改進，所述第一刀片收集槽的上端設有V字形翻邊。該第一刀片收集槽的上端設有的V字形翻邊，可方便接收從調平機構出口端移出的刀片，從而方便使刀片進入第一刀片收集槽內。作為一種改進，所述進料口頂部的工作臺上固定連接一刀片架，所述的刀片架內設有供刀片疊放的卡槽。在刀片打孔時，可預先將刀片水平疊放在刀片架的卡槽內，而不用一一向進料口內放置刀片，進一步提升了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型刀片沖孔裝置的整體結構示意圖。圖2是本實用新型刀片沖孔裝置的局部結構示意圖。圖3是本實用新型刀片沖孔裝置在圖2中的A部放大結構示意圖。圖4是本實用新型刀片沖孔裝置進料通道的局部剖視結構示意圖。圖5是本實用新型刀片沖孔裝置的滑槽的結構示意圖。圖6是本實用新型刀片沖孔裝置的分料板導通第二滑槽的結構示意圖。圖7是本實用新型刀片沖孔裝置的分料板導通第一滑槽的結構示意圖。圖8是本實用新型刀片沖孔裝置的刀片收集機構的局部剖視結構示意圖。如圖所示:1、沖孔機，2、機架，3、沖刀架，4、沖刀，5、驅動電機，6、工作臺，7、進料口，8、進料通道，9、出料口，10、滑槽，11、第一滑槽，12、第二滑槽，13、傳動機構，14、傳動帶，15、傳動支架，16、導向槽，17、導向板，18、阻擋板，19、調平機構，20、調平支架，21、進料壓輥，22、調平壓輥，23、刀片收集機構，24、第一刀片收集槽，25,V字形翻邊，26、第二刀片收集槽，27、刀片容置槽，28、頂出氣缸，29、滑塊，30、導向斜塊，31、滑輪，32、復位拉簧，33、推料板，34、刀片架，35、卡槽，36、分料板，37、電磁鐵，38、刀片出口，39、活塞桿，40、感應探頭。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示可知，本實用新型刀片沖孔裝置，它包括沖孔機I和可編程控制器，所述沖孔機I包括機架2、沖刀架3、沖刀4、驅動電機5和工作臺6，所述的工作臺6上設有進料口 7、出料口 9、進料通道8和推動進料通道8內刀片移動至沖刀4下方的推料機構，所述的進料口 7、出料口 9和進料通道8相連通，所述出料口 9處設有一自上向下傾斜的滑槽10，所述滑槽10的下端設有一傳動機構13，所述滑槽10的下端出口位于傳動機構13的傳動帶14上方；所述傳動機構13的外端連接一調平機構19，所述調平機構19的入口與傳動機構3的傳動帶14的傳動方向水平相對，且調平機構19的出口端設有刀片收集機構23。所述的推料機構包括滑動配合在工作臺6上的滑塊29和滑塊驅動機構，所述滑塊29上連接一推料板33，所述的推料板33間隙配合在進料通道8內，推料板33呈拉開狀態(tài)時其前端面位于進料口 7的外側，且推料板33呈拉進狀態(tài)時其前端將進料口 7最底層的刀片推至沖刀4的正下方。所述的滑塊驅動機構包括固定連接在滑塊29上的導向斜塊30，所述導向斜塊30上設有外高內低且光滑過渡的斜面，所述沖刀架3上固定連接一滑輪31，且滑輪31的外圓周壁與導向斜塊30的斜面始終貼合；所述滑塊30上設有復位拉簧32，所述復位拉簧32的一端與滑塊29固定連接，復位拉簧32的另一端與工作臺6固定連接。如圖6和圖7所示，所述的滑槽10包括第一滑槽11和第二滑槽12，所述第二滑槽12位于第一滑槽11的下方，所述滑槽10上端的出料口 9處設有一分料板36，所述分料板36的上端與出料口 9兩側壁鉸接，分料板36的下端與第二滑槽12的上端相平齊；所述分料板36的下端上方的機架2上安裝一電磁鐵37,且電磁鐵37通電的狀態(tài)下使分料板36的下端向上與第一滑槽11的上端平齊，所述電磁鐵37的通電電路與可編程控制器通過導線連接。分料板36在電磁鐵37的作用下間隔導通第一滑槽11和第二滑槽12，從而使刀片依次循環(huán)經(jīng)第一滑槽11和第二滑槽12滑下至傳動機構上，從而提高了沖孔機的工作效率。所述的傳動機構13包括傳動支架15和設置在傳動支架15上的傳動帶14,所述傳動支架15上固定連接兩組與第一滑槽11和第二滑槽12下端配合的導向槽16，每組導向槽16包括兩個豎直設置的導向板17，且每個導向板17的底部與傳動帶14之間設有間隙；每組導向槽16內鉸接一阻擋板18，所述阻擋板18的下端與傳動帶14貼合。所述的調平機構包括調平支架20、調平電機和進料壓輥21，所述的調平支架20上設有多組水平排列的調平壓輥22，每組調平壓輥22包括兩個上下設置且之間設有供刀片通過的間隙的調平壓輥22，且各組調平壓輥22之間的間隙與傳動帶14的傳動方向水平相對，也即傳動帶14的下端出口與各組調平壓輥22之間的間隙水平相對；所述進料壓輥21的外圓周與傳動帶14的上表面貼合；所述的調平電機均與調平壓輥22和進料壓輥21傳動連接。如圖8所示，所述刀片收集機構包括刀片收集槽和刀片容置槽27，所述的刀片收集槽包括傾斜設置的第一刀片收集槽24和水平設置的第二刀片收集槽26，所述的第一刀片收集槽24的上端入口設置在調平機構的出口下方，第一刀片收集槽24的下端出口與第二刀片收集槽26的入口端相連通；所述第二刀片收集槽26的一外側壁上設有一與第二刀片收集槽26的內腔相連通的刀片出口 38，所述第二刀片收集槽26的另一外側壁上設有頂出氣缸28，且頂出氣缸28的活塞桿39與刀片出口 38水平相對，所述第二刀片收集槽26內設有一感應探頭40，所述的感應探頭40和頂出氣缸28的電磁閥均與可編程控制器連接；所述的刀片容置槽27與刀片出口 38相連通。經(jīng)調平機構19調平的刀片經(jīng)第一刀片收集槽24滑到第二刀片收集槽26內，當?shù)诙镀占?6內的感應探頭40感知第二刀片收集槽26內有刀片時，可編程控制器控制頂出氣缸28的電磁閥打開，從而使頂出氣缸28的活塞桿39將刀片從刀片出口推出至刀片容置槽27內；刀片在刀片容置槽27內進行排列，然后用人工將排列好的刀片綁扎入庫。所述第一刀片收集槽24的上端設有V字形翻邊25。該第一刀片收集槽24的上端設有的V字形翻邊25，可方便接收從調平機構19出口端移出的刀片，從而方便使刀片進入第一刀片收集槽24內。所述進料口 7頂部的工作臺6上固定連接一刀片架34，所述的刀片架34內設有供刀片疊放的卡槽35。
權利要求1.一種刀片沖孔裝置，它包括沖孔機(I)和可編程控制器，所述沖孔機(I)包括機架(2)、沖刀架(3)、沖刀(4)、驅動電機(5)和工作臺(6)，其特征在于:所述的工作臺(6)上設有進料口(7)、出料口(9)、進料通道(8)和推動進料通道(8)內刀片移動至沖刀(4)下方的推料機構，所述的進料口( 7 )、出料口( 9 )和進料通道(8 )相連通，所述出料口( 9 )處設有一自上向下傾斜的滑槽(10)，所述滑槽(10)的下端設有一傳動機構(13)，所述滑槽(10)的下端出口位于傳動機構(13)的傳動帶(14)上方；所述傳動機構(13)的外端連接一調平機構(19)，所述調平機構(19)的入口與傳動機構(13)的傳動帶(14)的傳動方向水平相對，且調平機構(19)的出口端設有刀片收集機構(23)。
2.根據(jù)權利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的推料機構包括滑動配合在工作臺(6)上的滑塊(29)和滑塊驅動機構，所述滑塊(29)上連接一推料板(33)，所述的推料板(33)間隙配合在進料通道(8)內，推料板(33)呈推開狀態(tài)時其前端面位于進料口(7)的外側，且推料板(33)呈拉進狀態(tài)時其前端將進料口(7)最底層的刀片推至沖刀(4)的正下方。
3.根據(jù)權利要求2所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的滑塊驅動機構包括固定連接在滑塊(29)上的導向斜塊(30)，所述導向斜塊(30)上設有外高內低且光滑過渡的斜面，所述沖刀架(3)上固定連接一滑輪(31)，且滑輪(31)的外圓周壁與導向斜塊(30)的斜面始終貼合；所述滑塊(30)上設有復位拉簧(32)，所述復位拉簧(32)的一端與滑塊(29)固定連接，復位拉簧(32 )的另一端與工作臺(6 )固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的滑槽(10)包括第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)位于第一滑槽(11)的下方，所述滑槽(10)上端的出料口(9)處設有一分料板(36)，所述分料板(36)的上端與出料口(9)兩側壁鉸接，分料板(36)的下端與第二滑槽(12)的上端相平齊；所述分料板(36)的下端上方的機架(2)上安裝一電磁鐵(37),且電磁鐵(37)通電的狀態(tài)下使分料板(36)的下端向上與第一滑槽(11)的上端平齊，所述電磁鐵(37)的通電電路與可編程控制器通過導線連接。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的傳動機構(13)包括傳動支架(15)和設置在傳動支架(15)上的傳動帶(14)，所述傳動支架(15)上固定連接兩組與第一滑槽(11)和第二滑槽(12)下端配合的導向槽(16)，每組導向槽(16)包括兩個豎直設置的導向板(17)，且每個導向板(17)的底部與傳動帶(14)之間設有間隙；每組導向槽(16)內鉸接一阻擋板(18)，所述阻擋板(18)的下端與傳動帶(14)貼合。
6.根據(jù)權利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的調平機構包括調平支架(20)、調平電機和進料壓輥(21)，所述的調平支架(20)上設有多組水平排列的調平壓輥(22)，每組調平壓輥(22)包括兩個上下設置且之間設有供刀片通過的間隙的調平壓輥(22)，且各組調平壓輥(22)之間的間隙與傳動帶(14)的傳動方向水平相對；所述進料壓輥(21)的外圓周與傳動帶(14)的上表面貼合；所述的調平電機均與調平壓輥(22)和進料壓輥(21)傳動連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述刀片收集機構包括刀片收集槽和刀片容置槽(27)，所述的刀片收集槽包括傾斜設置的第一刀片收集槽(24)和水平設置的第二刀片收集槽(26)，所述的第一刀片收集槽(24)的上端入口設置在調平機構的出口下方，第一刀片收集槽(24)的下端出口與第二刀片收集槽(26)的入口端相連通；所述第二刀片收集槽(26)的一外側壁上設有一與第二刀片收集槽(26)的內腔相連通的刀片出口( 38 )，所述第二刀片收集槽(26 )的另一外側壁上設有頂出氣缸(28 )，且頂出氣缸(28 )的活塞桿(39)與刀片出口( 38)水平相對，所述第二刀片收集槽(26)內設有一感應探頭(40)，所述的感應探頭(40)和頂出氣缸(28)的電磁閥均與可編程控制器連接；所述的刀片容置槽(27)與刀片出口(38)相連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述第一刀片收集槽(24)的上端設有V字形翻邊(25)。
9.根據(jù)權利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述進料口(7)頂部的工作臺(6)上固定連接一 刀片架(34)，所述的刀片架(34)內設有供刀片疊放的卡槽(35)。
專利摘要本實用新型公開一種刀片沖孔裝置它包括沖孔機和可編程控制器，所述沖孔機包括機架、沖刀架、沖刀、驅動電機和工作臺，所述的工作臺上設有進料口、出料口、進料通道和推動進料通道內刀片移動至沖刀下方的推料機構，所述的進料口、出料口和進料通道相連通，所述出料口處設有一自上向下傾斜的滑槽，所述滑槽的下端設有一傳動機構，所述滑槽的下端出口位于傳動機構的傳動帶上方；所述傳動機構的外端連接一調平機構，所述調平機構的入口與傳動機構的傳動帶的傳動方向水平相對，且調平機構的出口端設有刀片收集機構。該刀片沖孔裝置節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且刀片沖孔質量高。
文檔編號B21D28/24GK203018540SQ20132005124
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
發(fā)明者馬立峰, 唐紅春 申請人:寧?？h虹灣機械制造有限公司