專利名稱：多工序組合沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種將同一工件多道工序組合在同一副模具上加工的組合沖壓模具。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，沖壓模大體上可以分為兩大類:一類是單工序沖壓模，在生產(chǎn)中被廣泛使用，其優(yōu)點是模具結構簡單，刻模速度快，加工方便，模具成本低；其缺點是一副模具只能完成一道工序的沖壓任務，對于需要多道工序沖壓加工的工件就需要多副模具，在多臺沖床上加工不同工序，這就需要轉移工件和場地，增加生產(chǎn)設備，加工速度慢，工作效率低。另一類是多工位連續(xù)模又稱為級進模，多工位連續(xù)?？梢栽谝桓蹦＞呱贤瓿啥嗟拦ば虻臎_壓任務，其優(yōu)點是操作簡單方便，速度快，工作效率高；其缺點是模具結構通常比較復雜，并且需要配置相應的沖床以及材料連續(xù)喂入的配套設備或者直接在工位間轉移的機械手等，模具和設備投入費用大，精度要求高，即使如此，有些工作仍然不宜使用連續(xù)模生產(chǎn)。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識之士針對上述問題進行了開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產(chǎn)品面世。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有沖壓模和連續(xù)模所存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理、模具生產(chǎn)加工方便、成本低、工作效率高、集沖壓模和連續(xù)模特點為一體的多工序組合沖壓模具。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案，它包括上模板、下模板、上模、下模、機臺，上模設置在上模板上，下模設置在下模板上，所述的下模上依次設有與工件沖壓工序相對應的第一沖扁工位、第二沖孔工位、第三沖扁工位、第四沖孔工位和第五鉚接工位，上模上設有與下模各工位 對應的第一沖扁模頭、第二沖孔模頭、第三沖扁模頭、第四沖孔模頭和第五鉚接模頭。所述機臺上設有與第一沖扁工位和第二沖孔工位相配合的第一定位塊，第一沖扁工位和第二沖孔工位旁邊的下模上對應設有第二定位塊和第三定位塊，第二沖孔工位上設有第二沖孔凹模，第二沖孔模頭上設有第二沖孔凹模相對應的第二沖孔凸模。所述的機臺上設有與第三沖扁工位和第四沖孔工位相配合的第四定位塊，第四沖孔工位上設有第四沖孔凹模，第四沖孔模頭上設有第四沖孔凹模相對應的第四沖孔凸模。所述的機臺上設有與第五鉚接工位相配合的第四定位塊，第五鉚接工位上設有第五鉚接凹模，第五鉚接模頭上設有第五鉚接凹模相對應的第五鉚接凸模。采用上述結構后，與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點:一是多副單工序沖壓模的集成，可以在一副模具上設置多個工位，配置普通機床就可使用，一次沖壓完成一道沖壓工序，多次沖壓就可完成多道不同的沖壓工序，特別適用于不宜使用連續(xù)模加工而可以人工握持的細長工件加工。二是與沖壓模相比，大大減少了模具數(shù)量及沖床設備，節(jié)約了工序間轉移消耗的時間，生產(chǎn)效率與沖壓模相比有明顯提高。三是與連續(xù)模相比，模具結構簡單，無須專用設備，投入少，易于制造，易于實施。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型A-A方向的下模俯視結構示意圖。圖3為本實用新型B-B方向的上模仰視結構示意圖。其中I上模板，2下模板，3上模，4下模，5工件，6第一定位塊，7第四定位塊，8第四定位塊，9第二定位塊，10第三定位塊，11第一沖扁工位，12第二沖孔工位，13第三沖扁工位，14第四沖孔工位，15第五鉚接工位，16第二沖孔凹模，17第四沖孔凹模，18第五鉚接凹模，19第二沖孔凸模，20第四沖孔凸模，21第五鉚接凸模，22第一沖扁模頭，23第二沖孔模頭，24第三沖扁模頭，25第四沖孔模頭，26第五鉚接模頭，27機臺。
具體實施方式
圖1、圖2和圖3所示，為本實用新型一種多工序組合沖壓模具用來加工細長工件的具體實施方案，它包括上模板1、下模板2、上模3、下模4、機臺27，上模3設置在上模板I上，下模4設置在下模板2上，所述的下模4上依次設有與工件5沖壓工序相對應的第一沖扁工位11、第二沖孔工位12、第三沖扁工位13、第四沖孔工位14和第五鉚接工位15，上模3上設有與下模4各工位 對應的第一沖扁模頭22、第二沖孔模頭23、第三沖扁模頭24、第四沖孔模頭25和第五鉚接模頭26。所述機臺27上設有與第一沖扁工位11和第二沖孔工位12相配合的第一定位塊
6,第一沖扁工位11和第二沖孔工位12旁邊的下模4上對應設有第二定位塊9和第三定位塊10，第二沖孔工位12上設有第二沖孔凹模16，第二沖孔模頭23上設有第二沖孔凹模16相對應的第二沖孔凸模19。所述的機臺27上設有與第三沖扁工位13和第四沖孔工位14相配合的第四定位塊7，第四沖孔工位14上設有第四沖孔凹模17，第四沖孔模頭25上設有第四沖孔凹模17相對應的第四沖孔凸模20。所述的機臺27上設有與第五鉚接工位15相配合的第四定位塊8，第五鉚接工位15上設有第五鉚接凹模18，第五鉚接模頭26上設有第五鉚接凹模18相對應的第五鉚接凸模21。本實用新型設計時，須注意各個工位應圍繞沖床的壓力中心分布，并且不要超出允許的偏離距離，把最大壓力工位設置在沖床的壓力中心上，沖床應選用滿足其中最大沖壓載荷工序的要求。本實用新型操作時，操作者拿起工件，將工件置于第一沖扁工位11上，工件端頭靠在第二定位塊9上，尾部靠在第一定位塊6上沖壓一次，即完成第一沖扁工序。第二步工件向內(nèi)前移至第二沖孔工位12，工件端頭靠在第三定位塊10上，尾部靠在第一定位塊6上沖壓一次，即完成第一沖孔工序。第三步是工件左移并前移至第三沖扁工位13上，工件端頭靠在第四定位塊7上，尾部卡在下模4的槽口上沖壓一次，即完成第三沖扁工序。第四步工件向內(nèi)前移至第四沖孔工位14，工件端頭靠在第四定位塊7上，尾部卡在下模4的槽口上沖壓一次，即完成第四沖孔工序。第五步是工件的右端套上鋼套，并向前移至第五鉚接工位15上，工件端頭靠在第五定位塊6上，尾部卡在下模4的槽口上沖壓一次，即完成第五鉚接工序。至此，工件的沖壓加工全部完成，五道工序一氣呵成。以上所述，只是本實用新型的具體實施例，并非對本實用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實用新型的技術方案基礎上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種多工序組合沖壓模具，包括上模板(I)、下模板(2)、上模(3)、下模(4)、機臺(27)，上模(3)設置在上模板⑴上，下模⑷設置在下模板(2)上，其特征是:所述的下模(4)上依次設有與工件(5)沖壓工序相對應的第一沖扁工位(11)、第二沖孔工位(12)、第三沖扁工位(13)、第四沖孔工位(14)和第五鉚接工位(15)，上模(3)上設有與下模(4)各工位對應的第一沖扁模頭(22)、第二沖孔模頭(23)、第三沖扁模頭(24)、第四沖孔模頭(25)和第五鉚接模頭(26)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多工序組合沖壓模具，其特征是:所述機臺(27)上設有與第一沖扁工位(11)和第二沖孔工位(12)相配合的第一定位塊(6),第一沖扁工位(11)和第二沖孔工位(12)旁邊的下模(4)上對應設有第二定位塊(9)和第三定位塊(10)，第二沖孔工位(12)上設有第二沖孔凹模(16)，第二沖孔模頭(23)上設有第二沖孔凹模(16)相對應的第二沖孔凸模(19)。
3.根據(jù)權利要求2所述的多工序組合沖壓模具，其特征是:所述的機臺(27)上設有與第三沖扁工位(13)和第四沖孔工位(14)相配合的第四定位塊(7)，第四沖孔工位(14)上設有第四沖孔凹模(17)，第四沖孔模頭(25)上設有第四沖孔凹模(17)相對應的第四沖孔凸模(20) ο
4.根據(jù)權利要求3所述的多工序組合沖壓模具，其特征是:所述的機臺(27)上設有與第五鉚接工位(15)相配合的第四定位塊(8)，第五鉚接工位(15)上設有第五鉚接凹模(18)，第五 鉚接模頭(26)上設有第五鉚接凹模(18)相對應的第五鉚接凸模(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種多工序組合沖壓模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模(3)、下模(4)、機臺(27)，上模(3)設置在上模板(1)上，下模(4)設置在下模板(2)上，所述的下模(4)上依次設有與工件(5)沖壓工序相對應的第一沖扁工位(11)、第二沖孔工位(12)、第三沖扁工位(13)、第四沖孔工位(14)和第五鉚接工位(15)，上模(3)上設有與下模(4)各工位一一對應的第一沖扁模頭(22)、第二沖孔模頭(23)、第三沖扁模頭(24)、第四沖孔模頭(25)和第五鉚接模頭(26)。采用上述結構后，具有結構簡單合理、模具生產(chǎn)加工方便、成本低、工作效率高、集沖壓模和連續(xù)模特點為一體等優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK203076450SQ20132002412
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權日2013年1月17日
發(fā)明者李述茂, 曹高廳 申請人:步陽集團有限公司