專利名稱：一種簡易脫模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫模模具，具體是涉及一種簡易脫模模具。
背景技術(shù)：
目前，板材沖模和脫模主要是在油壓機上進行的，在操作過程中主要存在以下三方面的問題:一方面，對模具要求較高，必須使用特制的模具才能在油壓機上進行操作 ’另一方面，油壓機運行過程中其產(chǎn)生的費用較高，增加了使用成本；第三方面，操作油壓機進行沖模和脫模過程需要專業(yè)人員進行，一般的操作人員很難具有此種技能，所以不能全面的很好把握整個操作過程。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡易脫模模具，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎合理且加工制作方便、操作可靠，一般操作人員即可完成，不需要油壓機這樣大型機械設(shè)備輔助即能完成脫模實驗，脫模方便，實用性強，使用成本低，使用效果好，便于推廣使用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種簡易脫模模具，其特征在于:包括模具架、具有中心通孔的壓邊圈、脫模套管、脫模墊片和脫模螺桿，所述模具架的下支撐板上開有通孔，所述通孔和中心通孔的形狀相同，所述通孔和中心通孔的中心位于同一條直線上，所述通孔的橫截面面積大于中心通孔的橫截面面積，所述壓邊圈設(shè)置在模具架的下支撐板上，所述脫模套管設(shè)置在壓邊圈上，所述脫模墊片設(shè)置在脫模套管的頂部，所述脫模墊片的中心開有螺孔，所述脫模螺桿穿過所述螺孔且下端螺紋連接有凸模，所述凸模的下部設(shè)置有脫模成品，所述脫模螺桿的上端設(shè)置有脫模螺母。上述的一種簡易脫模模具，其特征在于:所述脫模螺桿的下端與凸模的頂部中心螺紋連接。上述的一種簡易脫模模具，其特征在于:所述通孔開在模具架的下支撐板中心位置處。上述的一種簡易脫模模具，其特征在于:所述中心通孔和通孔均為圓孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎合理且加工制作方便。2、本實用新型操作簡單可靠，不需要油壓機這樣大型機械設(shè)備輔助，一般實驗人員即可完成操作，運行成本低廉。3、本實用新型實驗過程可靠，沖壓過程沖壓力源為液壓沖模千斤頂，動力可靠；脫模過程脫模力源為脫模螺母的拉伸力，動力可靠。綜上所述，本實用新型設(shè)計新穎合理，制作簡易，成本低廉，一般操作人員即可完成，不需要大型機械設(shè)備輔 助，能夠滿足板材脫模要求，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的D-D剖視圖。圖3為與本實用新型配套使用的簡易沖模模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為圖4去除模具架和液壓沖模千斤頂后的B向視圖。圖6為圖4的C處放大圖。附圖標記說明:1-模具架；1-1-通孔；2-液壓沖模千斤頂；3一沖模墊板； 4一凸模；4_1—脫?？?；5—壓邊圈；5-1—中心通孔；6—凹模；6-1 一凹模孔； 7—脫模螺母； 8—脫模套管； 9一脫模墊片； 10—脫模螺桿； 11 一緊固螺栓；12—脫模成品；13—沖壓原料放置區(qū)。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型包括模具架1、具有中心通孔5-1的壓邊圈5、脫模套管8、脫模墊片9和脫模螺桿10，所述模具架I的下支撐板上開有通孔1-1，所述通孔1-1和中心通孔5-1的形狀相同，所述通孔1-1和中心通孔5-1的中心位于同一條直線上，所述通孔1-1的橫截面面積大于中心通孔5-1的橫截面面積，所述壓邊圈5設(shè)置在模具架I的下支撐板上，所述脫模套管8設(shè)置在壓邊圈5上，所述脫模墊片9設(shè)置在脫模套管8的頂部，所述脫模墊片9的中心開有螺孔，所述脫模螺桿10穿過所述螺孔且下端螺紋連接有凸模4，所述凸模4的下部設(shè)置有脫模成品12，所述脫模螺桿10的上端設(shè)置有脫模螺母7。如圖2所示，所述脫模螺桿10的下端與凸模4的頂部中心螺紋連接。如圖2所示，所述通孔1-1開在模具架I的下支撐板中心位置處。本實施例中，所述中心通孔5-1和通孔1-1均為圓孔。采用簡易脫模模具對脫模成品進行脫模時，具體的操作過程為:脫模前，將進行完沖模作業(yè)的模具分開，即松開凹模與壓邊圈之間的緊固螺栓，將其分開。然后將壓邊圈5放置在模具架I的下支撐板上，并使得壓邊圈5的中心通孔5-1和模具架I下支撐板的通孔1-1相對準；再在凸模4的脫?？?-1中擰上脫模螺桿10，在壓邊圈5上放上脫模套管8，在脫模套管8的頂部放置脫模墊片9 ;最后擰上脫模螺母7，在擰緊脫模螺母7的過程中，通過緊固脫模螺母7產(chǎn)生拉伸力，拉起凸模4，這時沖模完成的脫模成品12會卡在壓邊圈5上，從而使脫模成品12和凸模4分離，實現(xiàn)脫模。圖3至圖6為與本實用新型配套使用的簡易沖模模具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括模具架1，所述模具架I的下支撐板上開有通孔1-1，所述模具架I的下支撐板上設(shè)置有凹模6，所述凹模6的凹模孔6-1為通孔，所述凹模6上固定有具有中心通孔5-1的壓邊圈5，所述壓邊圈5與凹模6之間形成用于放置沖壓原料的沖壓原料放置區(qū)13，所述中心通孔5-1、凹?？?-1和通孔1-1的形狀相同，所述中心通孔5-1、凹模孔6-1和通孔1-1的中心位于同一條直線上，所述通孔1-1的橫截面面積大于凹?？?-1的橫截面面積，所述凹?？?-1的橫截面面積大于中心通孔5-1的橫截面面積，所述壓邊圈5上設(shè)置有凸模4，所述凸模4的頂部設(shè)置有沖模墊板3，所述沖模墊板3與模具架I的上支撐板之間設(shè)置有液壓沖模千斤頂
2。其中，所述凸模4的頂部中心設(shè)置有脫?？?-1，便于凸模4與簡易脫模模具的脫模螺桿10螺紋連接；所述壓邊圈5通過緊固螺栓11固定在凹模6上，固定方便。采用本實用新型對板材進行沖模時，具體的操作過程為:將沖壓原料放置于凹模6的模具槽中，蓋上壓邊圈5，擰緊緊固螺栓11，即可將沖壓原料固定在沖壓原料放置區(qū)13，完成沖壓原料就位。然后將凹模6、壓邊圈5和沖壓原料一起放置于模具架I的下支撐板上，并使得凹模6的凹模孔6-1和模具架I下支撐板的通孔1-1相對準；再放入凸模4，在凸模4的頂部放置沖模墊板3 ;最后在沖模墊板3與模具架I的上支撐板之間放置液壓沖模千斤頂2，調(diào)節(jié)液壓沖模千斤頂2的高度，使得液壓沖模千斤頂2的上端頂緊模具架I的上支撐板，液壓沖模千斤頂2的下端頂緊沖模墊板3，即可開始操作液壓沖模千斤頂2進行沖模，從而使得沖模原料沿凹模6方向產(chǎn)生變形；待凸模4向下脫離凹模6時，完成沖模。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種簡易脫模模具，其特征在于:包括模具架(I)、具有中心通孔(5-1)的壓邊圈(5)、脫模套管(8)、脫模墊片(9)和脫模螺桿(10)，所述模具架(I)的下支撐板上開有通孔(1-1 )，所述通孔(1-1)和中心通孔(5-1)的形狀相同，所述通孔(1-1)和中心通孔(5-1)的中心位于同一條直線上，所述通孔(1-1)的橫截面面積大于中心通孔(5-1)的橫截面面積，所述壓邊圈(5 )設(shè)置在模具架(I)的下支撐板上，所述脫模套管(8 )設(shè)置在壓邊圈(5 )上，所述脫模墊片(9)設(shè)置在脫模套管(8)的頂部，所述脫模墊片(9)的中心開有螺孔，所述脫模螺桿(10)穿過所述螺孔且下端螺紋連接有凸模(4)，所述凸模(4)的下部設(shè)置有脫模成品(12)，所述脫模螺桿(10)的上端設(shè)置有脫模螺母(J)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種簡易脫模模具，其特征在于:所述脫模螺桿(10)的下端與凸模(4)的頂部中心螺紋連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種簡易脫模模具，其特征在于:所述通孔(1-1)開在模具架(I)的下支撐板中心位置處。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種簡易脫模模具，其特征在于:所述中心通孔(5-1)和通孔(1-1)均為圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種簡易脫模模具，包括模具架、具有中心通孔的壓邊圈、脫模套管、脫模墊片和脫模螺桿，模具架的下支撐板上開有通孔，通孔和中心通孔的形狀相同，通孔和中心通孔的中心位于同一條直線上，通孔的橫截面面積大于中心通孔的橫截面面積，壓邊圈設(shè)置在模具架的下支撐板上，脫模套管設(shè)置在壓邊圈上，脫模墊片設(shè)置在脫模套管的頂部，脫模墊片的中心開有螺孔，脫模螺桿穿過所述螺孔且下端螺紋連接有凸模，凸模的下部設(shè)置有脫模成品，脫模螺桿的上端設(shè)置有脫模螺母。本實用新型一般操作人員即可完成，不需要油壓機這樣大型機械設(shè)備輔助即能完成脫模實驗，脫模方便，實用性強，使用成本低，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號B21D45/00GK203018589SQ201320024090
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者李信, 王興, 王海濤, 王紅波, 楊淋棟, 李輝, 楊永福 申請人:西部鈦業(yè)有限責任公司