專利名稱：對中夾緊機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接裝夾設備，尤其涉及一種用于挖掘機動臂的對中夾緊機構。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，挖掘機動臂的焊接過程需要對動臂的安裝孔孔進行夾緊固定，現(xiàn)有的夾緊方式通常是在動臂的安裝孔兩側，通過搖動絲桿，使安裝在絲桿頂部的壓塊移動來夾緊動臂，但是由于左右絲桿的移動不同步，無法將動臂置于中心位置，并且需要操作人員來回移動進行操作，大大降低了工作效率，同時由于動臂安裝孔直徑不同，需要設計多種適應不同直徑的壓塊，投入成本高。

實用新型內容本申請人針對上述問題，進行了研究改進，提供一種結構簡單、操作方便的對中夾緊機構，不僅提高了工作效率，還擴大了適用范圍。本實用新型所采用的技術方案如下:對中夾緊機構,包括底板,底板上對稱安裝軸承座及壓板,在兩壓板之間形成的槽內安裝固定座，于所述固定座內固定連接螺母，絲桿貫穿軸承座及螺母并與螺母螺紋連接；在所述固定座上還固定連接壓頭。其進一步技術方案在于:所述絲桿上對稱設置左旋螺紋及右旋螺紋；所述壓頭為錐形體；在所述絲桿的一端還裝置手柄；所述螺母為兩個，其中一個設置為左旋螺紋，另一個設置為右旋螺紋。本實用新型的有益效果如下:本實用新型結構簡單、操作方便，通過在絲桿上設有左旋螺紋及右旋螺紋，同時利用帶有左旋螺紋及右旋螺紋的螺母及壓頭實現(xiàn)了同步夾緊及松開動作，避免了以往需要操作人員來回移動調節(jié)絲桿的問題，同時壓頭呈錐形狀，適用于不同直徑的動臂安裝孔，大大提高了工作效率。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本實用新型所述的對中夾緊機構包括底板3，底板3上對稱安裝軸承座2及壓板4,在兩壓板4之間形成的槽內安裝固定座8,于固定座8內通過螺釘固定連接螺母7，絲桿5貫穿軸承座2及螺母7并與螺母7螺紋連接，螺母7為兩個，其中一個設置為左旋螺紋，另一個設置為右旋螺紋。絲桿5上對稱設置左旋螺紋及右旋螺紋，在絲桿5的一端還裝置手柄1，固定座8可通過螺母在絲桿5及槽中移動。在固定座8上還通過螺釘固定壓頭6，壓頭6為錐形體。本實用新型的具體工作過程如下:在工作時，先將手柄I套裝在絲桿5的一端，搖動手柄I，通過軸承座2使絲桿5隨動，此時固定座8向外側移動，兩固定座8之間的距離處于最長狀態(tài)，將挖掘機動臂吊裝到合適位置后，使動臂的安裝孔和壓頭6的錐形體與安裝孔接近同心，然后反向搖動手柄1，使壓頭6的錐形體逐漸與挖掘機動臂的安裝孔接近，如圖2所示，直至壓頭6的錐形體完全進入動臂安裝孔實現(xiàn)無縫壓緊，即可完成裝夾。本實用新型結構簡單、操作方便，通過在絲桿上設有左旋螺紋及右旋螺紋，同時利用帶有左旋螺紋及右旋螺紋的螺母及壓頭實現(xiàn)了同步夾緊及松開動作，避免了以往需要操作人員來回移動調節(jié)絲桿的問題，同時壓頭呈錐形狀，適用于不同直徑的動臂安裝孔，大大提高了工作效率。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1.對中夾緊機構，其特征在于:包括底板(3)，底板(3)上對稱安裝軸承座(2)及壓板(4)，在兩壓板(4)之間形成的槽內安裝固定座(8)，于所述固定座(8)內固定連接螺母(7)，絲桿(5)貫穿軸承座(2)及螺母(7)并與螺母(7)螺紋連接；在所述固定座(8)上還固定連接壓頭(6)。
2.如權利要求1所述的對中夾緊機構，其特征在于:所述絲桿(5)上對稱設置左旋螺紋及右旋螺紋。
3.如權利要求1所述的對中夾緊機構，其特征在于:所述壓頭(6)為錐形體。
4.如權利要求1所述的對中夾緊機構，其特征在于:在所述絲桿(5)的一端還裝置手柄(I)。
5.如權利要求1所述的對中夾緊機構，其特征在于:所述螺母(7)為兩個，其中一個設置為左旋螺紋，另一個設置為右旋螺紋。
專利摘要本實用新型涉及對中夾緊機構，包括底板，底板上對稱安裝軸承座及壓板，在兩壓板之間形成的槽內安裝固定座，于所述固定座內固定連接螺母，絲桿貫穿軸承座及螺母并與螺母螺紋連接；在所述固定座上還固定連接壓頭。本實用新型結構簡單、操作方便，通過在絲桿上設有左旋螺紋及右旋螺紋，同時利用帶有左旋螺紋及右旋螺紋的螺母及壓頭實現(xiàn)了同步夾緊及松開動作，壓頭呈錐形狀，適用于不同直徑的動臂安裝孔，大大提高了工作效率。
文檔編號B23K37/04GK203045226SQ20132002375
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權日2013年1月17日
發(fā)明者滕志中, 陸靜金, 趙劍福, 周黎明 申請人:無錫肯克重工設備有限公司