專利名稱：切割機(jī)切割角度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，特別是一種切割機(jī)夾緊鉗板的角度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
切割機(jī)是一種主要用來切割鋼材、銅材、鋁材等各種型材切割設(shè)備，操作簡(jiǎn)單方便、切割速度快、效率高、購(gòu)置和切割成本低，倍受廣大用戶的喜愛，被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)中。切割機(jī)為了切割不同角度的型材所采用的結(jié)構(gòu)包括機(jī)座、內(nèi)鉗板、外鉗板、螺桿、螺桿座、手搖柄，機(jī)座上設(shè)有相平行的鉗板滑槽和切割槽，外鉗板可滑動(dòng)的設(shè)置在鉗板滑槽上，螺桿座固定在機(jī)座上，螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在螺桿座上，螺桿一端鉸接在外鉗板上，另一端與手搖柄固定連接，內(nèi)鉗板通過定位銷或定位螺絲定位在機(jī)座的鉗板滑槽邊上，通過角度調(diào)節(jié)螺絲與內(nèi)鉗板的圓弧槽配合將內(nèi)鉗板固定；當(dāng)正常直角切割轉(zhuǎn)換成斜角切割時(shí)，松開角度調(diào)節(jié)螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)鉗板至所需的切割角度，再緊固角度調(diào)節(jié)螺絲固定內(nèi)鉗板，即可實(shí)現(xiàn)斜切割。但在斜切割時(shí)存在以下問題:一是由于內(nèi)鉗板定位在機(jī)座的鉗板滑槽邊上，當(dāng)內(nèi)鉗板調(diào)節(jié)切割角度后，鋸片切割型材的位置就會(huì)發(fā)生改變，切割位置就不再在鋸片的正下方，當(dāng)向下用力切割時(shí)，對(duì)所切割的型材產(chǎn)生向外的推力，內(nèi)外鉗板需要很大的力量才能夾緊，常常會(huì)因?yàn)閵A不緊型材發(fā)生人身傷害事故；二是由于切割位置發(fā)生變化，導(dǎo)致鋸片不能正常切割，需要更換更大的鋸片。三是現(xiàn)有的機(jī)座上由于沒有角度尺，切割角度調(diào)節(jié)不方便。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識(shí)之士針對(duì)上述存在的缺陷進(jìn)行開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產(chǎn)品在世。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有切割機(jī)在角度切割時(shí)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、角度調(diào)節(jié)方便、鋸片切割位置不變、切割精度高、使用安全可靠的切割機(jī)切割角度調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括機(jī)座、內(nèi)鉗板、外鉗板、螺桿、螺桿座、手搖柄，機(jī)座上設(shè)有相平行的鉗板滑槽和切割槽，外鉗板可滑動(dòng)的設(shè)置在鉗板滑槽上，螺桿座固定在機(jī)座上，螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在螺桿座上，螺桿一端鉸接在外鉗板上，另一端與手搖柄固定連接，所述機(jī)座的切割槽中心切割點(diǎn)旁邊設(shè)有鉸接孔，鉸接孔上固定有鉸接軸，內(nèi)鉗板可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在鉸接軸上，內(nèi)鉗板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，螺栓穿過鉗板滑槽和調(diào)節(jié)孔與螺母配合將內(nèi)鉗板固定在機(jī)座上。本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述鉗板滑槽的旁邊設(shè)有與內(nèi)鉗板轉(zhuǎn)動(dòng)角度相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)角度尺。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:一是內(nèi)鉗板以機(jī)座的切割槽中心切割點(diǎn)旁邊的鉸接孔作為切割角度的調(diào)節(jié)中心，所以，不論內(nèi)鉗板的角度如何調(diào)節(jié)，鋸片切割的位置不會(huì)發(fā)生變化，鋸片都能在正下方垂直切割，解決了現(xiàn)有切割機(jī)角度切割時(shí)夾緊力大、切割力大、鋸片有時(shí)需要更換等問題；二是由于在機(jī)座上固定有調(diào)節(jié)角度尺，切割角度調(diào)節(jié)方便，切割精度高，操作簡(jiǎn)單方便。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其中I機(jī)座，2調(diào)節(jié)角度尺，3鉗板滑槽，4螺栓，5定位孔，6內(nèi)鉗板，7外鉗板，8螺桿，9螺桿座，10手搖柄，11調(diào)節(jié)孔，12鉸接軸，13鉸接孔，14切割槽。
具體實(shí)施方式
圖1所示，為本實(shí)用新型切割機(jī)切割角度調(diào)節(jié)裝置的具體實(shí)施方案，它包括機(jī)座1、內(nèi)鉗板6、外鉗板7、螺桿8、螺桿座9、手搖柄10，機(jī)座I上設(shè)有相平行的鉗板滑槽3和切割槽14，外鉗板7可滑動(dòng)的設(shè)置在鉗板滑槽3上，螺桿座9固定在機(jī)座I上，螺桿8可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在螺桿座9上，螺桿8—端鉸接在外鉗板7上，另一端與手搖柄10固定連接，其特征是:所述機(jī)座I的切割槽14中心切割點(diǎn)旁邊設(shè)有鉸接孔13，鉸接孔13上固定有鉸接軸12，內(nèi)鉗板6通過定位孔5可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在鉸接軸12上，內(nèi)鉗板6上設(shè)有調(diào)節(jié)孔11，螺栓4穿過鉗板滑槽3和調(diào)節(jié)孔11與螺母配合將內(nèi)鉗板6固定在機(jī)座I上。為了方便切割角度調(diào)節(jié)，所述鉗板滑槽3的旁邊設(shè)有與內(nèi)鉗板6轉(zhuǎn)動(dòng)角度相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)角度尺2。采用上述結(jié)構(gòu)后，不論內(nèi)鉗板6的角度如何調(diào)節(jié)，鋸片切割的位置基本不會(huì)發(fā)生變化，鋸片都能在正下方垂直切割。以上所述，只是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種切割機(jī)切割角度調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)座(I)、內(nèi)鉗板(6)、外鉗板(7)、螺桿(8)、螺桿座(9)、手搖柄(10)，機(jī)座⑴上設(shè)有相平行的鉗板滑槽(3)和切割槽(14)，外鉗板(7)可滑動(dòng)的設(shè)置在鉗板滑槽(3)上，螺桿座(9)固定在機(jī)座(I)上，螺桿(8)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在螺桿座(9)上，螺桿(8) —端鉸接在外鉗板(7)上，另一端與手搖柄(10)固定連接，其特征是:所述機(jī)座⑴的切割槽(14)中心切割點(diǎn)旁邊設(shè)有鉸接孔(13)，鉸接孔(13)上固定有鉸接軸(12)，內(nèi)鉗板(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在鉸接軸(12)上，內(nèi)鉗板(6)上設(shè)有調(diào)節(jié)孔(11)，螺栓⑷穿過鉗板滑槽⑶和調(diào)節(jié)孔(11)與螺母配合將內(nèi)鉗板(6)固定在機(jī)座⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)切割角度調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述鉗板滑槽(3)的旁邊設(shè)有與內(nèi)鉗板(6)轉(zhuǎn)動(dòng)角度相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)角度尺(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切割機(jī)切割角度調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)座(1)、內(nèi)鉗板(6)、外鉗板(7)、螺桿(8)、螺桿座(9)、手搖柄(10)，機(jī)座(1)上設(shè)有鉗板滑槽(3)和切割槽(14)，外鉗板(7)設(shè)置在鉗板滑槽(3)上，螺桿座(9)固定在機(jī)座(1)上，螺桿(8)設(shè)置在螺桿座(9)上，所述機(jī)座(1)的切割槽(14)中心切割點(diǎn)旁邊設(shè)有鉸接孔(13)，鉸接孔(13)上固定有鉸接軸(12)，內(nèi)鉗板(6)鉸接在鉸接軸(12)上，內(nèi)鉗板(6)上設(shè)有調(diào)節(jié)孔(11)，螺栓(4)穿過鉗板滑槽(3)和調(diào)節(jié)孔(11)與螺母配合將內(nèi)鉗板(6)固定在機(jī)座(1)上；所述鉗板滑槽(3)的旁邊設(shè)有調(diào)節(jié)角度尺(2)。采用本結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、角度調(diào)節(jié)方便、鋸片切割位置不變、切割精度高、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D47/00GK203045039SQ201320024119
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者盧奇豪, 盧振寶 申請(qǐng)人:永康市金牛機(jī)械有限公司