專(zhuān)利名稱：帶可控沖壓定位的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓設(shè)備中的沖壓模具，特別是一種帶可控沖壓定位的沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓行業(yè)的加工設(shè)備，主要是通過(guò)人工操作沖壓機(jī)械進(jìn)行壓力加工，其操作過(guò)程中意外事故時(shí)有發(fā)生，易造成操作員工的人身傷害，因而沖壓行業(yè)勞動(dòng)力成本不斷提高，因此各個(gè)企業(yè)公司對(duì)沖壓自動(dòng)化的推廣需求不斷增強(qiáng)。但在沖壓自動(dòng)化推進(jìn)的過(guò)程中，要解決自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料兩大難題，實(shí)施方案的難易程度對(duì)沖壓自動(dòng)化的成本影響巨大，成本過(guò)高是沖壓自動(dòng)化推進(jìn)中的最大阻力，因而降低沖壓自動(dòng)化的成本是各企業(yè)推進(jìn)自動(dòng)化的必經(jīng)之路。在傳統(tǒng)的沖壓模具定位方式下，如圖1、圖2所示，沖壓模具的下模包括下模8、下模板7、下模板上固設(shè)的彈簧2、抬料釘3、定位釘6，通過(guò)在下模板上設(shè)置固定的定位釘對(duì)工件4定位，實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化出料過(guò)程中，經(jīng)外設(shè)的機(jī)械手吸盤(pán)5吸附工件移出沖模，需完成自動(dòng)吸料、提升、橫向移動(dòng)、放料等過(guò)程，此技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)難度較大，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶可控沖壓定位的沖壓模具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化出料過(guò)程，降低實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工難度，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種帶可控沖壓定位的沖壓模具，包括下模、下模板、下模板上固設(shè)的彈簧、抬料釘，其特征是在所述下模上豎向設(shè)有定位氣缸，該定位氣缸的伸縮桿穿過(guò)前述下模板并與其活動(dòng)連接，定位氣缸的伸縮桿上端伸出下模板上表面的高度略高于抬料釘伸出的高度。按本實(shí)用新型提供的的帶可控沖壓定位的沖壓模具，使用時(shí)將定位氣缸的送氣管道與外設(shè)氣路上的電磁閥輸出端連接，定位氣缸的伸縮桿上端伸出下模板的上表面的高度設(shè)置為略高于抬料釘?shù)母叨?，沖壓過(guò)程中，定位氣缸伸縮桿處于最高位置，實(shí)現(xiàn)工件生產(chǎn)過(guò)程中放件時(shí)的定位，定位氣缸伸縮桿的伸縮控制經(jīng)電磁閥與沖床的凸輪控制器聯(lián)動(dòng)，沖壓完成后，定位氣缸通氣使定位氣缸伸縮桿處于最低位置，此時(shí)通過(guò)外設(shè)的直線運(yùn)動(dòng)推桿就可實(shí)現(xiàn)工件橫向出料，橫向出料完成后，定位氣缸反向充氣，定位氣缸伸縮桿復(fù)位于最高位置，對(duì)工件定位，準(zhǔn)備下一次沖壓，這樣周而復(fù)始的完成自動(dòng)化沖壓加工的工件定位與工件出料。通過(guò)定位氣缸的伸縮控制定位的伸出高度，實(shí)現(xiàn)工件加工生產(chǎn)過(guò)程中放件時(shí)有定位，橫向出件時(shí)無(wú)阻礙，出料動(dòng)作只需橫向推動(dòng)出料即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)定位氣缸的可控伸縮，實(shí)現(xiàn)沖壓工件定位需求和出料動(dòng)作的簡(jiǎn)化，可在沖壓自動(dòng)化出料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單個(gè)動(dòng)作完成自動(dòng)出料，降低實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工難度，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)可通過(guò)附圖所提供的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具的示意圖；圖2為按圖1模具出料時(shí)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型出料時(shí)的示意圖。圖中:1-定位氣缸2-彈簧3-抬料釘4-工件5-機(jī)械手吸盤(pán)6-定位釘7_下模板8-下模9-下模墊鐵10-直線運(yùn)動(dòng)推桿。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方案。在圖3、圖4所示的實(shí)施方案中，一種帶可控沖壓定位的沖壓模具，包括下模8、下模板7、下模板上固設(shè)的彈簧2、抬料釘3，在所述下模上豎向設(shè)有定位氣缸1，該定位氣缸的伸縮桿穿過(guò)前述下模板7并與其活動(dòng)連接，定位氣缸I的伸縮桿上端伸出下模板7上表面的高度略高于抬料釘3伸出的高度。前述下模板7的下方還設(shè)有下模墊鐵9。前述定位氣缸I采用可控式氣缸。本實(shí)用新型提供的的帶可控沖壓定位的沖壓模具，使用時(shí)將定位氣缸的送氣管道與外設(shè)氣路上的電磁閥輸出端連接，定位氣缸的伸縮桿上端伸出下模板的上表面的高度設(shè)置為略高于抬料釘?shù)母叨龋瑳_壓過(guò)程中，定位氣缸伸縮桿處于最高位置，實(shí)現(xiàn)工件生產(chǎn)過(guò)程中放件時(shí)的定位，定位氣缸伸縮桿的伸縮控制經(jīng)電磁閥與沖床的凸輪控制器聯(lián)動(dòng)，沖壓完成后，定位氣缸通氣使定位氣缸伸縮桿處于最低位置，此時(shí)通過(guò)外設(shè)的直線運(yùn)動(dòng)推桿10就可實(shí)現(xiàn)工件4橫向出料,橫向出料完成后,定位氣缸反向充氣,定位氣缸伸縮桿復(fù)位于最高位置，對(duì)工件定位，準(zhǔn)備下一次沖壓，這樣周而復(fù)始的完成自動(dòng)化沖壓加工的工件定位與工件出料。通過(guò)定位氣缸的伸縮控制定位的伸出高度，實(shí)現(xiàn)工件加工生產(chǎn)過(guò)程中放件時(shí)有定位，橫向出件時(shí)無(wú)定位阻礙，出料動(dòng)作只需橫向推動(dòng)出料即可。上述實(shí)施例也僅是用于說(shuō)明本實(shí)用新型，不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在本實(shí)用新型的構(gòu)思前提下對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，都屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種帶可控沖壓定位的沖壓模具，包括下模(8)、下模板(7)、下模板上固設(shè)的彈簧(2)、抬料釘(3)，其特征是在所述下模上豎向設(shè)有定位氣缸(I)，該定位氣缸的伸縮桿穿過(guò)前述下模板(7)并與其活動(dòng)連接，定位氣缸(I)的伸縮桿上端伸出下模板(7)上表面的高度略高于抬料釘(3)伸出的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶可控沖壓定位的沖壓模具，其特征是前述下模板(7)的下方還設(shè)有下模墊鐵(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶可控沖壓定位的沖壓模具，其特征是前述定位氣缸(I)采用可控式氣缸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓設(shè)備中的沖壓模具，特別是一種帶可控沖壓定位的沖壓模具，包括下模、下模板、下模板上固設(shè)的彈簧、抬料釘，在所述下模上豎向設(shè)有定位氣缸，該定位氣缸的伸縮桿穿過(guò)前述下模板并與其活動(dòng)連接，定位氣缸的伸縮桿上端伸出下模板上表面的高度略高于抬料釘伸出的高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)定位氣缸的可控伸縮，實(shí)現(xiàn)沖壓工件定位需求和出料動(dòng)作的簡(jiǎn)化，可在沖壓自動(dòng)化出料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單個(gè)動(dòng)作完成自動(dòng)出料，降低實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工難度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D45/02GK203044676SQ20132002131
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者姚小兵, 歐陽(yáng)誠(chéng), 陸俊江, 羅剛 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(重慶)有限公司