專利名稱：鋼絲切槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲切槽機。
背景技術(shù)：
由于一些特殊的使用要求，需要在直接1-2毫米的鋼絲外徑上切削一道具有一定夾角和深度的V型槽，比如加工夾角為90度，深度為0.2毫米的V型槽。由于鋼絲直徑小、長度大等特點，目前市場上還沒有一種適合的加工設(shè)備。傳統(tǒng)的做法是用模具的方法直接在鋼絲上成型，最大的缺點是深度不能保證統(tǒng)一，一些局部不能形成完整的槽。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工精度高、人工成本低、生產(chǎn)效率高，且適合長距離小直接鋼絲的鋼絲切槽機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型鋼絲切槽機包括夾緊機構(gòu)、鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)、鋼絲切削機構(gòu)和機架，鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)和鋼絲切削機構(gòu)設(shè)置在機架上，夾緊機構(gòu)滑動設(shè)置在機架上，沿鋼絲進給方向依序為鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)、鋼絲切削機構(gòu)和夾緊機構(gòu)；夾緊機構(gòu)包括壓緊螺桿、滑板、導(dǎo)向套筒，壓緊螺桿和導(dǎo)向套筒設(shè)置在滑板上，滑板在機架上可沿著直線方向往復(fù)運動，滑板直線反復(fù)運動的方向所成直線與鐵絲進給方向所成直線相平行，壓緊螺桿的螺桿頭部可朝滑板方向進給并與滑板面貼合，導(dǎo)向套筒設(shè)置在滑板靠近鋼絲進給的一端，導(dǎo)向套筒上有水平方向的導(dǎo)向過孔；鋼絲切削機構(gòu)位于鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)和夾緊機構(gòu)之間，鋼絲切削機構(gòu)包括導(dǎo)軌和刀具，刀具滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上并可往復(fù)運動；鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)包括調(diào)整塊和導(dǎo)直鎢鋼套筒，導(dǎo)直鎢鋼套筒固定在調(diào)整塊上，調(diào)整塊與機架的相對位置可調(diào)，導(dǎo)直鎢鋼套筒上設(shè)有水平方向的導(dǎo)直過孔；所述的導(dǎo)直過孔和導(dǎo)向過孔處于同一直線上，鋼絲切削機構(gòu)的刀頭可對準(zhǔn)并運動至該直線上。本實用新型導(dǎo)直鎢鋼套筒上的導(dǎo)直過孔為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的長孔。所述的導(dǎo)向套筒上的導(dǎo)向過孔為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的短孔，導(dǎo)向過孔靠近鋼絲進給的一端為喇叭形開口。采用以上設(shè)計，使用的時候，先調(diào)整鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)的調(diào)整塊位置，使得調(diào)整塊上導(dǎo)直鎢鋼套筒的導(dǎo)直過孔對準(zhǔn)導(dǎo)向過孔并呈一條直線。將待加工的鐵絲先穿過導(dǎo)直過孔再穿過導(dǎo)向過孔，最后由壓緊螺桿的螺桿頭部壓緊在滑板面上進行固定。啟動鋼絲切削機構(gòu)，使得刀具沿著導(dǎo)軌滑動，刀頭切入鋼絲一定的深度，刀頭與鋼絲的接觸區(qū)域即為鋼絲上預(yù)切削槽的截面形狀。啟動夾緊機構(gòu)，使得滑板沿著機架滑動，進而拉動鋼絲，刀具在鋼絲上切削出需要深度和角度的槽。如夾角為90度，深度為0.2毫米的V型槽。通過延長機架的長度，可以延長滑板在機架上滑動的距離，從而一次性加工較大長度的鋼絲，比如一次性為4米長的鋼絲切槽。本實用新型的滑板上與壓緊螺桿頭部接觸的面為波紋面。波紋面能夠增大摩擦力，從而更好的固定鋼絲。[0008]本實用新型的鋼絲切削機構(gòu)還包括去毛刺鎢鋼套筒，去毛刺鎢鋼套筒設(shè)置在鋼絲切削機構(gòu)靠近夾緊機構(gòu)一側(cè)的機架上，去毛刺鎢鋼套筒上設(shè)有水平的去毛刺過孔，導(dǎo)直過孔、去毛刺過孔和導(dǎo)向過孔處于同一直線上。所述的去毛刺鎢鋼套筒的去毛刺過孔為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的長孔，去毛刺過孔靠近鋼絲進給的一端為去毛刺用切削斜面。采用以上設(shè)計，安裝時，鋼絲先穿過導(dǎo)直過孔，再穿過去毛刺過孔，而后再穿過導(dǎo)向過孔，并由壓緊螺桿固定。鋼絲切削機構(gòu)的刀具位于去毛刺過孔的前方，由于切削過程可能會導(dǎo)致在切口的周圍產(chǎn)生毛刺，去毛刺過孔能夠利用其孔徑邊緣與鋼絲接觸從而去除毛刺。本實用新型夾緊機構(gòu)的滑板在機架上沿直線方向往復(fù)運動由電機帶動。本實用新型鋼絲切削機構(gòu)的刀具在導(dǎo)軌上的往復(fù)運動由氣缸帶動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋼絲切槽機加工精度高，能夠在極細的鋼絲上切削出規(guī)格一致的槽，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，特別適合長距離、小直接鋼絲的加工。



以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明:圖1為本實用新型鋼絲切槽機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為夾緊機構(gòu)A區(qū)域的局部放大示意圖；圖4為本實用新型鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型鋼絲切削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為加工后的鋼絲截面示意圖。
具體實施方式
如圖1至6所示，本實用新型鋼絲切槽機包括夾緊機構(gòu)1、鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)2、鋼絲切削機構(gòu)3和機架4，鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)2和鋼絲切削機構(gòu)3設(shè)置在機架4上，夾緊機構(gòu)I滑動設(shè)置在機架4上，沿鋼絲進給方向依序為鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)2、鋼絲切削機構(gòu)3和夾緊機構(gòu)I ;夾緊機構(gòu)I包括壓緊螺桿11、滑板12、導(dǎo)向套筒13，壓緊螺桿11和導(dǎo)向套筒13設(shè)置在滑板12上，滑板12在機架4上可沿著直線方向往復(fù)運動，滑板直線反復(fù)運動的方向所成直線與鐵絲進給方向所成直線相平行，壓緊螺桿11的螺桿頭部可朝滑板12方向進給并與滑板面貼合，導(dǎo)向套筒13設(shè)置在滑板12靠近鋼絲進給的一端，導(dǎo)向套筒13上有水平方向的導(dǎo)向過孔14 ;鋼絲切削機構(gòu)3位于鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)2和夾緊機構(gòu)I之間，鋼絲切削機構(gòu)3包括導(dǎo)軌31和刀具32，刀具32滑動設(shè)置在導(dǎo)軌31上并可往復(fù)運動；鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)2包括調(diào)整塊21和導(dǎo)直鎢鋼套筒22，導(dǎo)直鎢鋼套筒22固定在調(diào)整塊21上，調(diào)整塊21與機架4的相對位置可調(diào)，導(dǎo)直鎢鋼套筒22上設(shè)有水平方向的導(dǎo)直過孔23 ;所述的導(dǎo)直過孔23和導(dǎo)向過孔14處于同一直線上，鋼絲切削機構(gòu)3的刀頭可對準(zhǔn)并運動至該直線上。本實用新型導(dǎo)直鎢鋼套筒22上的導(dǎo)直過孔23為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的長孔。所述的導(dǎo)向套筒13上的導(dǎo)向過孔14為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的短孔，導(dǎo)向過孔14靠近鋼絲進給的一端為喇叭形開口 15。采用以上設(shè)計，使用的時候，先調(diào)整鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)2的調(diào)整塊21位置，使得調(diào)整塊21上導(dǎo)直鎢鋼套筒22的導(dǎo)直過孔23對準(zhǔn)導(dǎo)向過孔14并呈一條直線。將待加工的鐵絲先穿過導(dǎo)直過孔23再穿過導(dǎo)向過孔14，最后由壓緊螺桿11的螺桿頭部壓緊在滑板12面上進行固定。啟動鋼絲切削機構(gòu)3，使得刀具32沿著導(dǎo)軌31滑動，刀頭切入鋼絲一定的深度，刀頭與鋼絲的接觸區(qū)域即為鋼絲上預(yù)切削槽的截面形狀。啟動夾緊機構(gòu)1，使得滑板12沿著機架4滑動，進而拉動鋼絲，刀具在鋼絲6上切削出需要深度和角度的槽5。如夾角為90度，深度為0.2毫米的V型槽。通過延長機架的長度，可以延長滑板在機架上滑動的距離，從而一次性加工較大長度的鋼絲，比如一次性為4米長的鋼絲切槽。本實用新型的滑板12上與壓緊螺桿11頭部接觸的面為波紋面16。波紋面16能夠增大摩擦力，從而更好的固定鋼絲。本實用新型的鋼絲切削機構(gòu)3還包括去毛刺鎢鋼套筒33，去毛刺鎢鋼套筒33設(shè)置在鋼絲切削機構(gòu)3靠近夾緊機構(gòu)I 一側(cè)的機架4上，去毛刺鎢鋼套筒33上設(shè)有水平的去毛刺過孔34，導(dǎo)直過孔23、去毛刺過孔34和導(dǎo)向過孔14處于同一直線上。所述的去毛刺鎢鋼套筒33的去毛刺過孔34為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的長孔，去毛刺過孔34靠近鋼絲進給的一端為去毛刺用切削斜面35。采用以上設(shè)計，安裝時，鋼絲先穿過導(dǎo)直過孔23，再穿過去毛刺過孔34，而后再穿過導(dǎo)向過孔14，并由壓緊螺桿11固定。鋼絲切削機構(gòu)3的刀具32位于去毛刺過孔34的前方，即靠近鋼絲進給的一側(cè)，由于切削過程可能會導(dǎo)致在切口的周圍產(chǎn)生毛刺，去毛刺過孔34能夠利用其孔徑邊緣去毛刺用切削斜面35與鋼絲接觸從而去除毛刺。本實用新型夾緊機構(gòu)I的滑板12在機架4上沿直線方向往復(fù)運動由電機帶動。本實用新型鋼絲切削機構(gòu)3的刀具32在導(dǎo)軌31上的往復(fù)運動由氣缸帶動。
權(quán)利要求1.鋼絲切槽機，其特征在于:其包括夾緊機構(gòu)、鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)、鋼絲切削機構(gòu)和機架，鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)和鋼絲切削機構(gòu)設(shè)置在機架上，夾緊機構(gòu)滑動設(shè)置在機架上，沿鋼絲進給方向依序為鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)、鋼絲切削機構(gòu)和夾緊機構(gòu)；夾緊機構(gòu)包括壓緊螺桿、滑板、導(dǎo)向套筒，壓緊螺桿和導(dǎo)向套筒設(shè)置在滑板上，滑板在機架上可沿著直線方向往復(fù)運動，滑板直線反復(fù)運動的方向所成直線與鐵絲進給方向所成直線相平行，壓緊螺桿的螺桿頭部可朝滑板方向進給并與滑板面貼合，導(dǎo)向套筒設(shè)置在滑板靠近鋼絲進給的一端，導(dǎo)向套筒上有水平方向的導(dǎo)向過孔；鋼絲切削機構(gòu)位于鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)和夾緊機構(gòu)之間，鋼絲切削機構(gòu)包括導(dǎo)軌和刀具，刀具滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上并可往復(fù)運動；鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)包括調(diào)整塊和導(dǎo)直鎢鋼套筒，導(dǎo)直鎢鋼套筒固定在調(diào)整塊上，調(diào)整塊與機架的相對位置可調(diào)，導(dǎo)直鎢鋼套筒上設(shè)有水平方向的導(dǎo)直過孔；所述的導(dǎo)直過孔和導(dǎo)向過孔處于同一直線上，鋼絲切削機構(gòu)的刀頭可對準(zhǔn)并運動至該直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切槽機，其特征在于:所述的滑板上與壓緊螺桿頭部接觸的面為波紋面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切槽機，其特征在于:所述導(dǎo)直鎢鋼套筒上的導(dǎo)直過孔為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的長孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切槽機，其特征在于:所述的導(dǎo)向套筒上的導(dǎo)向過孔為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的短孔，導(dǎo)向過孔靠近鋼絲進給的一端為喇叭形開□。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的鋼絲切槽機，其特征在于:所述的鋼絲切削機構(gòu)還包括去毛刺鎢鋼套筒，去毛刺鎢鋼套筒設(shè)置在鋼絲切削機構(gòu)靠近夾緊機構(gòu)一側(cè)的機架上，去毛刺鎢鋼套筒上設(shè)有水平的去毛刺過孔，導(dǎo)直過孔、去毛刺過孔和導(dǎo)向過孔處于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲切槽機，其特征在于:所述的去毛刺鎢鋼套筒的去毛刺過孔為直徑不小于并接近待加工鋼絲的直徑的長孔，去毛刺過孔靠近鋼絲進給的一端為去毛刺用切削斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切槽機，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)的滑板在機架上沿直線方向往復(fù)運動由電機帶動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲切槽機，其特征在于:所述鋼絲切削機構(gòu)的刀具在導(dǎo)軌上的往復(fù)運動由氣缸帶動。
專利摘要本實用新型公開了鋼絲切槽機，其包括夾緊機構(gòu)、鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)、鋼絲切削機構(gòu)和機架，沿鋼絲進給方向依序為鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)、鋼絲切削機構(gòu)和夾緊機構(gòu)；夾緊機構(gòu)包括壓緊螺桿、滑板、導(dǎo)向套筒，壓緊螺桿和導(dǎo)向套筒設(shè)置在滑板上，滑板在機架上可沿著直線方向往復(fù)運動，導(dǎo)向套筒設(shè)置在滑板靠近鋼絲進給的一端，導(dǎo)向套筒上有水平方向的導(dǎo)向過孔；鋼絲切削機構(gòu)位于鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)和夾緊機構(gòu)之間，鋼絲切削機構(gòu)包括導(dǎo)軌和刀具；鋼絲導(dǎo)直機構(gòu)包括調(diào)整塊和導(dǎo)直鎢鋼套筒，導(dǎo)直鎢鋼套筒固定在調(diào)整塊上，調(diào)整塊與機架的相對位置可調(diào)，導(dǎo)直鎢鋼套筒上設(shè)有水平方向的導(dǎo)直過孔。本實用新型的鋼絲切槽機加工精度高，能夠在極細的鋼絲上切削出規(guī)格一致的槽，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，特別適合長距離、小直接鋼絲的加工。
文檔編號B21F23/00GK203061778SQ20132001738
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者姜其先 申請人:翔德(福州)精密機械有限公司