一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法及生產線的制作方法
【專利摘要】一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法及生產線，用于提供一種高硬度鋼絲切丸的生產方法。特征在于，按以下步驟順序進行：鋼絲粗拉拔、退火、鋼絲細拉拔、鋼絲切割、磨圓與鈍化、篩分。利用此法生產的鋼絲切丸硬度高，可達58-60HRC；破碎率低，歐文壽命長，可達到4000次以上，處理速度快，可滿足國內拋噴丸行業(yè)的需要。
【專利說明】一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法及生產線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲切丸的生產方法，尤其是具有高硬度高壽命的鋼絲切丸生產方法。
【背景技術】
[0002]目前國內拋噴丸強化用金屬磨料主要有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸和鑄鐵丸等。鑄鋼丸是鑄造而成，在鑄鋼丸的心部易形成縮孔或疏松，降低鑄鋼丸的性能；不銹鋼絲切丸的硬度很低，只能處理不銹鋼件、鋁件等硬度較低的傳動零部件；鑄鐵丸的歐文壽命最低，平均只有600次左右，而且污染嚴重，生產成本高，目前已經面臨淘汰；鋼絲切丸是由鋼絲切段而成，鋼絲切丸的組織很致密，歐文壽命很長，且硬度高，處理速度快。
[0003]目前的鋼絲切丸生產工藝中一般都是使用預定規(guī)格的鋼絲直接切丸，這一工藝生產的鋼絲切丸組織致密性、硬度等還有待進一步的提高，所以針對此問題，我們對鋼絲切丸生產工藝進行了改進。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法及生產線，通過對工藝的改進，改變鋼絲拋丸的內部組織結構，進一步的提高鋼絲拋丸的品質，同時也能夠實現(xiàn)工業(yè)化的生產。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:
一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法，按以下步驟順序進行:
鋼絲粗拉拔，保證拉拔過程均勻平穩(wěn)進行直至鋼絲內部組織全部變?yōu)樗魇象w組織； 退火，用于消除鋼絲粗拉拔過程中組織內部產生的內應力；
鋼絲細拉拔，經多臺拉絲機將鋼絲拉拔成符合預定規(guī)格的待用鋼絲；
鋼絲切割，使用切丸機將鋼絲切丸；
磨圓與鈍化，對切割好的圓柱形鋼絲切丸進行磨圓、鈍化處理，獲得類球形的鋼絲切
丸；
篩分，使用多級篩分機進行篩分。
[0006]鋼絲粗拉拔具體過程為:依次經過表面涂膜、烘干、拉絲、清洗、退火和冷卻工序，其中涂抹所采用的涂膜液為純度>95%的硼砂配制而成的。
[0007]鋼絲細拉拔具體過程為:在拉絲之前還包括一個清洗濕潤的工藝。
[0008]一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產線，其特征在于，包括前后順次連接的:
放線架、單線涂膜槽、烘干機、第一拉絲機、清洗箱、退火爐、冷卻池、第一收線機、水箱、
第二拉絲機、第二收線機、切丸機、磨圓鈍化機和振動篩；待切丸鋼絲順序穿過單線涂膜槽、烘干機、第一拉絲機、清洗箱、退火爐、冷卻池、第一收線機、水箱、第二拉絲機、第二收線機后送至切丸機。
[0009]所述的放線架為高位放線架。[0010]本發(fā)明的有益效果是:此法生產的鋼絲切丸硬度高，可達58-60HRC ;破碎率低，歐文壽命長，可達到4000次以上，處理速度快，可滿足國內拋噴丸行業(yè)的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝路線圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的鋼絲粗拉、退火過程示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的鋼絲細拉過程示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的鋼絲切割過程示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的鋼絲切丸篩分過程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖5所示，
原理為:采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及最佳配比合金，經電爐熔煉，現(xiàn)代化設備生產轉化為鋼絲，并經多次電熱處理、拉拔、切丸、磨圓鈍化、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產環(huán)節(jié)中都有最嚴密的品質管理，生產的鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋蜎_擊性強，壽命長。
[0017]下面結合工藝過程對其進行詳細的描述:
一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法及生產線，總工藝過程如圖1所示。
[0018]在圖2中，鋼絲經高位放線架I中的鋼絲線依次進入單線涂膜槽2和單線臥式環(huán)繞烘干箱3分別進行涂膜和烘干，其中，其中涂抹所采用的涂膜液為純度>95%的硼砂配制而成的，涂膜以對鋼絲進行潤滑，將鋼絲表面的硼砂溶液烘干，以提高潤滑效果，保證拉拔過程順利進行，再采用八臺前后串聯(lián)使用的第一拉絲機4拉拔成1.8mm鋼絲，然后粗拉后的鋼絲經過單線連速清洗箱5清洗后采用收線機6收起進行初步收線。然后再將1.8mm鋼絲順序經過退火爐7退火消除應力、冷卻池8冷卻后，再采用第一收線機9收起。
[0019]在圖3中，為了防止更細的鋼絲在拉拔過程中被拉斷，經過粗拉、退火處理后的鋼絲延展性能得到提高，采用更加精密的細絲拉拔機進行進一步的細拉。具體地，鋼絲再經過水箱11、第二拉絲機12拉成1.5 mm至0.35 mm不同直徑后(根據拋丸需要選用不同的拉拔鋼絲模具)，最后將細拉獲得的鋼絲纏繞在工形收線架13上待用。
[0020]在圖4中，經過細拉工藝處理的鋼絲10從切丸機的切割入口 14處帶入，在電機15的帶動下切割成所需要的尺寸，并經出口 16處下落入鋼絲切丸料筒17中。因鋼絲切丸是有棱角的，在使用過程中，棱角會劃傷零部件的表面，因此有必要對切割好的圓柱形鋼絲切丸進行磨圓、鈍化處理，此處使用的是鋼絲拋丸磨圓鈍化機，磨圓鈍化機具體原理和結構可以參考本 申請人:之前申報的專利，最終將鋼絲切丸的棱角消除，使鈍化后的鋼絲切丸呈類球形。
[0021]在圖5中，切好并磨圓的鋼絲切丸先后經過粗篩18和精篩19篩分后，由鋼絲切丸流出口 20處落入鋼絲切丸料筒21中。
[0022]按以下步驟順序進行:
鋼絲粗拉拔，鋼絲粗拉拔具體過程為:依次經過表面涂膜、烘干、拉絲、清洗、退火和冷卻工序，保證拉拔過程均勻平穩(wěn)進行直至鋼絲內部組織全部變?yōu)樗魇象w組織；
退火，用于消除鋼絲粗拉拔過程中組織內部產生的內應力；使鋼絲力學性能顯著增
加；
鋼絲細拉拔，首先使用水對鋼絲進行清洗濕潤，然后經多臺拉絲機將鋼絲拉拔成符合預定規(guī)格的待用鋼絲；
鋼絲切割，使用切丸機將鋼絲切丸；
磨圓，另外，因鋼絲切丸是有棱角的，在強化過程中，棱角會劃傷受拋噴件的表面，形成應力集中，反而會影響傳動零部件的使用壽命，因此用于重要傳動零部件的鋼絲切丸要磨圓處理，即對切割好的圓柱形鋼絲切丸進行磨圓、鈍化處理，獲得類球形的鋼絲切丸；其縱、橫長度之差不超過原始直徑的20%。
[0023]篩分，使用多級篩分機進行篩分。
[0024]此法生產的鋼絲切丸歐文壽命長，硬度高，且處理速度快，可滿足國內拋噴丸的需要。
[0025]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法，其特征在于，按以下步驟順序進行:鋼絲粗拉拔，保證拉拔過程均勻平穩(wěn)進行直至鋼絲內部組織全部變?yōu)樗魇象w組織；退火，消除鋼絲粗拉拔過程中組織內部產生的內應力；鋼絲細拉拔，經多臺拉絲機將鋼絲拉拔成符合預定規(guī)格的待用鋼絲；鋼絲切割，使用切丸機將鋼絲切丸；磨圓與鈍化，對切割好的圓柱形鋼絲切丸進行磨圓、鈍化處理，獲得類球形的鋼絲切丸；篩分，使用多級篩分機進行篩分。
2.根據權利要求1所述的一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法，其特征是，鋼絲粗拉拔具體過程為:依次經過表面涂膜、烘干、拉絲、清洗、退火和冷卻工序。
3.根據權利要求1所述的一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產方法，其特征是，鋼絲細拉拔具體過程為:在拉絲之前還包括一個清洗濕潤的工藝。
4.針對上述方法的一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產線，其特征在于，包括前后順次連接的:放線架、單線涂膜槽、烘干機、第一拉絲機、清洗箱、退火爐、冷卻池、第一收線機、水箱、第二拉絲機、第二收線機、切丸機、磨圓鈍化機和振動篩；待切丸鋼絲順序穿過單線涂膜槽、烘干機、第一拉絲機、清洗箱、退火爐、冷卻池、第一收線機、水箱、第二拉絲機、第二收線機后送至切丸機。
5.根據權利要求4所述的一種高硬度高壽命鋼絲切丸生產線，其特征是，所述的放線架為高位放線架。
【文檔編號】B23P15/00GK103522015SQ201310482846
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】劉立艷, 王勇杰, 王學亮, 張嘎, 肖辰, 王守仁 申請人:山東開泰工業(yè)科技有限公司