專利名稱：全自動制環(huán)機的多角度成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動制環(huán)機的的多角度成型裝置。
背景技術(shù)：
釬焊合金材料是一種含有多種稀有金屬和非金屬合成的材料，合成后呈線型，應用于鋁材、銅材焊接，特別是鋁管、銅管焊接。釬焊合金材料非常脆一折就斷，在鋁管與鋁管、鋁管與銅管之間的焊接中需要將非常脆的釬合金材料形成圓形環(huán)，套入鋁管與鋁管或鋁管與銅管之間的間隙，方可實現(xiàn)全自動焊接?，F(xiàn)有技術(shù)沒有專用于加工釬合金材料圓形環(huán)的多角度成型裝置，加工成型速度慢，耗時耗工，增加生產(chǎn)成本，滿足不了理想的加工效果O

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種全自動制環(huán)機的的多角度成型裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括:一種全自動制環(huán)機的多角度成型裝置，其特征是所述多角度成型裝置設(shè)置有成型電機、成型固定座、成型固定套、成型絲桿、成型絲桿螺母、成型連板、成型滑板、頂桿支架、成型滑軌、成型模、成型連接塊，成型電機、成型固定座均安裝在頂桿支架上，成型固定套中安裝有成型軸承，成型固定套套入成型固定座并固定，成型絲桿一端套入成型軸承，成型絲桿與成型電機軸固定，兩塊成型連接塊互相套在成型電機軸、成型絲桿的一端，兩塊成型連接塊通過螺栓擰緊固定，成型絲桿螺母擰入成型絲桿另一端，成型絲桿螺母與成型連板固定連接，成型連板固定在成型滑板上，成型模安裝在成型連板上，成型滑板卡入成型滑軌，成型滑軌固定在頂桿支架上，頂桿支架固定在機架上。
·[0005]本實用新型所述多角度成型裝置設(shè)有上成型裝置、下成型裝置、左成型裝置、右成型裝置，上成型裝置、下成型裝置、左成型裝置、右成型裝置結(jié)構(gòu)相同，其中上成型裝置的成型模為上模，下成型裝置的成型模為下模，左成型裝置的成型模為左側(cè)模，右成型裝置的成型模為右側(cè)模，上模、下模、左側(cè)模、右側(cè)模的外形相配合構(gòu)成被加工原料模具的外模部分，上模上設(shè)置有上模成型槽，下模上設(shè)置有下模成型槽，左側(cè)模上設(shè)置有左側(cè)模成型槽，右側(cè)模上設(shè)置有右側(cè)模成型槽。本實用新型所述左側(cè)模、右側(cè)模分別與水平面呈正反方向的50度角并互相對稱。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工質(zhì)量好,效率高,成本低。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例上模下壓后將原料段局部卡入上模成型槽與芯模壓合成型后的狀態(tài)示意圖。[0010]圖3為本實用新型實施例左側(cè)模、右側(cè)模將原料段局部分別卡入左側(cè)模成型槽、右側(cè)模成型槽并與芯模壓合成型后的狀態(tài)示意圖。圖4為本實用新型實施例下模上壓后將原料段局部卡入下模成型槽與芯模壓合成型后的狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型實施例的初始狀態(tài)示意圖。圖6為本實用新型實施例加工后產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖6，本實用新型實施例多角度成型裝置設(shè)有:成型電機54、成型固定座55、成型固定套56、成型絲桿57、成型絲桿螺母58、成型連板59、成型滑板60、頂桿支架61、成型滑軌62、成型連接塊67、成型模；成型電機54和成型固定座55與頂桿支架61焊接固定，成型固定套56中用卡簧安裝有成型軸承，成型固定套56套入成型固定座55用螺栓固定；成型絲桿57的一端套入成型軸承并用固定銷與成型電機54軸固定，兩塊成型連接塊67互相套在成型電機54軸和成型絲桿57的一端用螺栓擰緊固定；成型絲桿螺母58擰入成型絲桿57的另一端并與成型連板59焊接固定，成型連板59用螺栓固定在成型滑板60上，成型模安裝在成型連板59上，成型滑板60卡入成型滑軌62后成型滑軌62用螺栓固定在頂桿支架61上，頂桿支架61用螺栓固定在機架I上，成型模構(gòu)成被加工原料2 (原料段)模具的外模部分。本實施例多角度成型裝置包括上成型裝置、下成型裝置、左成型裝置、右成型裝置，上成型裝置、下成型裝置、左成型裝置、右成型裝置的結(jié)構(gòu)相同(包括組成和連接關(guān)系)，四個成型裝置的成型模外形相配合構(gòu)成被加工原料2模具的外模部分，芯模53構(gòu)成被加工原料2模具的的 內(nèi)模部分，其中上成型裝置的成型模為上模63并位于被加工原料2上方，下成型裝置的成型模為下模64并位于被加工原料2下方，左成型裝置的成型模為左側(cè)模65并位于被加工原料2圖11左側(cè)下方，右成型裝置的成型模為右側(cè)模66并位于被加工原料2右下方。上模63上設(shè)置有與被加工原料2配合的上模成型槽631，下模64上設(shè)置有與被加工原料2配合的下模成型槽641，左側(cè)模65上設(shè)置有與被加工原料2配合的左側(cè)模成型槽651,右側(cè)模66上設(shè)置有與被加工原料2配合的右側(cè)模成型槽661。本實施例的成型電機54為伺服電機。本實施例的多角度成型裝置使原料段在芯模53上多角度成型，其設(shè)計特點包括:設(shè)計有上成型裝置、下成型裝置和左成型裝置、右成型裝置；上成型裝置安裝有上模63，下成型裝置安裝有下模64，左成型裝置、右成型裝置分別安裝由左側(cè)模65、右側(cè)模66，形成多角度成型裝置IV，四個模具在四個成型裝置的作用下以芯模53為軸心有序的進行機械運行；在成型電機54正反精確旋轉(zhuǎn)的作用下，上模63既是模具又是切刀，當被加工原料2達到上模63對應位置時，上模63在成型電機54作用下下壓，將被加工原料2截斷，截斷后的原料段(被加工原料2)與上模成型槽631對應的部分被卡入上模成型槽631并與芯模53壓合成型，形成圖2所示狀態(tài)；左側(cè)模65、右側(cè)模66分別與水平面呈正反方向的50度角并互相對稱，在成型電機54作用下左右同步壓進，原料段與左側(cè)模成型槽651、右側(cè)模成型槽661對應的部分被分別卡入左側(cè)模成型槽651、右側(cè)模成型槽661并與芯模53壓合成型,形成圖3所不狀態(tài)；在成型電機54正反精確旋轉(zhuǎn)的作用下，下模64向上壓進，原料段與下模成型槽641對應的部分被卡入下模成型槽641并與芯模53壓合成型，參見圖4、圖6。本實用新型技術(shù)特征或技術(shù)方案的簡單變形和組合，應認為落入本實用新型的保 護范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動制環(huán)機的多角度成型裝置，其特征是:所述多角度成型裝置設(shè)有成型電機、成型固定座、成型固定套、成型絲桿、成型絲桿螺母、成型連板、成型滑板、頂桿支架、成型滑軌、成型模、成型連接塊，成型電機、成型固定座均安裝在頂桿支架上，成型固定套中安裝有成型軸承，成型固定套套入成型固定座并固定，成型絲桿一端套入成型軸承，成型絲桿與成型電機軸固定，兩塊成型連接塊互相套在成型電機軸、成型絲桿的一端，兩塊成型連接塊通過螺栓擰緊固定，成型絲桿螺母擰入成型絲桿另一端，成型絲桿螺母與成型連板固定連接，成型連板固定在成型滑板上，成型模安裝在成型連板上，成型滑板卡入成型滑軌，成型滑軌固定在頂桿支架上，頂桿支架固定在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度成型裝置，其特征是:設(shè)有上成型裝置、下成型裝置、左成型裝置、右成型裝置，上成型裝置、下成型裝置、左成型裝置、右成型裝置結(jié)構(gòu)相同，其中上成型裝置的成型模為上模，下成型裝置的成型模為下模，左成型裝置的成型模為左側(cè)模，右成型裝置的成型模為右側(cè)模，上模、下模、左側(cè)模、右側(cè)模的外形相配合構(gòu)成被加工原料模具的外模部分，上模上設(shè)置有上模成型槽，下模上設(shè)置有下模成型槽，左側(cè)模上設(shè)置有左側(cè)模成型槽，右側(cè)模上設(shè)置有右側(cè)模成型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多角度成型裝置，其特征是:所述左側(cè)模、右側(cè)模分別與水平面呈正反方向的50度 角并互相對稱。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動制環(huán)機的多角度成型裝置，設(shè)有成型電機、成型固定座、成型固定套、成型絲桿、成型絲桿螺母、成型連板、成型滑板、頂桿支架、成型滑軌、成型模、成型連接塊，成型固定套中安裝有成型軸承，成型固定套套入成型固定座并固定，成型絲桿一端套入成型軸承，成型絲桿與成型電機軸固定，兩塊成型連接塊互相套在成型電機軸、成型絲桿一端，兩塊成型連接塊通過螺栓擰緊固定，成型絲桿螺母擰入成型絲桿另一端，成型絲桿螺母與成型連板固定連接，成型連板固定在成型滑板上，成型模安裝在成型連板上，成型滑板卡入成型滑軌，成型滑軌固定在頂桿支架上，頂桿支架固定在機架上。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工質(zhì)量好，效率高，成本低。
文檔編號B21F37/00GK203091633SQ201320016289
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者劉丙雄 申請人:桐廬玖谷機械科技有限公司