夾送輥與精軋機(jī)間活套的制作方法
【專利摘要】夾送輥與精軋機(jī)間活套，包括支架、活套輥、活套架、活套缸，支架的底板是一平板，兩個豎立的傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座底部固定在底板上，活套架為軸狀，兩端通過軸承和軸承座分別固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上；活套缸固定連接在底板上，活套缸的活塞桿通過偏心機(jī)構(gòu)和鉸接軸與活套架一端連接，活套缸活塞桿的伸縮使活套架在0°～61°之間轉(zhuǎn)動，活套缸與液壓系統(tǒng)相連；活套輥是兩端帶軸的空心輥；擺臂是條狀平板，擺臂上部設(shè)有軸承座，活套輥兩端軸通過軸承分別支撐在擺臂上部的軸承座上，擺臂下端與活套架鋼性連接。本發(fā)明的有益效果是：可在現(xiàn)有軋線基礎(chǔ)上，在爐卷軋機(jī)后增設(shè)精軋機(jī)，減少軋制道次以提高產(chǎn)能，最大限度利用爐卷軋機(jī)。
【專利說明】夾送輥與精軋機(jī)間活套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱連軋爐卷軋機(jī)機(jī)組中輔助精軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國冶金行業(yè)生產(chǎn)中，爐卷軋機(jī)機(jī)組是一種后發(fā)的熱連軋軋制技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)的爐卷軋機(jī)機(jī)組由于設(shè)備組成有限，限制了產(chǎn)能提高。為最大限度利用爐卷軋機(jī)，可在現(xiàn)有軋線基礎(chǔ)上，在爐卷軋機(jī)后增設(shè)幾架精軋機(jī)，減少軋制道次以提高產(chǎn)能。因此需要在精軋機(jī)組前設(shè)置夾送及導(dǎo)位裝置，用于夾送帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)，并承受張力，同時防止帶鋼翹起損壞卷取爐殼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種在爐卷軋機(jī)和精軋機(jī)組之間的活套裝置，解決爐卷軋機(jī)后增設(shè)精軋機(jī)的夾送問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:夾送輥與精軋機(jī)間活套，包括支架、活套輥、活套架、活套缸，其特征在于:所述支架包括底板、導(dǎo)衛(wèi)梁、傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座，所述底板是一平板，所述傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座是兩個豎立的支座，傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座底部固定在底板上，導(dǎo)衛(wèi)梁固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間的底板上，兩端與傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座固定連接；所述活套架為軸狀架，軸狀架兩端部位設(shè)有擺臂，所述擺臂是條狀平板，擺臂上部設(shè)有軸承座，擺臂下端與活套架鋼性連接，活套架兩端通過軸承和軸承座分別固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上；所述活套缸固定連接在底板上，活套缸的活塞桿通過偏心機(jī)構(gòu)和鉸接軸與活套架一端連接，活套缸活塞桿的伸縮使活套架在0°?61°之間轉(zhuǎn)動，活套缸與液壓系統(tǒng)相連；所述活套輥是兩端帶軸的空心輥；活套輥兩端軸通過軸承分別支撐在擺臂上部的軸承座上。液壓系統(tǒng)驅(qū)動活套缸伸縮，帶動活套架旋轉(zhuǎn)，活套架的旋轉(zhuǎn)通過擺臂帶動活套輥做弧形的上、下擺動，消除帶鋼的活套量。
[0005]本發(fā)明所述夾送輥與精軋機(jī)間活套，其特征在于所述活套架操作側(cè)端部安裝有檢測活套輥位置的角位移傳感器，角位移傳感器與液壓控制系統(tǒng)相連。通過角位移傳感器得知活套輥位置，經(jīng)過計算得知帶鋼張力，通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)維持恒張力軋制，吸收張力波動產(chǎn)生的套量變化。
[0006]本發(fā)明所述夾送輥與精軋機(jī)間活套，其特征在于所述活套架和活套輥兩端的軸承是調(diào)心滾子軸承。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:可在現(xiàn)有軋線基礎(chǔ)上，在爐卷軋機(jī)后增設(shè)精軋機(jī)，減少軋制道次以提高產(chǎn)能，最大限度利用爐卷軋機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2為本發(fā)明機(jī)械在軋線上使用位置示意圖[0010]圖中，1、支架；2.活套輥；3.活套架；4.活套缸；5.機(jī)前卷取爐；6爐卷軋機(jī)；7.機(jī)后卷取爐；8.軋機(jī)前夾送輥；9.出口導(dǎo)衛(wèi)；10.活套裝置；11.Fl入口導(dǎo)衛(wèi)、12精軋機(jī)組。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]夾送輥與精軋機(jī)間活套包括支架1、活套輥2、活套架3、活套缸4，支架I包括底板、導(dǎo)衛(wèi)梁、傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座,底板是一平板,傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座是兩個豎立的支座，傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座底部固定在底板上，導(dǎo)衛(wèi)梁固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間的底板上，兩端與傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座固定連接；活套架3為軸狀，兩端通過軸承和軸承座分別固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上；活套缸4固定連接在底板上，活套缸4的活塞桿通過偏心機(jī)構(gòu)和鉸接軸與活套架3 —端連接，活套缸活塞桿的伸縮范圍在使活套架3在0°?61°之間轉(zhuǎn)動，活套缸4與液壓系統(tǒng)相連；活套輥2是兩端帶軸的空心輥；擺臂是條狀平板，擺臂上部設(shè)有軸承座，活套輥兩端軸通過軸承分別支撐在擺臂上部的軸承座上，擺臂下端與活套架3鋼性連接。液壓系統(tǒng)驅(qū)動活套缸伸縮，帶動活套架3轉(zhuǎn)動，活套架3的轉(zhuǎn)動通過擺臂帶動活套輥2做弧形的上、下擺動，消除帶鋼的活套量。活套架3操作側(cè)端部安裝有檢測活套輥位置的角位移傳感器，角位移傳感器與液壓控制系統(tǒng)相連。通過角位移傳感器得知活套輥2位置，經(jīng)過計算得知帶鋼張力，通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)維持恒張力軋制，吸收張力波動產(chǎn)生的套量變化?；钐准?和活套輥2兩端的軸承是調(diào)心滾子軸承。
[0013]軋機(jī)前活套裝置10位于爐卷軋機(jī)6與卷取爐序7之后，新增設(shè)的精軋機(jī)組12之前，當(dāng)熱帶鋼在爐卷軋機(jī)6和精軋機(jī)組12之間進(jìn)行軋制時，為避免帶鋼產(chǎn)生很大的拉力或折疊，通過液壓缸4驅(qū)動活套裝置，并在正常升起位置上、下擺動，吸收帶鋼的伸縮量，以保證張力不變。
【權(quán)利要求】
1.夾送輥與精軋機(jī)間活套，包括支架(I)、活套輥(2)、活套架(3)和活套缸(4)，其特征在于:所述支架(I)包括底板、導(dǎo)衛(wèi)梁、傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座，所述底板是一平板，所述傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座是兩個豎立的支座，傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座底部固定在底板上，導(dǎo)衛(wèi)梁固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間的底板上，兩端與傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座固定連接；所述活套架(3)為軸狀架，軸狀架兩端部位設(shè)有擺臂，所述擺臂是條狀平板，擺臂上部設(shè)有軸承座，擺臂下端與活套架(3)鋼性連接，活套架(3)兩端通過軸承和軸承座分別固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上；所述活套缸(4)固定連接在底板上，活套缸(4)的活塞桿通過偏心機(jī)構(gòu)和鉸接軸與活套架一端連接，活套缸活塞桿的伸縮使活套架在0°?61°之間轉(zhuǎn)動，活套缸(4)與液壓系統(tǒng)相連；所述活套輥(2)是兩端帶軸的空心輥，活套輥兩端軸通過軸承分別支撐在擺臂上部的軸承座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述夾送輥與精軋機(jī)間活套，其特征在于所述活套架(3)操作側(cè)端部安裝有檢測活套輥(2)位置的角位移傳感器，角位移傳感器與液壓控制系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述夾送輥與精軋機(jī)間活套，其特征在于所述活套架(3)和活套輥(2)兩端的軸承是調(diào)心滾子軸承。
【文檔編號】B21B41/00GK103722032SQ201310752022
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳波濤, 趙華國, 孫韶輝, 鄭頔 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司