縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法
【專利摘要】本發(fā)明的縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法通過多次送料的方法實(shí)現(xiàn)超行程細(xì)長軸類零件的加工，零件前半段加工完成后，在主軸夾頭松開、主軸箱定量退回前，采用環(huán)槽刀對零件進(jìn)行切削定位，實(shí)現(xiàn)二次、多次送料，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，不僅能達(dá)到穩(wěn)定定位的目的，而且送料穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了超行程的工件加工，有效的增加了縱切機(jī)床的使用范圍。
【專利說明】縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用縱切機(jī)床加工細(xì)長軸類零件的方法，尤其涉及一種超過縱切機(jī)床行程的細(xì)長軸類零件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]縱切機(jī)床又名走心式數(shù)控機(jī)床，顧名思義就是在金屬工件切削加工過程中，刀具的軌跡相對于工件的中心軸線是垂直的，也就是在車削加工中工件是旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的，而刀具是固定的，這與常規(guī)的車床有著本質(zhì)的區(qū)別。
[0003]目前的縱切機(jī)床已經(jīng)廣泛用于銷軸類零件的加工，基本上實(shí)現(xiàn)了銑、鉆、鉸、鏜、絲牙等復(fù)合加工功能，相比傳統(tǒng)車床加工工藝，極大的提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。但是對于超行程、細(xì)長軸類零件，縱切機(jī)床自身行程的局限性表露無疑，對于長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于縱切機(jī)床傳動(dòng)導(dǎo)軌長度的零件，普通的加工方法無法完成加工，這極大的限制了縱切機(jī)床的應(yīng)用范圍。
[0004]目前國內(nèi)銷售的各品牌縱切機(jī)床的一次給料行程大致有以下幾種規(guī)格:60mm、130mm、230mm、260mm等，對于超出行程的細(xì)長工件的加工是縱切機(jī)床的一個(gè)技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中，對于長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于縱切機(jī)床傳動(dòng)導(dǎo)軌長度的零件，普通的加工方法無法完成加工的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種通過縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法，該方法無需對現(xiàn)有縱切機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過二次送料的方法實(shí)現(xiàn)超行程細(xì)長軸類零件的加工。在加工過程中，零件受到送料器、主軸的雙重推力，要實(shí)現(xiàn)二次送料，在加工過程中，主軸夾頭必須松開，定量的后移并夾緊，再穩(wěn)定向前送料，那么這個(gè)過程中，要解決兩個(gè)問題，第一、主軸機(jī)構(gòu)必須穩(wěn)定且定量后移，也就是主軸后移的過程中，材料不能移動(dòng)，否則會(huì)影響到工件的全長尺寸；第二、要解決主軸松開后，材料必須有一個(gè)外力去平衡送料器的推力，并且要達(dá)到精準(zhǔn)定位，否則會(huì)影響全長尺寸。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]—種縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]步驟1.通過主軸夾頭將待加工零件加緊；
[0009]步驟2.利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回；
[0010]步驟3.將該段零件的各部分安裝常規(guī)方法進(jìn)行切削加工；
[0011]步驟4.利用環(huán)槽刀對零件進(jìn)行切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回；
[0012]步驟5.主軸箱退回到位后，主軸夾頭重新將零件夾緊；
[0013]步驟6.將環(huán)槽刀退回，按照常規(guī)方法繼續(xù)對零件的該部分進(jìn)行切削加工；
[0014]步驟7.根據(jù)零件加工的需要，重復(fù)步驟4至步驟6，主軸箱既可以設(shè)置退回一次，也可以設(shè)置退回多次，循環(huán)加工；
[0015]步驟8.根據(jù)零件的長度切斷，加工完成。[0016]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0017]本發(fā)明的縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法通過多次送料的方法實(shí)現(xiàn)超行程細(xì)長軸類零件的加工，零件前半段加工完成后，在主軸夾頭松開、主軸箱定量退回前，采用環(huán)槽刀對零件進(jìn)行切削定位，實(shí)現(xiàn)二次、多次送料，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，不僅能達(dá)到穩(wěn)定定位的目的，而且送料穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了超行程的工件加工，有效的增加了縱切機(jī)床的使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為環(huán)槽刀對零件進(jìn)行切削定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1:零件；2:環(huán)槽刀
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]本發(fā)明的縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法，包括以下步驟:
[0022]步驟1.通過主軸夾頭將待加工零件加緊；
[0023]步驟2.利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回；
[0024]步驟3.將該段零件的各部分安裝常規(guī)方法進(jìn)行切削加工；
[0025]步驟4.如圖1所示，利用環(huán)槽刀對零件進(jìn)行切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回；
[0026]步驟5.主軸箱退回到位后，主軸夾頭重新將零件夾緊；
[0027]步驟6.將環(huán)槽刀退回，按照常規(guī)方法繼續(xù)對零件的該部分進(jìn)行切削加工；
[0028]步驟7.根據(jù)零件加工的需要，重復(fù)步驟4至步驟6，主軸箱既可以設(shè)置退回一次，也可以設(shè)置退回多次，循環(huán)加工；
[0029]步驟8.根據(jù)零件的長度切斷，加工完成。
[0030]在本實(shí)施例中，零件總長為305mm，長徑比約58:1，縱切機(jī)床的最大行程為230mm，
屬于典型的超行程、細(xì)長零件加工。
[0031]在加工時(shí)，根據(jù)縱切機(jī)床的最大行程230_，通過主軸夾頭將待加工零件加緊，利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回；進(jìn)行零件前段約225.5mm各部分的切削加工，該段加工完成后，利用環(huán)槽刀對零件切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回100mm，主軸夾頭重新將零件加緊；然后將環(huán)槽刀退回，安裝常規(guī)方法繼續(xù)對零件的后半段進(jìn)行切削加工；切削完成后，將坯件切斷，零件總長度為305mm，加工完成。
[0032]如果零件的總長度較長，通過二次送料不能完成加工，可以重復(fù)步驟4至步驟6，通過多次送料的方式完成加工。
[0033]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種縱切機(jī)床加工超行程細(xì)長軸類零件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1.通過主軸夾頭將待加工零件加緊； 步驟2.利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回； 步驟3.將該段零件的各部分安裝常規(guī)方法進(jìn)行切削加工； 步驟4.利用環(huán)槽刀對零件進(jìn)行切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回； 步驟5.主軸箱退回到位后，主軸夾頭重新將零件夾緊； 步驟6.將環(huán)槽刀退回，按照常規(guī)方法繼續(xù)對零件的該部分進(jìn)行切削加工； 步驟7.根據(jù)零件加工的需要，重復(fù)步驟4至步驟6，主軸箱既可以設(shè)置退回一次，也可以設(shè)置退回多次，循環(huán)加工； 步驟8.根據(jù)零件的長度切斷，加工完成。
【文檔編號】B23B1/00GK103737021SQ201310680349
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】方飛松 申請人:重慶建設(shè)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司