平行流翅片定片距折彎部及其折彎機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部包括平行的底部及平直段，二者之間連接有中間連接部，且底部及平直段位于中間連接部的同一側(cè)，中間連接部與底部、中間連接部與平直段之間均設(shè)有圓弧過渡段，底部設(shè)在平行流翅片片身上，中間連接部超出平行流翅片片身的厚度，通過本發(fā)明所述定片距折彎部的設(shè)置，能夠控制翅片疊片高度，確保了疊裝片距的一致性。本發(fā)明還公開了所述定片距折彎部的折彎機構(gòu)，通過撕口、圓弧折彎、120°傾斜折彎、直角折彎四個工位的沖壓，完成定片距折彎部的折彎成型。
【專利說明】平行流翅片定片距折彎部及其折彎機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及平行流空調(diào)翅片，具體涉及一種用于翅片疊裝定位并控制翅片疊裝高度的定片距折彎部及其在平行流空調(diào)翅片連續(xù)模中的折彎成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是空調(diào)的核心部件，熱交換效果直接影響到空調(diào)整體性能的好壞，正逐步向緊湊型、輕量化、高性能發(fā)展，相較于傳統(tǒng)的管式翅片，平行流翅片由于其外形緊湊、換熱率高、重量輕、可靠性高等優(yōu)勢，正逐步成為換熱器的主流產(chǎn)品?？照{(diào)翅片采用專用的翅片模具沖制而成，空調(diào)翅片沖制好后，需要按照具體的要求一片一片疊裝到相應的厚度，再進入后續(xù)處理及實際使用。對于傳統(tǒng)的管式翅片，其疊裝時，可以其任意兩個翻邊孔作為定位進行疊裝，但是，由于平行流翅片的結(jié)構(gòu)完全不同于傳統(tǒng)管式翅片的結(jié)構(gòu)，不存在管式翅片的翻邊孔結(jié)構(gòu)，因此，需要針對平行流翅片設(shè)計專門的疊裝定位結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種平行流翅片定片距折彎部及其折彎機構(gòu)，所述定片距折彎部能夠?qū)崿F(xiàn)翅片疊裝定位并控制翅片疊裝高度。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部包括平行的底部及平直段，二者之間連接有中間連接部，且底部及平直段位于中間連接部的同一側(cè)，中間連接部與底部、中間連接部與平直段之間均設(shè)有圓弧過渡段，底部設(shè)在平行流翅片片身上，中間連接部超出平行流翅片片身的厚度。
[0005]本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部的折彎機構(gòu)包括上模座及下模座上模座下方設(shè)有頂桿固定板及凹模固定板，頂桿固定板上彈性連接有頂桿，凹模固定板上沿著料帶的送料方向依次裝有撕口凹模、圓弧折彎凹模、傾斜折彎凹模、直角折彎凹模，下模座上方設(shè)有凸模固定板及卸料塊，料帶放置在卸料塊上，凸模固定板上對應各個凹模的位置設(shè)有相應的撕口凸模、圓弧折彎凸模、傾斜折彎凸模、直角折彎凸模。
[0006]其進一步技術(shù)方案為:
所述凹模固定板上裝有導正銷，卸料塊上正對導正銷的位置設(shè)有對應凹槽。
[0007]所述直角折彎凹模側(cè)面設(shè)置有限位凸模。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明通過在平行流翅片片身上設(shè)置多個定片距折彎部，并且將定片距折彎部設(shè)計為具有直角支撐且支撐面為平直段的支撐結(jié)構(gòu)，且中間垂直的連接部超出平行流翅片片身的厚度，便于平行流翅片以所述定片距折彎部定位進行疊裝，疊裝后，平直段的上端面距離底部的底面則為一個片距，通過本發(fā)明所述定片距折彎部的設(shè)置，能夠控制翅片疊片高度，確保了疊裝片距的一致性；本發(fā)明還公開了所述定片距折彎部的折彎機構(gòu)，通過撕口、圓弧折彎、120°傾斜折彎、直角折彎四個工位的沖壓，完成定片距折彎部的折彎成型。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為平行流翅片定片距折彎部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為設(shè)置有定片距折彎部的平行流翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2的結(jié)俯視圖。
[0012]圖4為圖2的側(cè)視圖。
[0013]圖5為本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部的折彎機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部的折彎機構(gòu)的工作過程示意圖。
[0015]其中:100、定片距折彎部；101、底部；102、中間連接部；103、平直段；104、圓弧過渡段；200、平行流翅片片身；1、上模座；2、下模座；3、頂桿固定板；4、凹模固定板；5、頂桿；6、料帶；7、撕口凹模；8、圓弧折彎凹模；9、傾斜折彎凹模；10、直角折彎凹模；11、凸模固定板；12、卸料塊；13、撕口凸模；14、圓弧折彎凸模；15、傾斜折彎凸模；16、直角折彎凸模；17、導正銷；18、限位凸模。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]見圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部100包括平行的底部101及平直段103，二者之間連接有中間連接部102，且底部101及平直段103位于中間連接部102的同一側(cè)，中間連接部102與底部101、中間連接部102與平直段103之間均設(shè)有圓弧過渡段104，底部101設(shè)在平行流翅片片身200上，中間連接部102超出平行流翅片片身200的厚度，在平行流翅片片身上設(shè)置多個定片距折彎部100，便于平行流翅片以所述定片距折彎部100定位進行疊裝，且平直段103的上端面距離底部101的底面則為一個片距L，則能夠控制翅片疊片高度均為一個片距L，確保了疊裝片距的一致性。
[0018]見圖5，本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎機構(gòu)包括上模座I及下模座2上模座I下方設(shè)有頂桿固定板3及凹模固定板4,頂桿固定板3上彈性連接有頂桿5,凹模固定板4上沿著料帶6的送料方向依次裝有撕口凹模7、圓弧折彎凹模8、傾斜折彎凹模9、直角折彎凹模10，下模座2上方設(shè)有凸模固定板11及卸料塊12，料帶6放置在卸料塊12上，凸模固定板11上對應各個凹模的位置設(shè)有相應的撕口凸模13、圓弧折彎凸模14、傾斜折彎凸模15、直角折彎凸模16 ;凹模固定板4上裝有導正銷17，卸料塊12上正對導正銷17的位置設(shè)有對應凹槽，用于導正料帶；直角折彎凹模10側(cè)面設(shè)置有限位凸模18，用于控制折彎尺寸。
[0019]見圖5、圖6，本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎機構(gòu)的運行方式如下:
上模座I下行，導正銷17先將料帶6導正并定位，上模座I繼續(xù)下行，卸料塊12與凹模固定板4將料帶6壓緊，依次經(jīng)過撕口工位、圓弧折彎工位、傾斜折彎工位、直角折彎工位，在撕口工位，通過撕口凹模7、撕口凸模13及頂桿固定板3的作用下，完成撕口作業(yè)；撕口作業(yè)后的料帶6送至折彎工位，在圓弧打彎凹模8與圓弧打彎凸模8的沖壓作用下形成一個圓弧，所述圓弧即定片距折彎部100的圓弧過渡段104 ;然后進入傾斜折彎工位，在傾斜打彎凹模9與傾斜打彎凸模15的作用下形成一個與料帶6成120°傾斜角的折彎結(jié)構(gòu)；最后進入直角折彎工位，在直角打彎凹模10與直角打彎凸模16的作用下，將前一工位形成的傾斜邊沖壓成與料帶6垂直的直角結(jié)構(gòu)，與料帶6垂直的直角邊即為定片距折彎部100的中間連接部102，而上端圓弧在直角折凹、凸模的作用下，壓制出與中間連接部102垂直的平直段103，由此完成定片距折彎部100的折彎成型。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.平行流翅片定片距折彎部，其特征在于:包括平行的底部(101)及平直段(103)，二者之間連接有中間連接部(102)，且底部(101)及平直段(103)位于中間連接部(102)的同一側(cè)，中間連接部(102)與底部(101 )、中間連接部(102)與平直段(103)之間均設(shè)有圓弧過渡段(104)，底部(101)設(shè)在平行流翅片片身(200)上，中間連接部(102)超出平行流翅片片身(200)的厚度。
2.平行流翅片定片距折彎部的折彎機構(gòu)，包括上模座(I)及下模座(2)其特征在于:上模座(I)下方設(shè)有頂桿固定板(3)及凹模固定板(4)，頂桿固定板(3)上彈性連接有頂桿(5)，凹模固定板(4)上沿著料帶(6)的送料方向依次裝有撕口凹模(7)、圓弧折彎凹模(8)、傾斜折彎凹模(9)、直角折彎凹模(10)，下模座(2)上方設(shè)有凸模固定板(11)及卸料塊(12)，料帶(6)放置在卸料塊(12)上，凸模固定板(11)上對應各個凹模的位置設(shè)有相應的撕口凸模(13)、圓弧折彎凸模(14)、傾斜折彎凸模(15)、直角折彎凸模(16)。
3.按權(quán)利要求2所述的平行流翅片定片距折彎部的折彎機構(gòu)，其特征在于:所述凹模固定板(4)上裝有導正銷(17)，卸料塊(12)上正對導正銷(17)的位置設(shè)有對應凹槽。
4.按權(quán)利要求2所述的平行流翅片定片距折彎部的折彎機構(gòu)，其特征在于:所述直角折彎凹模(10)側(cè)面設(shè)置有限位凸模(18)。
【文檔編號】B21D37/10GK103697632SQ201310660493
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王靜嫻 申請人:無錫微研有限公司