平行流翅片模具中的橫切驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】平行流翅片模具中的橫切驅(qū)動機構(gòu)，包括上模座及橫切刀，上模座下方設(shè)有滑動板，滑動板水平滑動支撐在固定板上，固定板固設(shè)在上模座下方，固定板上固設(shè)有橫切刀，油缸設(shè)在滑動板的側(cè)面，且油缸通過固定座固定支撐在上模座上，油缸的活塞桿正對滑動板；油缸與固定板之間的滑動板上套設(shè)有固定塊一，固定塊一與固定板之間設(shè)有水平復(fù)位彈簧；橫切刀上設(shè)有至少一個凸部，滑動板上對應(yīng)于凸部的位置設(shè)有接合凹槽，凸部與油缸相對的一側(cè)面為斜面，凹槽上設(shè)有與凸部的所述斜面配合的斜面；橫切刀與固定板之間連接有豎向復(fù)位彈簧。本發(fā)明能夠確保及時、有效的橫切，能夠滿足高速沖床的橫切要求。
【專利說明】平行流翅片模具中的橫切驅(qū)動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平行流空調(diào)翅片模具，具體涉及平行流空調(diào)翅片連續(xù)模中控制橫切子模動作的橫切切斷驅(qū)動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是空調(diào)的核心部件，熱交換效果直接影響到空調(diào)整體性能的好壞，正逐步向緊湊型、輕量化、高性能發(fā)展，相較于傳統(tǒng)的管式翅片，平行流翅片由于其外形緊湊、換熱率高、重量輕、可靠性高等優(yōu)勢，正逐步成為換熱器的主流產(chǎn)品。空調(diào)翅片采用專用的翅片模具沖制而成，在平行流空調(diào)翅片模中，橫切作為最后一步工序，主要起切斷作用，由于產(chǎn)品的行數(shù)是可變的，因此需要控制橫切子模的沖切動作。傳統(tǒng)的橫切結(jié)構(gòu)通常是利用氣缸推動導(dǎo)桿來調(diào)整橫切上打擊塊的位置從而控制橫切子模的沖切動作，這能夠滿足沖切速度在300次/分鐘左右的空調(diào)模具沖床的橫切要求，但是對于沖床速度達到800次/分鐘左右甚至更高的高速沖床而言，在實際工作過程中，由于傳統(tǒng)的橫切結(jié)構(gòu)中的氣缸在推動導(dǎo)桿時有著一定時間的延緩，因此無法及時、有效地在切與不切之間切換，無法滿足高速沖床的橫切要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種平行流翅片模具中的橫切驅(qū)動機構(gòu)，其能夠確保及時、有效的橫切，能夠滿足高速沖床的橫切要求，且結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
平行流翅片模具中的橫切驅(qū)動機構(gòu)，包括上模座及橫切刀，上模座下方設(shè)有滑動板，滑動板水平滑動支撐在固定板上，固定板固設(shè)在上模座下方，固定板上固設(shè)有橫切刀，油缸設(shè)在滑動板的側(cè)面，且油缸通過固定座固定支撐在上模座上，油缸的活塞桿正對滑動板；油缸與固定板之間的滑動板上套設(shè)有固定塊一，固定塊一與固定板之間設(shè)有水平復(fù)位彈簧；橫切刀上設(shè)有至少一個凸部，滑動板上對應(yīng)于凸部的位置設(shè)有接合凹槽，凸部與油缸相對的一側(cè)面為斜面，凹槽上設(shè)有與凸部的所述斜面配合的斜面；橫切刀與固定板之間連接有豎向復(fù)位彈簧。
[0005]其進一步技術(shù)方案為:
所述水平復(fù)位彈簧一端連接固定塊一，另一端連接固定塊二，固定塊二固定連接在固定板上，滑動板穿過固定塊二，固定塊一與固定塊二之間連接有導(dǎo)桿。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明利用傳動自由度高、速度快的油缸來作為橫切驅(qū)動，很好地解決了高速沖床上橫切刀在切與不切之間自由轉(zhuǎn)換的技術(shù)問題，能夠確保及時、有效的橫切作業(yè)，蠻子了高速沖床的橫切要求。本發(fā)明所述橫切驅(qū)動機構(gòu)接哦股簡單，運平平穩(wěn)可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為橫切刀處于橫切狀態(tài)。
[0008]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中橫切刀處于復(fù)位狀態(tài)。
[0009]圖3為圖2的仰視圖，圖中油缸、上模座未示出。
[0010]圖4為橫切刀、豎向復(fù)位彈簧、固定板的連接示意圖，圖中橫切刀為側(cè)視。
[0011]圖5為圖1中A部的放大圖。
[0012]其中:1、上模座；2、橫切刀；201、凸部；3、滑動板；301、凹槽；4、固定板；5、油缸；
6、固定座；7、固定塊一 ；8、水平復(fù)位彈簧；9、豎向復(fù)位彈簧；10、固定塊二 ；11、導(dǎo)桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]見圖1、圖3、圖4，本發(fā)明包括上模座I及橫切刀2，上模座I下方設(shè)有滑動板3，滑動板3水平滑動支撐在固定板4內(nèi)，固定板4固設(shè)在上模座I下方，固定板4上固設(shè)有多個橫切刀2，油缸5設(shè)在滑動板3的側(cè)面，且油缸5通過固定座6固定支撐在上模座I上，油缸5的活塞桿正對滑動板3 ;油缸5與固定板4之間的滑動板3上套設(shè)有固定塊一 7，固定塊一 7連接有水平復(fù)位彈簧8，水平復(fù)位彈簧8 一端連接固定塊一 7，水平復(fù)位彈簧8另一端連接固定塊二 10，固定塊二 10固定連接在固定板4上，滑動板3穿過固定塊二 10，固定塊一 7與固定塊二 10之間連接有導(dǎo)桿11，固定塊一 7與油缸5之間的滑動板3上設(shè)有與固定塊二 10配合的復(fù)位限位擋肩；見圖5，橫切刀2上設(shè)有至少一個凸部201，滑動板3上對應(yīng)于凸部201的位置設(shè)有接合凹槽301，凸部201與油缸5相對的一側(cè)面為斜面，凹槽301上設(shè)有與凸部201的斜面配合的斜面；橫切刀2與固定板4之間連接有豎向復(fù)位彈簧9。
[0015]本發(fā)明的運行方式如下:
見圖1，向油缸5通入液壓油，液壓力克服水平復(fù)位彈簧8的作用力，油缸5的活塞桿推動滑動板3向右移動，在滑動板3上凹槽301與橫切刀2的凸部201的斜面作用力之下，驅(qū)動橫切刀2向下運動，直凹槽301完全越過橫切刀2的凸部201，使凸部201頂緊在橫切刀2上除去凹槽301以外部分的底面上，此時，由于橫切刀2下移，切深增大，由此即可完成橫切切斷料帶；
見圖2、圖3、圖4，當(dāng)要將橫切轉(zhuǎn)換成不切的狀態(tài)時，油缸5的伸縮桿回縮，在水平復(fù)位彈簧8的彈力作用下，滑動板3向左移動，開始復(fù)位，當(dāng)滑動板3上的凹槽301移動到與橫切刀2上的凸部201位置正對時，由于豎向復(fù)位彈簧9的彈力作用，橫切刀2上升，使凸部201與凹槽301接合，此時，完成滑動板3的復(fù)位，橫切刀2切深變小，橫切作業(yè)停止。
[0016]本發(fā)明利用傳動自由度高、速度快的油缸來作為橫切驅(qū)動,很好地解決了高速沖床上橫切在切與不切之間自由轉(zhuǎn)換的技術(shù)問題，能夠確保及時、有效的橫切作業(yè)。
[0017]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.平行流翅片模具中的橫切驅(qū)動機構(gòu)，包括上模座(I)及橫切刀(2)，其特征在于:上模座(I)下方設(shè)有滑動板(3)，滑動板(3)水平滑動支撐在固定板(4)上，固定板(4)固設(shè)在上模座(I)下方，固定板(4)上固設(shè)有橫切刀(2)，油缸(5)設(shè)在滑動板(3)的側(cè)面，且油缸(5)通過固定座(6)固定支撐在上模座(I)上，油缸(5)的活塞桿正對滑動板(3);油缸(5)與固定板(4)之間的滑動板(3)上套設(shè)有固定塊一(7)，固定塊一(7)與固定板(4)之間設(shè)有水平復(fù)位彈簧(8);橫切刀(2)上設(shè)有至少一個凸部(201)，滑動板(3)上對應(yīng)于凸部(201)的位置設(shè)有接合凹槽(301)，凸部(201)與油缸(5)相對的一側(cè)面為斜面，凹槽(301)上設(shè)有與凸部(201)的所述斜面配合的斜面；橫切刀(2)與固定板(4)之間連接有豎向復(fù)位彈黃(9 )。
2.按權(quán)利要求1所述的平行流翅片模具中的橫切驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述水平復(fù)位彈簧(8 ) —端連接固定塊一(7 )，另一端連接固定塊二( IO )，固定塊二( IO )固定連接在固定板(4)上，滑動板(3 )穿過固定塊二( 10 )，固定塊一(7 )與固定塊二( 10 )之間連接有導(dǎo)桿(11)。
【文檔編號】B21D28/14GK103691804SQ201310660334
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】劉慶豐 申請人:無錫微研有限公司