一種對流式散熱器及其制作方法
【技術領域】
[0001]
本發(fā)明涉及的是一種對流式散熱器及其制作方法，此結構特別適用于一般加熱需要的裝置。
【背景技術】
[0002]目前各類單翅及多翅散熱片，內部穿電熱絲填充粉料困難，管徑無法均勻收縮，密度一致性差。外表單位功率負荷小。且散熱片體制造工序多，工藝方法復雜。目前單翅和多翅散熱片，內部穿電熱絲填粉困難，管徑收縮困難、不均勻，無法將管內的導熱絕緣粉壓縮到工藝要求，密度一致性差。外表單位功率負荷小。且散熱片體制造工序多，工藝方法復雜。又如穿片方式組合，電熱管和散熱片聯(lián)接不緊密。導熱性能減弱，加工復雜。還有螺旋焊片方式加工工藝性差，焊后電熱管發(fā)熱性能下降，電熱管外部易銹蝕，對流效果差。加工工藝復雜。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是針對上述不足之處，提供一種對流式散熱器及其制作方法。對流式散熱器設置有散熱管，散熱管外部對稱分布散熱片，內部穿電熱管，散熱管設有收縮縫，管徑可均勻收縮，密度一致性好。外表單位功率負荷大。散熱片留有補償收縮縫，補償加熱管與散熱片收縮不一致而產(chǎn)生的翅片扭曲，且對流式散熱器制作方法設計合理、優(yōu)化。散熱片制造工序簡便。
[0004]—種對流式散熱器及其方法是采取以下技術方案實現(xiàn):
一種對流式散熱器包括散熱管、散熱片和電熱管。散熱管設置有電熱管安裝孔，散熱管安裝孔中設有收縮縫(槽)，電熱管安裝在電熱管安裝孔中，散熱管外側裝有散熱片，散熱片留有補償收縮縫。散熱片采用導流翅片。
[0005]所述的散熱管外部對稱分布散熱片。
[0006]所述的散熱片采用散熱管上下制作的導流翅片。
[0007]散熱片長度方向留有補償收縮縫。
[0008]所述的補償收縮縫設置有開口，開口為交錯方向，或者方向一致。
[0009]—種對流式散熱器制作方法如下:
1、采用鋁型材加工成散熱管:散熱管根據(jù)電熱管的幾何尺寸，使用模具和型材拉制設備。制成符合設計要求散熱管。散熱管中間留有電熱管安裝孔，用于安裝電熱管，電熱管安裝孔上留有收縮縫；
2、散熱管上下制作散熱片，散熱片采用導流翅片，散熱片長度方向留有補償收縮縫。
[0010]3、安裝電熱管，將電熱管安裝在散熱管中間的電熱管安裝孔中，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸；方法是根據(jù)電熱管和散熱管的幾何尺寸以及二者配合需要的壓縮量，通過壓力機使用壓縮模具，使內部已穿入電熱管1的散熱管安裝在壓縮模具中，通過加壓置于散熱管中間的電熱管安裝孔包裹在電熱管體外，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸，制成對流式散熱器。電熱管產(chǎn)生的熱量通過散熱管經(jīng)過導流翅片充分散發(fā)，利用熱空氣比重小，冷空氣比重大的原理，形成對流。加工前，散熱管中間的電熱管安裝孔設有收縮縫，散熱片留有補償收縮縫，可以補償加熱管與散熱片收縮不一致而產(chǎn)生的翅片扭曲。
[0011]所述的電熱管可采用直線型或U型。
[0012]所述的散熱片可采用單片或多片聯(lián)體，散熱片的補償收縮縫形式為直線型補償收縮縫形式或U型補償收縮縫形式。
[0013]—種對流式散熱器及其制作方法設計合理，結構簡單，易制造，性能可靠。由于對流式散熱器設置有散熱管，內部穿電熱管、填充粉料方便，散熱管設有收縮縫，管徑可均勻收縮，密度一致性好。外表單位功率負荷大。散熱片留有補償收縮縫，補償加熱管與散熱片收縮不一致而產(chǎn)生的翅片扭曲，且對流式散熱器制作方法設計合理、優(yōu)化。散熱片制造工序簡便。
【附圖說明】
[0014]以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明一種對流式散熱器的直線型電熱管示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明一種對流式散熱器的U型電熱管示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明一種對流式散熱器結構示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明一種對流式散熱器的補償收縮縫示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明一種對流式散熱器的制造方法示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照附圖1?5，一種對流式散熱器包括散熱管2、散熱片3和電熱管1。散熱管2設置有電熱管安裝孔4，散熱管安裝孔4中設有收縮縫(槽)5，電熱管1安裝在電熱管安裝孔4中，散熱管1外側裝有散熱片3，散熱片3留有補償收縮縫。散熱片3采用導流翅片。
[0020]所述的散熱管2外部對稱分布散熱片3。見附圖3。
[0021]所述的散熱片3采用散熱管上下制作的導流翅片。見附圖3。
[0022]散熱片3長度方向留有補償收縮縫6。見附圖4。
[0023]所述的補償收縮縫6設置有開口，開口為交錯方向，或者方向一致。見附圖4。
[0024]—種對流式散熱器制作方法如下:
1、采用鋁型材加工成散熱管:散熱管的幾何尺寸根據(jù)電熱管的功率及直徑設計而成，根據(jù)散熱管的幾何尺寸，制作拉制散熱管的模具。拉制散熱管模具安裝在型材拉制設備中，注入散熱管材料制成符合設計要求散熱管。散熱管根據(jù)電熱管的幾何尺寸，使用模具和型材拉制設備。制成符合設計要求散熱管。散熱管2中間留有電熱管安裝孔4，用于安裝電熱管2，電熱管安裝孔4上下留有收縮縫(槽)5 ;
2、散熱管2上下制作散熱片3，散熱片采用導流翅片，散熱片長度方向留有補償收縮縫
6ο
[0025]3、安裝電熱管1，將電熱管1安裝在散熱管2中間的電熱管安裝孔4中，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸。方法是根據(jù)電熱管1和散熱管2的幾何尺寸以及二者配合需要的壓縮量，通過壓力機使用壓縮模具7，使內部已穿入電熱管1的散熱管2安裝在壓縮模具7中，通過加壓置于散熱管2中間的電熱管安裝孔4包裹在電熱管體外，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸散熱管2中間的電熱管安裝孔4包裹在電熱管體外，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸，制成對流式散熱器。電熱管1產(chǎn)生的熱量通過散熱管2經(jīng)過散熱片3，散熱片3采用導流翅片充分散發(fā)，利用熱空氣比重小，冷空氣比重大的原理，形成對流。加工前，散熱管2中間的電熱管安裝孔設有收縮縫5，散熱片3留有補償收縮縫6，可以補償電熱管1與散熱片3收縮不一致而產(chǎn)生的翅片扭曲。
[0026]所述的電熱管1可采用直線型1-1或U型1-2。見附圖1、2。
[0027]所述的散熱片3可采用單片或多片聯(lián)體，散熱片的補償收縮縫6形式為直線型補償縫形式或U型補償縫形式U型。見附圖3。
[0028]本發(fā)明是通過壓力機使用壓縮模具7，使散熱管2 (內部已穿入電熱管1)壓縮模具7中，通過加壓置于散熱管2中間的電熱管安裝孔4包裹在電熱管體外，使電熱管1與散熱片3緊密結合。如附圖5。
【主權項】
1.一種對流式散熱器，其特征在于:包括散熱管、散熱片和電熱管；散熱管設置有電熱管安裝孔，散熱管安裝孔中設有收縮縫，電熱管安裝在電熱管安裝孔中，散熱管外側裝有散熱片，散熱片留有補償收縮縫。2.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:散熱片采用導流翅片。3.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:所述的散熱管外部對稱分布散熱片。4.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:所述的散熱片采用散熱管上下制作的導流翅片。5.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:散熱片長度方向留有補償收縮縫。6.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:所述的補償收縮縫設置有開口，開口為交錯方向，或者方向一致。7.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:所述的電熱管可采用直線型或U型。8.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:所述的散熱片可采用單片或多片聯(lián)體。9.根據(jù)權利要求1所述的一種對流式散熱器，其特征在于:散熱片的補償收縮縫形式為直線型補償收縮縫形式或U型補償收縮縫形式。10.權利要求1所述的一種對流式散熱器制作方法，其特征在于:步驟如下: (1)采用鋁型材加工成散熱管:散熱管根據(jù)電熱管的幾何尺寸，使用模具和型材拉制設備，制成符合設計要求散熱管，散熱管中間留有電熱管安裝孔，用于安裝電熱管，電熱管安裝孔上留有收縮縫； (2)散熱管上下制作散熱片，散熱片采用導流翅片，散熱片長度方向留有補償收縮縫； (3)安裝電熱管，將電熱管安裝在散熱管中間的電熱管安裝孔中，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸；方法是根據(jù)電熱管和散熱管的幾何尺寸以及二者配合需要的壓縮量，通過壓力機使用壓縮模具，使內部已穿入電熱管的散熱管在壓縮模具中，通過加壓置于散熱管中間的電熱管安裝孔包裹在電熱管體外，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸，制成對流式散熱器；電熱管產(chǎn)生的熱量通過散熱管經(jīng)過導流翅片充分散發(fā)，利用熱空氣比重小，冷空氣比重大的原理，形成對流；加工前，散熱管中間的電熱管安裝孔設有收縮縫，散熱片留有補償收縮縫，可以補償加熱管與散熱片收縮不一致而產(chǎn)生的翅片扭曲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種對流式散熱器及其制作方法,此結構特別適用于一般加熱需要的裝置。包括散熱管、散熱片和電熱管；散熱管設置有電熱管安裝孔，散熱管安裝孔中設有收縮縫，電熱管安裝在電熱管安裝孔中，散熱管外側裝有散熱片，散熱片留有補償收縮縫。其制作方法：（1）采用鋁型材加工成散熱管，散熱管中間留有電熱管安裝孔，電熱管安裝孔上留有收縮縫；（2）散熱管上下制作散熱片，熱片長度方向留有補償收縮縫；（3）安裝電熱管，將電熱管安裝在散熱管中間的電熱管安裝孔中，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸；通過壓力機使用壓縮模具，通過加壓置于散熱管中間的電熱管安裝孔包裹在電熱管體外，通過壓縮使兩者均勻緊密接觸，制成對流式散熱器。
【IPC分類】F24D19/00, F24D13/02
【公開號】CN105240911
【申請?zhí)枴緾N201510725983
【發(fā)明人】張翼鵬, 沈森華, 曲云發(fā)
【申請人】張翼鵬
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月2日