一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，包括刀軸，刀軸的徑向開設有裝配刀片的安裝槽，安裝槽底部連通一容置盲孔，在容置盲孔中裝配有殼體，殼體內(nèi)設有頂桿，頂桿上設有鎖緊塊，處于殼體中的頂桿一端與殼體內(nèi)壁接觸并與殼體的封閉端形成液壓腔，在刀軸的軸線方向開設有與液壓腔連通的注油孔，在殼體的敞開端設有壓蓋，在殼體內(nèi)設有與頂桿一并運動的導向套，在導向套與壓蓋之間設有彈性部件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，能夠快速的對刀片進行更換，能長久反復使用，且鎖緊力大，不會出現(xiàn)松動；可實現(xiàn)自動化操作，無需人工擰緊和松開螺栓，避免人為因素對鎖緊力的影響；可隨時實現(xiàn)快速打開、鎖緊刀片，大大縮短換刀時間，提高工作效率。
【專利說明】一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋精整設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒式飛剪是廣泛應用于金屬板帶精整作業(yè)線的核心設備之一，主要用在薄板生產(chǎn)線上，作成品定尺剪切。飛剪刀片的快速自動鎖緊和打開，直接關(guān)系到剪切的板材切口質(zhì)量和刀片維護更換速度。首先，飛剪在剪切過程中，轉(zhuǎn)速很快，期間所受到的自重力、高速旋轉(zhuǎn)離心力等都會給刀片的鎖緊帶來一定的難度；其次，現(xiàn)在的金屬板帶生產(chǎn)企業(yè)，設備都是24小時連續(xù)運行，刀片在使用過程中磨損后會需要隨時停車更換，這就要求要快速更換，減少停車時間，增加板帶產(chǎn)量。而目前的滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置都是采用螺栓直接緊固壓塊來壓緊刀片，這種結(jié)構(gòu)形式雖然簡單，但是有兩個缺點，一是壓塊螺栓松動后刀片會掉下來(客戶現(xiàn)場已多次出現(xiàn)過這種情況)；二是更換刀片時，需要將螺栓逐一松開、擰緊，而一個刀片的重達300kg，這要花費大量的時間和人力。而這兩個缺陷都是致命的，急需要一種新式的鎖緊裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設計合理的滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，其可以快速方便的將刀片鎖緊于刀軸上，且可以長久反復使用，鎖緊力度強，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，包括刀軸，刀軸的徑向開設有裝配刀片的安裝槽，安裝槽底部連通一容置盲孔，在容置盲孔中裝配有一端敞開、一端封閉的殼體，殼體的封閉端處于容置盲孔底部，所述殼體內(nèi)設置有可伸縮的頂桿，頂桿處于殼體外的端部設置有將刀片鎖緊于安裝槽中的鎖緊塊，處于殼體中的頂桿一端與殼體內(nèi)壁密封接觸并與殼體的封閉端形成液壓腔，在刀軸的軸線方向開設有與液壓腔連通的注油孔，在殼體的敞開端設置有將殼體限位于容置盲孔中的壓蓋，在殼體內(nèi)設置有與頂桿一并運動的導向套，在導向套與壓蓋之間設有彈性部件。
[0006]采用了上述方案，在裝刀片之前，通過向注油孔中注油，在液壓腔內(nèi)形成壓力，使頂桿向外頂出并帶動鎖緊塊移出，這樣將刀片放置于安裝槽中，通過卸去注油孔中的油，使液壓腔形成負壓，這樣頂桿便會帶動鎖緊塊向內(nèi)收縮，鎖緊塊便能夠?qū)⒌镀i緊于安裝槽中，而在更換刀片時，只要再次向注油孔中注油，在液壓腔中形成推動頂桿的壓力便可，將鎖緊塊與刀片分開，對刀片進行更換；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，能夠快速的對刀片進行更換，能長久反復使用，且鎖緊力大，不會出現(xiàn)松動；可實現(xiàn)自動化操作，無需人工擰緊和松開螺栓，避免人為因素對鎖緊力的影響；可隨時實現(xiàn)快速打開、鎖緊刀片，大大縮短換刀時間，提高工作效率。
[0007]進一步地，為了使鎖緊塊能夠?qū)Φ镀纬涉i緊力，所述刀片的裝夾面為斜面，鎖緊塊的鎖緊面與刀片裝夾面為相平行的斜面。
[0008]更進一步地，為了使鎖緊塊更有力的鎖緊刀片，所述鎖緊塊鎖緊面與頂桿軸線方向的傾斜角度為20° — 60°。
[0009]進一步地，所述容置盲孔的底部開設有限位槽，殼體的封閉端設置有插入限位槽中形成限位的延伸端，延伸端的直徑小于殼體直徑，上述注油孔與液壓腔通過穿過殼體延伸端的連通孔進行連通。這樣殼體的延伸端插入限位槽中，一可以防止殼體在容置盲孔中轉(zhuǎn)動，起到限位的作用；二是，延伸端的設計延長了殼體的長度，從而避免了從殼體外壁與容置盲孔內(nèi)壁之間出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。
[0010]更進一步地，為了完全避免從殼體外壁與容置盲孔內(nèi)壁之間出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，在所述殼體的延伸端外壁與限位槽內(nèi)壁之間設置有第一密封圈，殼體封閉端的端面與容置盲孔底部之間設有第二密封圈。通過第一、二密封圈的設置，完全解決漏液問題。
[0011]進一步地，為了防止頂桿與殼體內(nèi)壁之間出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，在所述頂桿處于殼體中的一端外壁與殼體內(nèi)壁之間設有兩個帶擋圈的O型密封圈和蕾型橡膠密封圈。
[0012]進一步地，所述彈性部件為碟形彈簧。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]參見圖1，一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，包括圓柱形的刀軸1，刀軸的徑向開設有裝配刀片3的安裝槽2，安裝槽的邊緣設有卡住刀片的凸緣4，安裝槽底部連通一容置盲孔5,在容置盲孔中裝配有一端敞開、一端封閉的殼體6,殼體的封閉端處于容置盲孔底部，殼體內(nèi)設置有可伸縮的頂桿7，頂桿處于殼體外的端部設置有將刀片鎖緊于安裝槽中的鎖緊塊8,處于殼體中的頂桿一端與殼體內(nèi)壁密封接觸并與殼體的封閉端形成液壓腔9,在刀軸的軸線方向開設有與液壓腔連通的注油孔10，在殼體的敞開端設置有將殼體限位于容置盲孔中的壓蓋11，壓蓋通過螺釘鎖緊在刀軸上，從而將殼體限位于容置盲孔5中，在殼體內(nèi)設置有與頂桿一并運動的導向套12，導向套在頂桿移動時起到導向作用，保證頂桿的精準導向，在導向套與壓蓋之間設有彈性部件13。具體實施中，彈性部件為碟形彈簧。
[0016]其中，刀片的裝夾面14為斜面，鎖緊塊的鎖緊面15與刀片裝夾面為相平行的斜面。鎖緊塊鎖緊面與頂桿軸線方向的傾斜角度為20° — 60°，具體實施時，可以為20°、30°、40°、50°、60°。容置盲孔的底部開設有限位槽16，殼體的封閉端設置有插入限位槽中形成限位的延伸端17，延伸端的直徑小于殼體直徑，上述注油孔與液壓腔通過穿過殼體延伸端的連通孔進行連通。
[0017]殼體的延伸端外壁與限位槽內(nèi)壁之間設置有第一密封圈18,殼體封閉端的端面與容置盲孔底部之間設有第二密封圈19。頂桿處于殼體中的一端外壁與殼體內(nèi)壁之間設有兩個帶擋圈的O型密封圈20和蕾型橡膠密封圈21，保證密封性。
[0018]本發(fā)明動作原理:在裝刀片之前，通過向注油孔中注油，在液壓腔內(nèi)形成壓力，使頂桿向外頂出并帶動鎖緊塊移出，這樣將刀片放置于安裝槽中，通過卸去注油孔中的油，使液壓腔形成負壓，這樣頂桿便會帶動鎖緊塊向內(nèi)收縮，鎖緊塊便能夠?qū)⒌镀i緊于安裝槽中，而在更換刀片時，只要再次向注油孔中注油，在液壓腔中形成推動頂桿的壓力便可，將鎖緊塊與刀片分開，對刀片進行更換。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，包括刀軸，刀軸的徑向開設有裝配刀片的安裝槽，安裝槽底部連通一容置盲孔，在容置盲孔中裝配有一端敞開、一端封閉的殼體，殼體的封閉端處于容置盲孔底部，所述殼體內(nèi)設置有可伸縮的頂桿，頂桿處于殼體外的端部設置有將刀片鎖緊于安裝槽中的鎖緊塊，處于殼體中的頂桿一端與殼體內(nèi)壁密封接觸并與殼體的封閉端形成液壓腔，在刀軸的軸線方向開設有與液壓腔連通的注油孔，在殼體的敞開端設置有將殼體限位于容置盲孔中的壓蓋，在殼體內(nèi)設置有與頂桿一并運動的導向套，在導向套與壓蓋之間設有彈性部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，其特征在于，所述刀片的裝夾面為斜面，鎖緊塊的鎖緊面與刀片裝夾面為相平行的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊塊鎖緊面與頂桿軸線方向的傾斜角度為20° — 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，其特征在于，所述容置盲孔的底部開設有限位槽，殼體的封閉端設置有插入限位槽中形成限位的延伸端，延伸端的直徑小于殼體直徑，上述注油孔與液壓腔通過穿過殼體延伸端的連通孔進行連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，其特征在于，所述殼體的延伸端外壁與限位槽內(nèi)壁之間設置有第一密封圈，殼體封閉端的端面與容置盲孔底部之間設有第二密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，其特征在于，所述頂桿處于殼體中的一端外壁與殼體內(nèi)壁之間設有兩個帶擋圈的O型密封圈和蕾型橡膠密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一6任一項所述的一種滾筒式飛剪刀片鎖緊裝置，其特征在于，所述彈性部件為碟形彈簧。
【文檔編號】B23D25/02GK103722233SQ201310660510
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】范佳捷 申請人:常州金安冶金設備有限公司