鈦合金鋸齒扁絲的制備方法
【專利摘要】提供一種鈦合金鋸齒扁絲的制備方法，首先將鈦合金圓絲放入真空爐內(nèi)，加熱到650℃-900℃，保溫1-2小時，隨爐冷卻；將鈦合金圓絲從真空爐內(nèi)取出進行堿、酸洗，然后將鈦合金圓絲表面發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行修磨處理；再放入電爐內(nèi)加熱，溫度保持在600℃-1100℃；將加熱后的鈦合金圓絲在線進入輥式軋機進行軋制得半成品扁絲；將半成品扁絲重新放入電爐加熱，溫度依舊保持在600℃-1100℃；經(jīng)第二次加熱的半成品扁絲再次在線進入輥式軋機進行軋制得成品扁絲，矯直后將成品扁絲放入模具中拉花得兩側(cè)為鋸齒狀的成品鋸齒扁絲。本發(fā)明工藝簡單易行，得出的成品鋸齒扁絲耐腐蝕，強度高，重量輕，成本低，可用于高檔手機的螺絲螺母上，具有很高的實用價值。
【專利說明】鈦合金鋸齒扁絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬鈦合金熱軋【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鈦合金鋸齒扁絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的扁絲生產(chǎn)工藝，多采用拉制方式生成，一般是將圓絲加熱后用扁模多道次拉制逐漸形成，然后再矯直，這種方法的缺點是模具制作難度大，拉制次數(shù)多，有時會多達20-50道次，而且拉出的扁絲表面質(zhì)量差，成本高，效率低；也有采用冷軋制成的扁絲，通常將圓絲放到扁絲軋制機上直接軋制為成品扁絲，然后再對成品扁絲進行退火處理，此種方式生產(chǎn)的成品扁絲硬度太高，為了達到要求，還需要進行多次的退火處理，無形中增加了成本，降低了生產(chǎn)效率；上述二種扁絲生產(chǎn)方式的缺陷，制約了扁絲在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用，成為扁絲生產(chǎn)過程中的瓶頸，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種耐腐蝕、強度高、重量輕、成本低、品像好的鈦合金鋸齒扁絲的制備方法
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:鈦合金鋸齒扁絲的制備方法包括下述步驟:
[0005]I)取合適直徑的鈦合金圓絲；
[0006]2)將鈦合金圓絲放入真空爐內(nèi)，抽真空使?fàn)t內(nèi)真空度達到1.5 X 10-3-1.5X 10_4Pa，加熱至Ij 650°C -900。。，保溫 1-2 小時，隨爐冷卻；
[0007]3)將鈦合金圓絲從真空爐內(nèi)取出，放入堿溶液中浸泡1-5分鐘，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5-15分鐘,取出后水洗；
[0008]4)將堿、酸洗后的鈦合金圓絲表面發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行修磨處理；
[0009]5)把修磨后的鈦合金圓絲放入電爐內(nèi)加熱，溫度保持在600°C -1lOO0C ；
[0010]6)將加熱后的鈦合金圓絲在線進入輥式軋機進行軋制得半成品扁絲；
[0011]7)將半成品扁絲重新放入電爐加熱，溫度依舊保持在600°C -1lOO0C ；
[0012]8)經(jīng)第二次加熱的半成品扁絲再次在線進入輥式軋機進行軋制得成品扁絲；
[0013]9)直接給成品扁絲通電用張力矯直或用輥式矯直機矯直定型；
[0014]10)將矯直后的成品扁絲放入模具中拉花得兩側(cè)為鋸齒狀的成品鋸齒扁絲。
[0015]上述步驟8)中，若軋制的扁絲沒有達到成品要求，則重復(fù)步驟7)和步驟8)直至得到合格的成品扁絲。
[0016]上述步驟3)中，所述堿溶液為氫化鈉加熱到450°C _550°C呈熔溶狀態(tài)的溶液。
[0017]上述步驟3)中，所述酸溶液為硝酸、氫氟酸溶于水中制成，其中硝酸和氫氟酸、水的重量百分比為40-50%、3-10%、40 - 60%ο
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比工藝簡單易行，得出的成品鋸齒扁絲耐腐蝕，強度高，重量輕，成本低，可用于高檔手機的螺絲螺母上，具有很高的實用價值。【具體實施方式】
[0019]第一種實施例:鈦合金鋸齒扁絲的制備方法,成品截面尺寸:厚0.5mm寬2_。[0020]I)取直徑為Φ 1_的TB5鈦合金圓絲；
[0021]2)將鈦合金圓絲放入真空爐內(nèi)，抽真空使?fàn)t內(nèi)真空度達到1.5 X 10-3-1.5X 10_4Pa，加熱至Ij 650°C，保溫I小時，隨爐冷卻；
[0022]3)將鈦合金圓絲從真空爐內(nèi)取出，放入堿溶液中浸泡I分鐘，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5分鐘,取出后水洗；所述堿溶液為氫化鈉加熱到450°C _550°C呈熔溶狀態(tài)的溶液；所述酸溶液為硝酸、氫氟酸和水的重量百分比為40-50%、3-10%、40 — 60%ο
[0023]4)將堿、酸洗后的鈦合金圓絲表面發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行修磨處理；
[0024]5)把修磨后的鈦合金圓絲放入電爐內(nèi)加熱，溫度保持在600°C ；
[0025]6)將加熱后的鈦合金圓絲在線進入棍式軋機進行軋制得厚0.8mm,寬1.5mm半成品扁絲；
[0026]7)將半成品扁絲重新放入電爐加熱，溫度依舊保持在600°C ；
[0027]8)經(jīng)第二次加熱的半成品扁絲再次在線進入輥式軋機進行軋制得厚0.5mm,寬2mm的成品扁絲；若軋制的扁絲沒有達到成品要求，則重復(fù)步驟7)和步驟8)直至得到合格的成品扁絲。
[0028]9)直接給成品扁絲通電用張力矯直或用輥式矯直機矯直定型；
[0029]10)將矯直后的成品扁絲放入模具中拉花得兩側(cè)為鋸齒狀的成品鋸齒扁絲。
[0030]第二種實施例:鈦合金鋸齒扁絲的制備方法，成品尺寸:厚Imm,寬2.8mm
[0031]I)取直徑為Φ2πιπι的TC4鈦合金圓絲；
[0032]2)將鈦合金圓絲放入真空爐內(nèi)，抽真空使?fàn)t內(nèi)真空度達到1.5X10-3-1.5X10_4Pa，加熱至Ij 800。。，保溫 1-1.5 小時，隨爐冷卻；
[0033]3)將鈦合金圓絲從真空爐內(nèi)取出，放入堿溶液中浸泡I分鐘，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5分鐘,取出后水洗；所述堿溶液為氫化鈉加熱到450°C _550°C呈熔溶狀態(tài)的溶液；所述酸溶液硝酸、氫氟酸和水的重量百分比為40-50%、3-10%、40 — 60%ο
[0034]4)將堿、酸洗后的鈦合金圓絲表面發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行修磨處理；
[0035]5)把修磨后的鈦合金圓絲放入電爐內(nèi)加熱，溫度保持在850°C ；
[0036]6)將加熱后的鈦合金圓絲在線進入棍式軋機進行軋制得厚1.5mm,寬2.5mm的半成品扁絲；
[0037]7)將半成品扁絲重新放入電爐加熱，溫度依舊保持在600°C ；
[0038]8)經(jīng)第二次加熱的半成品扁絲再次在線進入輥式軋機進行軋制得厚1.1mm,寬3mm的成品扁絲；若軋制的扁絲沒有達到成品要求，則重復(fù)步驟7)和步驟8)直至得到合格的成品扁絲。
[0039]9)直接給成品扁絲通電用張力矯直或用輥式矯直機矯直定型；
[0040]10)將矯直后的成品扁絲放入模具中拉花得兩側(cè)為鋸齒狀的成品鋸齒扁絲厚1mm，寬 2.8mm。
[0041]第三種實施例:鈦合金鋸齒扁絲的制備方法，成品尺寸:厚2mm,寬4mm。
[0042]I)取直徑為3mm的TA7鈦合金圓絲；
[0043]2)將鈦合金圓絲放入真空爐內(nèi)，抽真空使?fàn)t內(nèi)真空度達到
1.5 X 10-3-1.5X 10_4Pa，加熱至Ij 900°C，保溫2小時，隨爐冷卻；
[0044]3)將鈦合金圓絲從真空爐內(nèi)取出，放入堿溶液中浸泡5分鐘,取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡15分鐘，取出后水洗；所述堿溶液為氫化鈉加熱到450°C _550°C呈熔溶狀態(tài)的溶液；所述酸溶液為硝酸、氫氟酸和水的重量百分比為40-50%、3-10%、40 — 60%ο
[0045]4)將堿、酸洗后的鈦合金圓絲表面發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行修磨處理；
[0046]5)把修磨后的鈦合金圓絲放入電爐內(nèi)加熱，溫度保持在1100°C ；
[0047]6)將加熱后的鈦合金圓絲在線進入棍式軋機進行軋制得厚2.5mm,寬3.5mm半成品扁絲；
[0048]7)將半成品扁絲重新放入電爐加熱，溫度依舊保持在1100°C ；
[0049]8)經(jīng)第二次加熱的半成品扁絲再次在線進入輥式軋機進行軋制得厚2.2mm,寬
4.2mm的成品扁絲；若軋制的扁絲沒有達到成品要求，則重復(fù)步驟7)和步驟8)直至得到合格的成品扁絲。
[0050]9)直接給成品扁絲通電用張力矯直或用輥式矯直機矯直定型；
[0051]10)將矯直后的成品扁絲放入模具中拉花得兩側(cè)為鋸齒狀的成品鋸齒扁絲厚2mm，寬 4mm η
[0052]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鈦合金鋸齒扁絲的制備方法，其特征在于包括下述步驟: 1)取合適直徑的鈦合金圓絲； 2)將鈦合金圓絲放入真空爐內(nèi)，抽真空使?fàn)t內(nèi)真空度達到1.5X10_3-1.5X10_4Pa，加熱到650°C _900°C，保溫1-2小時，隨爐冷卻； 3)將鈦合金圓絲從真空爐內(nèi)取出，放入堿溶液中浸泡1-5分鐘，取出后水洗；再放入酸溶液中浸泡5-15分鐘，取出后水洗； 4)將堿、酸洗后的鈦合金圓絲表面發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行修磨處理； 5)把修磨后的鈦合金圓絲放入電爐內(nèi)加熱，溫度保持在600°C-1lOO0C ； 6)將加熱后的鈦合金圓絲在線進入輥式軋機進行軋制得半成品扁絲； 7)將半成品扁絲重新放入電爐加熱，溫度依舊保持在600°C-1lOO0C ； 8)經(jīng)第二次加熱的半成品扁絲再次在線進入輥式軋機進行軋制得成品扁絲； 9)直接給成品扁絲通電用張力矯直或用輥式矯直機矯直定型； 10)將矯直后的成品扁絲放入模具中拉花得兩側(cè)為鋸齒狀的成品鋸齒扁絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金鋸齒扁絲的制備方法，其特征在于:上述步驟8)中，若軋制的扁絲沒有達到成品要求，則重復(fù)步驟7)和步驟8)直至得到合格的成品扁絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金鋸齒扁絲的制備方法，其特征在于:上述步驟3)中，所述堿溶液為氫化鈉加熱到450°C _550°C呈熔溶狀態(tài)的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金鋸齒扁絲的制備方法，其特征在于:上述步驟3)中，所述酸溶液為硝酸、氫氟酸和水制成，其中硝酸和氫氟酸、水的重量百分比為40-50%、3-10%、.40 - 60%ο
【文檔編號】B23P15/00GK103551810SQ201310518821
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】韓偉東, 董少平, 王玉華 申請人:寶雞市博信金屬材料有限公司