用于地板螺柱焊焊接的定位裝置制造方法
【專利摘要】用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，包括基座（1）和定位夾緊機構（3），還包括旋轉限位機構（2），旋轉限位機構（2）固定在基座（1）上，定位夾緊機構（3）固定在旋轉限位機構（2）上，旋轉限位機構（2）與定位夾緊機構（3）同步旋轉。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過定位夾緊機構、旋轉限位機構和基座的組合，在一次裝夾后可實現(xiàn)地板的雙面焊接，減少了零件裝夾次數(shù)，降低了勞動強度，提高了焊接精度和工作效率。
【專利說明】用于地板螺柱焊焊接的定位裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車車身螺柱焊接定位裝置，尤其涉及一種用于地板螺柱焊焊接的定位裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置包括定位加緊機構、焊接導向機構和基座，現(xiàn)有的定位加緊機構一次夾裝只能有一個工作面，完成工件的單面焊接，單面焊接完成后需要拆卸，翻轉工件后再次夾裝，完成另一個面的焊接。現(xiàn)有螺柱焊焊接定位裝置無法滿足一次裝夾實現(xiàn)雙面焊接的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種能夠實現(xiàn)雙面焊接的地板螺柱焊焊接定位裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是:
[0005]用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，包括基座(I)和定位夾緊機構(3)，還包括旋轉限位機構(2)，旋轉限位機構(2)固定在基座(I)上，定位夾緊機構(3)固定在旋轉限位機構(2 )上，旋轉限位機構(2 )與定位夾緊機構(3 )同步旋轉。
[0006]所述基座(I)包括底板(100)，底板(100)上設有支撐梁(103)。
[0007]為了使基座(I)能夠移動，所述基座(I)包括腳輪(102 )，用于移動整個焊接定位裝置；還包括支腳(101)，用于支撐整個焊接定位裝置，通過調整支腳(101)的調整螺栓可對整個焊接定位定位裝置的位置進行調整。
[0008]所述旋轉限位機構(2)包括限位盤(200)，限位盤(200)包括上盤面(201)和下盤面(202)，上盤面(201)和下盤面(202)可以是圓形，也可以是方形或者其他任何形狀；上盤面(201)邊緣下方設置卡槽(2011)，卡槽(2011)的數(shù)量根據(jù)需要設置；上盤面(201)的中間部位設置通孔(2012 )，通孔(2012 )中間套裝軸承(210 )，軸承(210 )上端與所述通孔(2012)過盈配合；軸承(210)的下端端面坐落在下盤面(202)上，軸承(210)的長度大于上盤面(201)的厚度，在上盤面(201)和下盤面(202)之間形成一定距離的間隔，用于容納限位桿(230);限位桿(230)的前端設有與所述卡槽(2011)配合的凸起(2301);所述下盤面(202 )固定在連接座(220 )上，連接座(220 )固定在基座(I)的底板(100 )上，定位夾緊機構(3)的連接座(221)固定在上盤面(201)上。
[0009]由于定位夾緊機構(3 )的連接座(221)固定在上盤面(201)上，轉動定位夾緊機構
(3),會帶動上盤面(201)同步旋轉。
[0010]所述旋轉限位機構(2 )包括支承座(260 )、支承座(261)、踏板(250 )、彈簧(240 )和彈簧(241)，支承座(260)和支承座(261)是兩個平行放置的長條形板，支承座(260)和支承座(261)固定在基座(I)上。踏板(250 )處于支承座(260 )和支承座(261) —端之間，支承座(260 )和支承座(261) —端與踏板(250 )通過支承軸(262 )軸連接；限位桿(230 )處于支承座(260 )和支承座(261)另一端之間，支承座(260 )和支承座(261)的另一端與限位桿(230 )通過支承軸(263 )軸連接。彈簧(241) —端固定在踏板(250 )上，另一端固定在底板(100)上的支撐梁(103)上；彈簧(240) —端固定在底板(100)上的支撐梁(103)上，另一端固定在限位桿(230)上。限位桿(230)后端與踏板(250)的前端通過軸銷(264)軸連接。
[0011 ] 所述定位夾緊機構(3 )垂直坐落在基座(I)上方，包括支撐框架(300 )，所述支撐框架(300)固定在連接座(221)上。
[0012]為了實現(xiàn)雙面焊接，在支撐框架(300)的正反兩側固定若干定位銷(301)，定位銷
(301)的位置根據(jù)待焊接部件的定位孔位置確定；在支撐框架(300)的正反兩側固定若干定位導套(302)，定位導套(302)的位置根據(jù)待焊接部件螺柱焊接的位置確定。支撐框架(300 )上設置若干壓緊臂(303 )，用于加緊待焊接部件。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過定位夾緊機構、旋轉限位機構和基座的組合，在一次裝夾后可實現(xiàn)地板的雙面焊接，減少了零件裝夾次數(shù)，降低了勞動強度，提高了焊接精度和工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明用于地板螺柱焊焊接的定位裝置的結構式示意圖；
[0015]圖2是底座結構示意圖；
[0016]圖3是旋轉限位機構結構與底座連接關系結構示意圖；
[0017]圖4是旋轉限位機構結構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，包括基座I和定位夾緊機構3，還包括旋轉限位機構2，旋轉限位機構2固定在基座I上，定位夾緊機構3固定在旋轉限位機構2上，旋轉限位機構2與定位夾緊機構3同步旋轉。
[0019]如圖2和圖3所示，所述基座I包括底板100，底板100上設有支撐梁103。為了使基座I能夠移動，所述基座I包括腳輪102，用于移動整個焊接定位裝置；還包括支腳101，用于支撐整個焊接定位裝置，通過調整支腳101的調整螺栓可對整個焊接定位定位裝置的位置進行調整。
[0020]如圖3、圖4所示，所述旋轉限位機構2包括限位盤200，限位盤200包括上盤面201和下盤面202，上盤面201和下盤面202可以是圓形，也可以是方形或者其他任何形狀；上盤面201邊緣下方設置若干卡槽2011 ;上盤面201的中間部位設置通孔2012，通孔2012中間套裝軸承210，軸承210上端與所述通孔2012過盈配合；軸承210的下端端面坐落在下盤面202上，軸承210的長度大于上盤面201的厚度，在上盤面201和下盤面202之間形成一定距離的間隔，用于容納限位桿230，限位桿230的前端設有與所述卡槽2011配合的凸起2301 ;所述下盤面202固定在連接座220上，連接座220固定在基座I的底板100上，定位夾緊機構3的連接座221固定在上盤面201上。
[0021]由于定位夾緊機構3的連接座221固定在上盤面201上，轉動定位夾緊機構3，會帶動上盤面201同步旋轉。[0022]所述旋轉限位機構2包括支承座260、支承座261、踏板250、彈簧240和彈簧241，支承座260和支承座261是兩個平行放置的長條形板，支承座260和支承座261固定在基座I上。踏板250處于支承座260和支承座261 —端之間，支承座260和支承座261 —端與踏板250通過支承軸262軸連接；限位桿230處于支承座260和支承座261另一端之間，支承座260和支承座261的另一端與限位桿230通過支承軸263軸連接。彈簧241 —端固定在踏板250上，另一端固定在底板100上的支撐梁103上；彈簧240 —端固定在底板100上的支撐梁103上，另一端固定在限位桿230上。限位桿230后端與踏板250的前端通過軸銷264軸連接。
[0023]其工作過程是，踩下踏板250的后端，踏板250繞支撐軸262旋轉，踏板250的前端上升，帶動限位桿230的后端向上提，限位桿230繞支撐軸263旋轉，限位桿230前端的凸起2301脫離所述卡槽2011，這時可以自由轉動定位夾緊機構3。定位夾緊機構3轉動，帶動上盤面201做相同度數(shù)的旋轉。當上盤面201轉動到需要的角度時，所述限位桿230上的凸起(2301)卡入卡槽(2011)，實現(xiàn)旋轉機構2的定位。松開踏板250，在彈簧241和彈簧240的作用下，限位桿230自動復位，鎖緊旋轉機構2。
[0024]上盤面201下面根據(jù)旋轉角度的需要來開設卡槽2011的個數(shù)，例如待焊接部件需要旋轉180度的話，就要開設360/180=2個卡槽。待焊接部件需要旋轉90度的話，就要開設360/90=4個卡槽在盤面下，按照實際旋轉度數(shù)的需要開設卡槽即可。
[0025]所述定位夾緊機構3垂直坐落在基座I上方，包括支撐框架300，所述支撐框架300固定在連接座221上；為了實現(xiàn)雙面焊接，在支撐框架300的正反兩側固定若干定位銷301，定位銷301的位置根據(jù)待焊接部件的定位孔位置確定；在支撐框架300的正反兩側固定若干定位導套302，定位導套302的位置根據(jù)待焊接部件螺柱焊接的位置確定。支撐框架300上設置若干壓緊臂303，用于加緊待焊接部件。
【權利要求】
1.用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，包括基座(I)和定位夾緊機構(3)，其特征在于，還包括旋轉限位機構(2)，旋轉限位機構(2)固定在基座(I)上，定位夾緊機構(3)固定在旋轉限位機構(2 )上，旋轉限位機構(2 )與定位夾緊機構(3 )同步旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，所述定位夾緊機構(3)設有連接座(221)，所述連接座(221)固定在旋轉限位機構(2)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，所述基座(I)包括底板(100)，底板(100)上設有支撐梁(103)。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，所述旋轉限位機構(2)包括限位盤(200)，限位盤(200)包括上盤面(201)和下盤面(202)，上盤面(201)和下盤面(202)是圓形；上盤面(201)邊緣下方設置卡槽(2011);上盤面(201)的中間部位設置通孔(2012),通孔(2012)中間套裝軸承(210)，軸承(210)上端與所述通孔(2012)過盈配合；軸承(210)的下端端面坐落在下盤面(202)上，軸承(210)的長度大于上盤面(201)的厚度，在上盤面(201)和下盤面(202)之間形成一定距離的間隔，用于容納限位桿(230);限位桿(230)的前端設有與所述卡槽(2011)配合的凸起(2301);所述下盤面(202 )固定在連接座(220 )上，連接座(220 )固定在基座(I)的底板(100 )上，定位夾緊機構(3)的連接座(221)固定在上盤面(201)上；所述旋轉限位機構(2)還包括支承座(260)、支承座(261)、踏板(250 )、彈簧(240 )和彈簧(241)，支承座(260 )和支承座(261)是兩個平行放置的長條形板，支承座(260)和支承座(261)固定在基座(I)上；踏板(250)處于支承座(260)和支承座(261) —端之間，支承座(260)和支承座(261) —端與踏板(250)通過支承軸(262 )軸連接；限位桿(230 )處于支承座(260 )和支承座(261)另一端之間，支承座(260 )和支承座(261)的另一端與限位桿(230 )通過支承軸(263 )軸連接；彈簧(241) —端固定在踏板(250 )上，另一端固定在底板(100 )上的支撐梁(103 )上；彈簧(240 ) —端固定在底板(100)上的支撐梁(103)上，另一端固定在限位桿(230)上；限位桿(230)后端與踏板(250)的前端通過軸銷(264)軸連接。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或者4所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，所述定位夾緊機構(3 )包括支撐框架(300 )，所述支撐框架(300 )固定在連接座(221)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，在支撐框架(300)的正反兩側固定若干定位銷(301)，定位銷(301)的位置根據(jù)待焊接部件的定位孔位置確定。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，在支撐框架(300)的正反兩側固定若干定位導套(302)，定位導套(302)的位置根據(jù)待焊接部件螺柱焊接的位置確定。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，支撐框架(300)上設置若干壓緊臂(303)。
9.根據(jù)權利要求1、2、3或者4所述的用于地板螺柱焊焊接的定位裝置，其特征在于，所述基座(I)包括腳輪(102)和支腳(101)。
【文檔編號】B23K37/04GK103551779SQ201310518549
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】張金磊, 李朋飛, 夏興文 申請人:濰坊瑞馳汽車系統(tǒng)有限公司