閘門銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種移動式的閘門銑床，其特點是：它包括床身、導軌總成、動力頭、進給機構(gòu)和電氣控制箱，所述的床身為箱型焊接結(jié)構(gòu)，導軌總成設置于床身上，所述的電氣控制箱與導軌總成連接，所述的導軌總成上安裝有沿著導軌上下運動的動力頭，所述的動力頭通過驅(qū)動電機驅(qū)動，所述的導軌總成的側(cè)面還安裝有能夠使導軌總成沿著床身左右運行的進給機構(gòu)，所述的進給機構(gòu)通過進給電機驅(qū)動，所述的進給機構(gòu)與進給電機之間采用絲桿、齒輪與軸承機構(gòu)組合傳動，本銑床具有結(jié)構(gòu)簡章，安裝方便，加工精度好，生產(chǎn)效率高等特點。
【專利說明】閘門銑床
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，特別是一種加工閘門水封座，止水座面以及閘門段間各面的專用設備的閘門統(tǒng)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在閘門生產(chǎn)過程中，根據(jù)規(guī)范要求，對閘門水封座的平面度，止水座的平面度以及閘門段間各邊的直線度均有較高的公差要求。在傳統(tǒng)的制造工藝中，要保證這些公差要求，必須采取一些繁瑣的特殊的制作工藝。如水封座先經(jīng)過機加工后再進行必要的焊接。這樣，雖然水封座已經(jīng)進行了機加工，但經(jīng)過焊接工序后，焊接變形直接影響其平面度，導致平面度超差的事情常有發(fā)生；又如對于平面度與直線度要求較高的控制閘門段間，機加工時必須預留足夠的余量，最后進行火焰切除加工，這樣，由于火焰切割后的變形，很難保證閘門段間結(jié)合面的水平度與平面度，導致閘門止水效果不理想，而且，由于閘門的尺寸都較大，人們?yōu)榇_保加工后整體平面度要求，止水座面和閘門段間各面的直線度的銑加工是在閘門整體拼裝狀態(tài)下進行加工，當止水座焊接時，還需要用水平儀一邊測量一邊焊接，所以，由于焊接后的工件太龐大，常規(guī)的設備很難達到以上所述零部件尤其工件整體的加工精度，該問題一直困擾著行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，即在于提供一種能解決上述不足，公開一種移動安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，加工能力強，生產(chǎn)率高的閘門銑床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的閘門銑床，其特征在于:所述的閘門銑床是移動式結(jié)構(gòu)設備，它包括床身、導軌總成、動力頭、進給機構(gòu)和電氣控制箱，所述的床身為箱型焊接結(jié)構(gòu)，導軌總成設置于床身上，所述的電氣控制箱與導軌總成連接，所述的導軌總成上安裝有沿著導軌上下運動的動力頭，所述的動力頭通過驅(qū)動電機驅(qū)動，所述的導軌總成的側(cè)面還安裝有能夠使導軌總成沿著床身左右運行的進給機構(gòu)，所述的進給機構(gòu)通過進給電機驅(qū)動，所述的進給機構(gòu)與進給電機之間采用絲桿、齒輪與軸承機構(gòu)組合傳動，所述的床身的四個腳各安裝一組能夠調(diào)整床身平衡的床身調(diào)整裝置。
[0005]以上所述的導軌總成包括導軌、拖板、壓板、斜鑲條、固定座、螺釘以及能夠調(diào)節(jié)動力頭平面度的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置，導軌和拖板通過螺釘與固定座連接，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置設于導軌和拖板的連接處，在導軌與拖板的一側(cè)還設有能夠減少導軌磨損量的斜鑲條，斜鑲條通過壓板固定。
[0006]以上所述的進給機構(gòu)7包括進給電機、絲桿、齒輪室、連接盤、主軸、軸承座、齒輪、圓錐銷和軸承，所述的主軸的一端直接與進給電機連接，主軸的另一端與絲桿的端頭直接通過圓錐銷連接，所述的齒輪安裝在齒輪室內(nèi)，連接盤通過軸承與主軸連接，齒輪通過鍵與主軸連接，連接盤的左端與齒輪室連接，所述絲桿的尾端上安裝有軸承，軸承座通過螺母固定在絲桿上。[0007]以上所述的床身調(diào)整裝置包括上斜楔塊、活動斜楔塊、固定座、螺母和螺桿，所述的上斜楔塊的下底面與活動斜楔塊的上底面是兩個相互貼合的斜楔面，螺桿穿過固定座與活動斜楔塊連接，并通過螺母固定。
[0008]以上所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置包括調(diào)整螺桿和擋塊，調(diào)整螺桿穿過擋塊中間的圓孔，并通過螺母固定在導軌上。
[0009]以上所述動力頭上設有銑刀盤。
[0010]以上所述的床身前端設置的電氣控制箱的電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
[0011]以上所述的床身上部和下部開有用于移動或吊運閘門銑床的若干個操作孔。
[0012]以上所述的操作孔是8?16個。
[0013]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本閘門銑床的有益效果是:
1.結(jié)構(gòu)簡章，安裝方便。本發(fā)明采用導軌總成直接固定在床身上，導軌總成上安裝有沿著導軌上下運動的動力頭，另外，導軌總成的側(cè)面還安裝有能夠使導軌總成沿著床身左右運行的進給機構(gòu)，整臺組合的設備成為一臺可以隨意吊運移動的活動式結(jié)構(gòu)的閘門銑床設備，設備可以靈活地用于銑削加工水工閘門段間上的各平面、水封座板面和夾槽墊板面等工件，本設備還可以擴大用于其他不便于移動的大型工件的銑削加工。所述的進給機構(gòu)與進給電機之間采用絲桿、齒輪與軸承機構(gòu)組合傳動，整個進給機構(gòu)的傳動系統(tǒng)不需要離合器和聯(lián)軸器，大大簡化了設備的結(jié)構(gòu)。
[0014]2.加工精度好，生產(chǎn)效率高。由于本發(fā)明的閘門銑床一是在床身底部上設有床身調(diào)整裝置，使得導軌總成的平面呈水平狀態(tài)，二是在導軌總成設有調(diào)節(jié)調(diào)整裝置使得動力頭與導軌總成垂直，充分保證了銑刀盤銑削工件的平面度，本閘門銑床與傳統(tǒng)的閘門生產(chǎn)方式相比，能很好地一次性滿足工件各平面的加工要求。例如在對閘門的止水座焊接時，不再需要用水平儀一邊測量一邊焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，采用本銑床加工過的閘門，其表面質(zhì)量好，各項公差值均比傳統(tǒng)加工的公差高出一個等級，符合圖紙的尺寸公差。完全達到了使用時的精度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明閘門銑床的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0016]圖2是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0017]圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0018]圖4是圖3的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0019]圖5是圖3的C—C剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0020]圖6是床身調(diào)整裝置I主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0021 ]圖7是導軌總成4的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0022]圖8是圖7的E— E剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0023]圖9是調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42的放大結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0024]圖10是調(diào)整螺桿47的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0025]圖11是擋塊48的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0026]圖12是圖11的左視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0027]圖13是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意簡圖。[0028]附圖標記名稱及序號說明:
床身調(diào)整裝置1、墊板2、床身3、導軌總成4、銑刀盤5、動力頭6、進給機構(gòu)7、驅(qū)動電機
8、操作孔9、電氣控制箱10、進給電機11、絲桿12、齒輪室13、床身中心線14、軸用彈性擋圈15、連接板16、連接盤17、鍵18、孔用彈性擋圈19、單列向心球軸承20、通蓋21、氈圈22、主軸23、軸承座24、中間套25、旋蓋式油杯26、單列圓錐滾子軸承27、軸承座端蓋28、壓緊套
29、螺母30、圓錐銷31、隔套32、齒輪33、軸套34、上斜楔塊35、活動斜楔塊36、固定座37、螺母38、螺桿39、導軌40、拖板41、調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42、壓板43、斜鑲條44、固定座45、螺釘46、調(diào)整螺桿47、擋塊48、工件49。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明閘門銑床進一步的說明。
[0030]參看如圖1?12所示,本發(fā)明包括床身調(diào)整裝置1、墊板2、床身3、導軌總成4、統(tǒng)刀盤5、動力頭6、進給機構(gòu)7、驅(qū)動電機8、操作孔9、電氣控制箱10、進給電機11、絲桿12、齒輪室13、床身中心線14、軸用彈性擋圈15、連接板16、連接盤17、鍵18、孔用彈性擋圈19、單列向心球軸承20、通蓋21、氈圈22、主軸23、軸承座24、中間套25、旋蓋式油杯26、單列圓錐滾子軸承27、軸承座端蓋28、壓緊套29、螺母30、圓錐銷31、隔套32、齒輪33、軸套34、上斜楔塊35、活動斜楔塊36、固定座37、螺母38、螺桿39、導軌40、拖板41、調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42、壓板43、斜鑲條44、固定座45、螺釘46、調(diào)整螺桿47和擋塊48，所述的床身3為箱型焊接結(jié)構(gòu)，床身3的底部安裝有墊板2，用于與待加工的工件的焊接固定，導軌總成4設置于床身3上，并以床身中心線14左右對稱分布，所述的電氣控制箱10與導軌總成4連接，所述的導軌總成4上安裝有沿著導軌上下運動的動力頭6，所述動力頭6上設有銑刀盤5，所述的動力頭6通過驅(qū)動電機8驅(qū)動，所述的導軌總成4的側(cè)面還安裝有能夠使導軌總成4沿著床身3左右運動的進給機構(gòu)7，所述的進給機構(gòu)7通過進給電機11驅(qū)動，所述的進給機構(gòu)7與進給電機11之間采用絲桿、齒輪與軸承機構(gòu)組合傳動，所述的床身3的四個腳各安裝一組床身調(diào)整裝置1，用以調(diào)節(jié)整個床身的平面度，使得導軌總成4的平面呈水平狀態(tài)，保證工件加工的平直度；所述的床身3前端設置有電氣控制箱10，所述的電氣系統(tǒng)采用PLC控制；所述的床身3上部和下部開有能夠移動或吊運整個閘門銑床設備的若干個操作孔9，所述的操作孔9是8?16個。
[0031]參看如圖1?5所示，所述的進給機構(gòu)7包括進給電機11、絲桿12、齒輪室13、軸用彈性擋圈15、連接板16、連接盤17、鍵18、孔用彈性擋圈19、單列向心球軸承20、通蓋21、氈圈22、主軸23、軸承座24、中間套25、旋蓋式油杯26、單列圓錐滾子軸承27、軸承座端蓋28、壓緊套29、螺母30、圓錐銷31、隔套32、齒輪33和軸套34，所述主軸23的一端直接與進給電機11連接，主軸23的另一端與絲桿12的端頭通過圓錐銷31連接，所述的齒輪33安裝在齒輪室13內(nèi)，連接盤17通過單列向心球軸承20與主軸23連接，單列向心球軸承20的一側(cè)上設有孔用彈性擋圈19，連接盤17和齒輪33之間通過隔套32定位，齒輪室13通過軸套34固定在主軸23上，齒輪室13與主軸23之間設有軸用彈性擋圈15，通蓋21與齒輪室13固定，通蓋21與主軸23之間還設有氈圈22，齒輪33通過鍵18與主軸23連接，連接盤17的左端通過連接板16與齒輪室13固定；所述絲桿12的尾端上安裝有兩個單列圓錐滾子軸承27，兩個單列圓錐滾子軸承27之間設有中間套25，單列圓錐滾子軸承27與絲桿12之間設有旋蓋式油杯26，以便隨時對運動副進行潤滑，單列圓錐滾子軸承27通過兩端的軸承座端蓋28安裝在軸承座24內(nèi)，軸承座24通過螺母30固定在絲桿12上，軸承座端蓋28與絲桿12之間設有壓緊套29。
[0032]參看如圖7?8所示，導軌總成4包括導軌40、拖板41、調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42、壓板43、斜鑲條44、固定座45和螺釘46，所述的導軌40和拖板41通過螺釘46與固定座44連接，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42設于導軌40和拖板41的連接處，在導軌40與拖板41的一側(cè)還設有能夠減少導軌40磨損量的斜鑲條44，斜鑲條44通過壓板43固定，調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42能夠調(diào)節(jié)隨時調(diào)整動力頭6，保證銑刀盤5銑削工件的平面度。
[0033]參看如圖6所示,所述的床身調(diào)整裝置I包括上斜楔塊35、活動斜楔塊36、固定座37、螺母38和螺桿39，所述的上斜楔塊35的下底面與活動斜楔塊36的上底面是兩個相互貼合的斜面，螺桿39穿過固定座37與活動斜楔塊36連接，并通過螺母38固定。
[0034]參看如圖9?12所示，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42包括調(diào)整螺桿47和擋塊48，調(diào)整螺桿47穿過擋塊48中間的圓孔，并通過螺母固定在導軌40上。
[0035]實施例1
2012年6月，本發(fā)明人使用本發(fā)明的閘門銑床對閘門進行加工。參看如圖13所示，使用時首先將閘門銑床固定在待加工的工件49——閘門需要加工的平面上，調(diào)整床身調(diào)節(jié)裝置1，使得導軌總成4的平面呈水平狀態(tài)，然后將加工面夾緊固定，將調(diào)節(jié)裝置I及墊板2點焊固定在待加工位置上；進一步操作調(diào)節(jié)調(diào)整裝置42使得動力頭6與導軌總成4垂直，保證銑刀盤5銑削工件的平面度，打開電源，驅(qū)動電機8直接驅(qū)動動力頭6沿著導軌40通過銑刀盤5對工作49進行上下進給運動；通過采用PLC控制的電氣控制箱10控制進給機構(gòu)7對工作49進行橫向進給運動，由于導軌40與拖板41的相對運動，實現(xiàn)對工件49的縱向進給運動，使得閘門工件49達到圖紙的各項尺寸公差要求。經(jīng)本銑床加工的閘門，均達到了用戶的各項指標的使用要求，表面質(zhì)量好，得到用戶的稱贊。
【權(quán)利要求】
1.一種閘門銑床，其特征在于:閘門銑床是移動式結(jié)構(gòu)設備，它包括床身(3)、導軌總成(4)、動力頭(6)、進給機構(gòu)(7)和電氣控制箱(10)，所述的床身(3)為箱型焊接結(jié)構(gòu)，導軌總成(4)設置于床身(3)上，所述的電氣控制箱(10)與導軌總成(4)連接，所述的導軌總成(4)上安裝有沿著導軌上下運動的動力頭(6)，所述的動力頭(6)通過驅(qū)動電機(8)驅(qū)動，所述的導軌總成(4)的側(cè)面還安裝有能夠使導軌總成(4)沿著床身(3)左右運行的進給機構(gòu)(7),所述的進給機構(gòu)(7 )通過進給電機(11)驅(qū)動，所述的進給機構(gòu)(7 )與進給電機(11)之間采用絲桿、齒輪與軸承機構(gòu)組合傳動，所述的床身(3)的四個腳各安裝一組能夠調(diào)整床身(3)平衡的床身調(diào)整裝置(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的導軌總成(4)包括導軌(40)、拖板(41)、壓板(43)、斜鑲條(44)、固定座(45)、螺釘(46)以及能夠調(diào)節(jié)動力頭(6)平面度的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置(42)，導軌(40)和拖板(41)通過螺釘(46)與固定座(44)連接，所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置(42)設于導軌(40)和拖板(41)的連接處，在導軌(40)與拖板(41)的一側(cè)還設有能夠減少導軌(40)磨損量的斜鑲條(44)，斜鑲條(44)通過壓板(43)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的進給機構(gòu)(7)包括進給電機(11)、絲桿(12)、齒輪室(13)、連接盤(17)、主軸(23)、軸承座(24)、齒輪(33)、圓錐銷(31)和軸承，所述的主軸(23)的一端直接與進給電機(11)連接，主軸(23)的另一端與絲桿(12)的端頭直接通過圓錐銷(31)連接，所述的齒輪(33)安裝在齒輪室(13)內(nèi)，連接盤(17)通過軸承與主軸(23)連接，齒輪(33)通過鍵與主軸(23)連接，連接盤(17)的左端與齒輪室(13)連接，所述絲桿(12)的尾端上安裝有軸承，軸承座(24)通過螺母固定在絲桿(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的床身調(diào)整裝置(I)包括上斜楔塊(35)、活動斜楔塊(36)、固定座(37)、螺母(38)和螺桿(39)，所述的上斜楔塊(35)的下底面與活動斜楔塊(36)的上底面是兩個相互貼合的斜楔面，螺桿(39)穿過固定座(37)與活動斜楔塊(36 )連接，并通過螺母(38 )固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘門銑床，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)調(diào)整裝置(42)包括調(diào)整螺桿(47)和擋塊(48)，調(diào)整螺桿(47)穿過擋塊(48)中間的圓孔，并通過螺母固定在導軌(40)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述動力頭(6)上設有銑刀盤(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的床身(3)前端設置的電氣控制箱(10)的電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門銑床，其特征在于:所述的床身(3)上部和下部開有用于移動或吊運閘門銑床的若干個操作孔(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閘門銑床，其特征在于:所述的操作孔(9)是8?16個。
【文檔編號】B23Q5/40GK103551635SQ201310518387
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】潘耀林, 黃 良, 廖娟, 陳炳發(fā), 季志水, 李毓文, 陽福輝 申請人:廣西水工機械廠