后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，其工藝流程包括：沖孔—沖壓刻字—拉伸—打凸—沖孔整形—成型—整形—側(cè)沖孔—沖孔—落料，通過(guò)采用后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝的方法，工作效率提高了793%，并且由于后備箱鉸鏈固定座是成對(duì)生產(chǎn)，故每對(duì)后備箱鉸鏈固定座尺寸精準(zhǔn)，誤差小。
【專利說(shuō)明】后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車配件加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。
[0003]隨著汽車制造技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)汽車零部件的“質(zhì)”和“量”的要求越來(lái)越高，提高零部件的加工成形質(zhì)量，批量化生產(chǎn)降低生產(chǎn)制造成本，降低生產(chǎn)能耗已成為汽車制造業(yè)的發(fā)展方向?，F(xiàn)有的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝是基于單機(jī)、斷續(xù)、小批量生產(chǎn)的設(shè)計(jì)思路及生產(chǎn)模式，所以從根本上制約了其加工性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決原有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、成形質(zhì)量高的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，其工藝流程包括:沖孔-沖壓刻字-拉伸-打凸-沖孔整形-成型-整形-側(cè)沖孔-沖孔-落料。
[0006]后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，具體步驟包括。
[0007]( I):在長(zhǎng)方形板料上沖壓基準(zhǔn)孔；
(2):在長(zhǎng)方形板料上沖壓刻字部；
(3):在長(zhǎng)方形板料上第一次沖壓拉伸部；
(4):在長(zhǎng)方形板料上沖壓出加強(qiáng)筋；
(5):在長(zhǎng)方形板料上沖壓安裝孔并第二次沖壓整形拉伸部；
(6):第一次沖壓折彎部；
(7):第二次沖壓折彎部；
(8):在折彎部上分別沖壓左孔和右孔；
(9):在長(zhǎng)方形板料上沖壓組裝孔；
(10):在長(zhǎng)方形板料上沖壓落料。
[0008]所述的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝中的沖壓刻字工序、拉伸工序、打凸工序、成型工序、空步工序和沖孔工序能進(jìn)行排列和組合。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，
(1)每道工序的成形功能專一、明確，保證了后備箱鉸鏈固定座成型的高質(zhì)量；
(2)因后備箱鉸鏈固定座是成對(duì)生產(chǎn)和使用，故每對(duì)后備箱鉸鏈固定座尺寸精準(zhǔn)，誤差
小;
(3)充分考慮模具各方面性能，后備箱鉸鏈固定座加工成形工藝合理； (4)后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝中的部分工序能進(jìn)行排列和組合，擴(kuò)展性強(qiáng)；
(5)后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝的設(shè)計(jì)基于自動(dòng)化連線生產(chǎn)，因而適用于生產(chǎn)線進(jìn)行連線大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為后備箱絞鏈固定座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為后備箱絞鏈固定座|吳具的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1
后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，具體步驟如下:
(1):基準(zhǔn)沖孔沖頭11在長(zhǎng)方形板料上沖壓基準(zhǔn)孔1，以該基準(zhǔn)孔I作為后續(xù)沖壓工序的基準(zhǔn)；
(2):刻字沖頭12在長(zhǎng)方形板料上沖壓刻字部2，以辨別左右件；
(3):空步工序
(4):拉伸沖頭13在長(zhǎng)方形板料上第一次沖壓拉伸部3；
(5):打凸沖頭14在長(zhǎng)方形板料上沖壓出加強(qiáng)筋4；
(6):沖孔整形沖頭15在長(zhǎng)方形板料上沖壓安裝孔5并第二次沖壓整形拉伸部3；
(7):空步工序9;
(8):空步工序9;
(9):空步工序9;
(10):成型沖頭16第一次沖壓折彎部6，實(shí)現(xiàn)折彎部6的成型；
(11):整形沖頭17第二次沖壓折彎部6，完成對(duì)折彎部6的尺寸要求；
(12):側(cè)沖孔沖頭18在折彎部6上分別沖壓左孔7和右孔71；
(13):空步工序9;
(14):沖孔沖頭19在長(zhǎng)方形板料上沖壓組裝孔8；
(15):落料沖頭20在長(zhǎng)方形板料上沖壓落料即可完成一對(duì)后備箱絞鏈固定座，如圖1、圖2、圖3所示。
[0013]實(shí)施例2
后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，具體步驟如下:
(1):基準(zhǔn)沖孔沖頭11在長(zhǎng)方形板料上沖壓基準(zhǔn)孔1，以該基準(zhǔn)孔I作為后續(xù)沖壓工序的基準(zhǔn)；
(2):打凸沖頭14在長(zhǎng)方形板料上沖壓出加強(qiáng)筋4；
(3):空步工序9;
(4):拉伸沖頭13在長(zhǎng)方形板料上第一次沖壓拉伸部3；
(5):空步工序9;
(6):沖孔沖頭19在長(zhǎng)方形板料上沖壓組裝孔8； (7):空步工序9;
(8):刻字沖頭12在長(zhǎng)方形板料上沖壓刻字部2，以辨別左右件；
(9):沖孔整形沖頭15在長(zhǎng)方形板料上沖壓安裝孔5并第二次沖壓整形拉伸部3；
(10):成型沖頭16第一次沖壓折彎部6，實(shí)現(xiàn)折彎部6的成型；
(11):空步工序9;
(12):整形沖頭17第二次沖壓折彎部6，完成對(duì)折彎部6的尺寸要求；
(13):側(cè)沖孔沖頭18在折彎部6上分別沖壓左孔7和右孔71；
(14):空步工序9;
(15:落料沖頭20在長(zhǎng)方形板料上沖壓落料即可完成一對(duì)后備箱絞鏈固定座，如圖1、圖2、圖3所示。
[0014]實(shí)施例3
(1):基準(zhǔn)沖孔沖頭11在長(zhǎng)方形板料上沖壓基準(zhǔn)孔1，以該基準(zhǔn)孔I作為后續(xù)沖壓工序的基準(zhǔn)；
(2):拉伸沖頭13在長(zhǎng)方形板料上第一次沖壓拉伸部3；
(3):空步工序9;
(4):沖孔整形沖頭15在長(zhǎng)方形板料上沖壓安裝孔5并第二次沖壓整形拉伸部3；
(5):沖孔沖頭19在長(zhǎng)方形板料上沖壓組裝孔8；
(6):刻字沖頭12在長(zhǎng)方形板料上沖壓刻字部2，以辨別左右件；
(7):空步工序9;
(8):空步工序9;
(9):空步工序9;
(10):打凸沖頭14在長(zhǎng)方形板料上沖壓出加強(qiáng)筋4;
(11):成型沖頭16第一次沖壓折彎部6，實(shí)現(xiàn)折彎部6的成型；
(12):整形沖頭17第二次沖壓折彎部6，完成對(duì)折彎部6的尺寸要求；
(13):側(cè)沖孔沖頭18在折彎部6上分別沖壓左孔7和右孔71；
(14):空步工序9;
(15):落料沖頭20在長(zhǎng)方形板料上沖壓落料即可完成一對(duì)后備箱絞鏈固定座，如圖1、圖2、圖3所示。
[0015]實(shí)施例4
(1):基準(zhǔn)沖孔沖頭11在長(zhǎng)方形板料上沖壓基準(zhǔn)孔1，以該基準(zhǔn)孔I作為后續(xù)沖壓工序的基準(zhǔn)；
(2):拉伸沖頭13在長(zhǎng)方形板料上第一次沖壓拉伸部3；
(3):空步工序9；
(4):空步工序9;
(5):空步工序9；
(6):沖孔整形沖頭15在長(zhǎng)方形板料上沖壓安裝孔5并第二次沖壓整形拉伸部3；
(7):成型沖頭16第一次沖壓折彎部6，實(shí)現(xiàn)折彎部6的成型；
(8):空步工序9;
(9):整形沖頭17第二次沖壓折彎部6，完成對(duì)折彎部6的尺寸要求； (10):側(cè)沖孔沖頭18在折彎部6上分別沖壓左孔7和右孔71；
(11):空步工序9;
(12):沖孔沖頭19在長(zhǎng)方形板料上沖壓組裝孔8；
(13):刻字沖頭12在長(zhǎng)方形板料上沖壓刻字部2，以辨別左右件；
(14):打凸沖頭14在長(zhǎng)方形板料上沖壓出加強(qiáng)筋4;
(15):落料沖頭20在長(zhǎng)方形板料上沖壓落料即可完成一對(duì)后備箱絞鏈固定座，如圖1、圖2、圖3所示。
[0016]在后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝中設(shè)有的一組空步工序9，用于因需要增加工序而備用，減少因多次開模而產(chǎn)生的成本，而后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝中的沖壓刻字工序、拉伸工序、打凸工序、成型工序、空步工序9和沖孔工序能進(jìn)行排列和組合，擴(kuò)展性強(qiáng)，如圖3所示，通過(guò)間歇移動(dòng)模具內(nèi)設(shè)有的長(zhǎng)方形板料，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)模具一體成型的效果?，F(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)7個(gè)工作人員利用一組沖壓機(jī)加工，平均每小時(shí)加工450個(gè)零件，而采用后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝的方法加工，平均每小時(shí)能加工3570個(gè)零件，工作效率提高了 793%，并且由于后備箱鉸鏈固定座是成對(duì)生產(chǎn)，故每對(duì)后備箱鉸鏈固定座尺寸精準(zhǔn)，誤差小。
[0017]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，其工藝流程包括:沖孔-沖壓刻字-拉伸-打凸-沖孔整形-成型-整形-側(cè)沖孔-沖孔-落料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，其特征在于:具體步驟包括: (1):沖孔 在長(zhǎng)方形板料上沖壓基準(zhǔn)孔(I); (2):沖壓刻字 在長(zhǎng)方形板料上沖壓刻字部(2)； (3):拉伸 在長(zhǎng)方形板料上第一次沖壓拉伸部(3)； (4):打凸 在長(zhǎng)方形板料上沖壓出加強(qiáng)筋(4)； (5):沖孔整形 在長(zhǎng)方形板料上沖壓安裝孔(5)并第二次沖壓整形拉伸部(3)； (6):成型 第一次沖壓折彎部(6); (7):整形 第二次沖壓折彎部(6); (8):側(cè)沖孔 在折彎部6上分別沖壓左孔(7)和右孔(71)； (9):沖孔 在長(zhǎng)方形板料上沖壓組裝孔(8 ) (10):落料 在長(zhǎng)方形板料上沖壓落料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，其特征在于:所述的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝中設(shè)有一組空步工序(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝，其特征在于:所述的后備箱鉸鏈固定座加工成型工藝中的沖壓刻字工序、拉伸工序、打凸工序、成型工序、空步工序和沖孔工序能進(jìn)行排列和組合。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK103599984SQ201310499904
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】金東吉 申請(qǐng)人:平和精工汽車配件（太倉(cāng)）有限公司