一種冷軋鋼帶的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋鋼帶的軋制方法，在原有的軋機牌坊之前設(shè)置矯直機矯直帶頭，在開卷機上設(shè)置CPC對中裝置將帶材對中進入軋機牌坊軋制，主軋機為上下中間輥具有軸向橫移功能，上下工作輥具有正負(fù)彎輥功能的六輥軋機，在主軋機上增加AGC液壓壓下控制系統(tǒng)和主軋機前、機后各設(shè)置一臺X射線測厚儀，在主軋機前和機后各設(shè)置一臺真空除油裝置，在主軋機前和機后各設(shè)置上下兩排氣刀。酸洗鋼帶經(jīng)過開卷準(zhǔn)備、穿帶軋制、可逆軋制、成品軋制和卸卷五個步驟進行鋼帶的軋制，解決了工作輥需要原始凸度、工作輥直徑難以縮小，軋輥彎輥不能有效發(fā)揮，備用工作輥庫存量和輥耗增加等技術(shù)難題，提高了厚度控制精度和板面清潔度。
【專利說明】一種冷軋鋼帶的軋制方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于金屬材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷軋鋼帶的軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著現(xiàn)代工業(yè)、建筑、民用家電領(lǐng)域的高速發(fā)展，對冷軋鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，特別對冷軋鋼帶的表面質(zhì)量、厚度精度、板形精度要求越來越嚴(yán)，如高檔家電板、汽車面板要求表面光潔、板形平直、厚度精度高。
[0004]幾十年來，傳統(tǒng)的四輥冷軋機一直是冷軋板帶軋制領(lǐng)域的首要技術(shù)，但四輥冷軋機最大的缺點在于在大于軋制帶材寬度的工作輥和支撐輥接觸區(qū)，無論支撐輥直徑多大，軋制載荷都會使工作輥的撓曲增大，所以對冷軋板的板形而言，這是一個有害接觸區(qū)，就會帶來諸如工作輥需要原始凸度，工作輥直徑難以縮小，軋輥彎輥不能有效發(fā)揮，備用工作輥庫存量增加、產(chǎn)品邊部減薄等不利情況。并且不能很好地實現(xiàn)在線反饋補償調(diào)節(jié)，所生產(chǎn)的冷軋鋼帶尺寸精度較低，板形較差，表面不清潔，達(dá)不到高附加值產(chǎn)品質(zhì)量方面的要求。
[0005]近年來，我國部分鋼鐵企業(yè)引進了國外冷連軋機組，具有機組運行速度高的特點，但存在以下問題:(I)設(shè)備復(fù)雜、占地面積大；(2)生產(chǎn)不靈活、品種規(guī)格適應(yīng)性差；(3)無法軋制極薄冷軋鋼帶；(4) 設(shè)備投資大、維護費用高；(5)工藝不易調(diào)整，生產(chǎn)操作較難掌握。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷軋鋼帶的軋制方法，達(dá)到利用碳鋼或更硬的材料，以更低的成本軋制形狀和光澤更好、更薄、更寬的帶材，并可減輕帶材邊部減薄，實現(xiàn)超薄高效軋制。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種冷軋鋼帶的軋制方法，在原有的軋機牌坊之前設(shè)置矯直機矯直帶頭，在開卷機上設(shè)置CPC對中裝置將帶材對中進入軋機牌坊軋制，主軋機為一架六輥軋機，其特征是上下中間輥具有軸向橫移功能，上下工作輥具有正負(fù)彎輥功能，在主軋機上增加AGC液壓壓下控制系統(tǒng)和主軋機前、機后各設(shè)置一臺X射線測厚儀對帶材的厚度進行精確測量和控制，在主軋機前和機后各設(shè)置一臺真空除油裝置，用于乳化液的攔截。在主軋機前和機后各設(shè)置上下兩排氣刀采用壓縮空氣對乳化液進行吹掃。
[0008]具體軋制方法步驟如下:
(I)開卷準(zhǔn)備
經(jīng)酸洗后的鋼帶由上料小車運至開卷機的卷筒上，將帶頭送至矯直機矯直并送至液壓剪剪去不規(guī)則的帶頭，完成開卷準(zhǔn)備工作。
[0009](2)穿帶軋制 帶材經(jīng)矯直機送至軋機入口，開卷機上的CPC對中裝置將帶材對中，以穿帶速度(18m/min)點動機組。與此同時降下機前和機后真空除油裝置上輥箱、推入機前和機后X射線測厚儀。打開上下兩排氣刀對乳化液進行吹掃，打開乳化液冷卻噴嘴進行工藝潤滑，設(shè)定左張力為(35?40) kN，設(shè)定右張力為(80?110) kN后進行升速軋制。軋制穩(wěn)定后投入AGC液壓壓下控制系統(tǒng)。帶尾脫離矯直機前退出右測厚儀，帶尾到達(dá)距輥縫約200mm時機組停車，關(guān)閉乳化液。
[0010](3)可逆軋制
抬起主軋機前真空除油裝置上輥箱；反向投入乳化液，以穿帶速度(18 m/min)反向點動主軋機，設(shè)定張力后升速軋制。軋制穩(wěn)定后投入AGC液壓壓下控制系統(tǒng)、將右測厚儀推入、降下主軋機前除油裝置上輥箱。根據(jù)軋出板形調(diào)整彎輥力和噴嘴冷卻。在左卷取機上的帶材剩下5-7圈時機組減速到穿帶速度運行，剩3圈時停車。根據(jù)軋制工藝規(guī)程規(guī)定的道次，按上述操作反復(fù)軋制。
[0011](4)成品軋制
成品道次軋制時，將出口側(cè)壓縮空氣噴嘴打開；軋到帶尾自動停車后，關(guān)閉乳化液。將左右測厚儀退出軋線，將左右真空除油裝置上輥箱打開，壓縮空氣吹掃關(guān)閉，剪斷帶材。
[0012](5)卸卷
將卸卷小車開到卷筒下方；小車鞍座升起到與帶卷接觸后停止上升。卷取機縮徑并松開鉗口。橫移小車到固定鞍座處，將軋制完成的鋼卷落放在固定鞍座上。
[0013]所述步驟(I)中的開卷機為懸臂浮動結(jié)構(gòu)，卷筒為四棱錐型式，由直流電機經(jīng)減速機拖動卷筒軸，開卷機本體經(jīng)直線導(dǎo)軌軸承沿底座滑動，實現(xiàn)CPC對中。為方便開卷和防止松帶，在卷軸上方設(shè)有壓輥，壓輥升降由液壓缸驅(qū)動。
[0014]所述步驟(I)中的CPC對中裝置由一臺開卷浮動油缸、一套內(nèi)裝高精度位置傳感器、二套EMG光電檢測裝置和控制閥站、電控裝置組成，對中精度土 1_。
[0015]所述步驟(I)至步驟(2)中的矯直機為五輥矯直機，由開頭伸縮擺動導(dǎo)板、后壓板(帶壓輥)、夾送輥、五輥矯直頭裝置和切頭剪所組成。伸縮擺動導(dǎo)板、后壓板升降、上夾送輥升降、上矯直輥升降均為液壓缸驅(qū)動。下矯直輥由DC電機經(jīng)萬向接軸拖動，滿足穿帶、開卷升速時的需要。
[0016]所述步驟(2)中的氣刀為在一排噴射梁上安裝有21個噴嘴。
[0017]所述步驟(2)中的工藝潤滑采用介質(zhì)為乳化液，包括凈液輸送系統(tǒng)、污液凈化系統(tǒng)、乳化液壓力、流量、方向控制裝置和軋輥冷卻裝置組成。其中凈液輸送系統(tǒng)配由凈液油箱、凈液輸送泵、安全溢流閥、止回閥、調(diào)壓閥、循環(huán)閥、溫度控制閥、冷卻器、電加熱器、壓力檢測儀表、溫度檢測儀表、液位檢測器等組成。污液凈化系統(tǒng)由污液油箱、污液凈化泵、止回閥、循環(huán)閥、平床過濾機、電加熱器、壓力檢測儀表、溫度檢測儀表、液位檢測器等組成。乳化液壓力、流量、方向控制裝置配有壓力、流量、方向控制閥及控制儀表。軋輥冷卻裝置由電磁氣控閥、噴咀橫梁及操作控制箱等組成。噴咀的開、關(guān)由PLC控制電磁氣控閥實現(xiàn)。在軋機牌坊前、后兩側(cè)各裝有6根噴咀橫梁，形成上下各4排噴咀，通過對噴咀流量的調(diào)節(jié)，來達(dá)到控制板形的目的。
[0018]所述步驟(2)至步驟(4)中的真空除油裝置由上下偏置的六個輥子組成，穿帶時三個上棍抬起，軋制時上棍降下使帶材呈S形穿過,起到除油和穩(wěn)定展平帶材的作用。真空除油裝置由液壓缸驅(qū)動，可以拉出作業(yè)線進行設(shè)備調(diào)試和檢修。
[0019]所述步驟(2)至步驟(3)中的AGC液壓壓下控制系統(tǒng)由動力站、控制閥站、蓄能器裝置、壓下油缸裝置組成。用于軋機輥縫給定和控制，與計算機系統(tǒng)、測厚儀及壓下油缸裝置構(gòu)成厚度自動控制。
[0020]本發(fā)明中所用到的裝置或設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:按本發(fā)明的冷軋鋼帶軋制方法，達(dá)到了以下技術(shù)要求:(1)由于上下中間輥具有軸向橫移功能，解決了工作輥需要原始凸度、工作輥直徑難以縮小，軋輥彎輥不能有效發(fā)揮，備用工作輥庫存量和輥耗增加等技術(shù)難題；(2)機前、機后各設(shè)置一臺X射線測厚儀對帶材的厚度進行精確測量和控制，提高了厚度控制精度；(3)機前和機后各設(shè)置一臺真空除油裝置和上下兩排氣刀對乳化液進行攔截和吹掃，消除了乳化液夾帶現(xiàn)象，軋制的帶材無黑斑、黃斑、乳化液斑等缺陷，提高了板面清潔度。(4)工藝靈活、適應(yīng)性強，適合多鋼種、多規(guī)格、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。(5)軋制的產(chǎn)品板形平直(不平度<2mm)、表面光潔(無黑斑、黃斑、乳化液等缺陷)、厚度精度高(厚度偏差:0?0.005mm)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的冷軋鋼帶軋制方法工藝流程圖。
[0023]【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024]如圖1所示，冷軋鋼帶軋制方法，包括如下步驟:
(I)開卷準(zhǔn)備
經(jīng)酸洗過后的碳素鋼帶放在承料架上，由上料小車將帶卷運至開卷機的卷筒上，卷筒漲緊后矯直機的刮板升起鏟斷捆帶接住帶頭，降下開卷機壓輥并點動運行，先將帶頭送進夾送輥，上夾送輥壓下將帶頭送至五輥矯直輥，上矯直輥將帶頭矯直并送至液壓剪剪去不規(guī)則的帶頭，完成開卷準(zhǔn)備工作。
[0025]開卷機為懸臂浮動結(jié)構(gòu)，卷筒為四棱錐型式，由直流電機經(jīng)減速機拖動卷筒軸，開卷機本體經(jīng)直線導(dǎo)軌軸承沿底座滑動，實現(xiàn)CPC對中，CPC對中裝置由一臺開卷浮動油缸、一套內(nèi)裝高精度位置傳感器、二套EMG光電檢測裝置和控制閥站、電控裝置組成，對中精度±lmm。為方便開卷和防止松帶，在卷軸上方設(shè)有壓輥，壓輥升降由液壓缸驅(qū)動。
[0026]矯直機為五輥矯直機，由開頭伸縮擺動導(dǎo)板、后壓板(帶壓輥)、夾送輥、五輥矯直頭裝置和切頭剪所組成。伸縮擺動導(dǎo)板、后壓板升降、上夾送輥升降、上矯直輥升降均為液壓缸驅(qū)動。下矯直輥由DC電機經(jīng)萬向接軸拖動，滿足穿帶、開卷升速時的需要。
[0027](2)穿帶軋制
降下矯直機機后導(dǎo)板，抬起機前裝置的擺動導(dǎo)板到喂料位置，合上左、右卷取機的活動支撐，以穿帶速度(18 m/min)將開卷準(zhǔn)備好的帶材經(jīng)矯直機機后導(dǎo)板、機前裝置送至軋機入口，開卷機上的對中裝置將帶材對中，機后裝置擺動導(dǎo)板在壓輥配合下將帶頭喂入左卷取機鉗口并夾緊同時卷筒漲徑。之后機前和機后裝置擺動導(dǎo)板返回到原始位置，抬起矯直機上夾送輥和上矯直輥。
[0028]開卷機、卷取機將帶材拉直，以穿帶速度點動機組。與此同時抬起開卷機壓輥，降下除油裝置上輥箱、推入機前和機后X射線測厚儀。打開上下兩排氣刀對乳化液進行攔截，氣刀為在一排噴射梁上安裝有21個噴嘴。打開乳化液冷卻噴嘴進行工藝潤滑，待左卷取機纏帶2-3圈后，設(shè)定左張力為(35?40) kN，設(shè)定右張力為(80?110) kN后進行升速軋制。軋制穩(wěn)定后投入AGC液壓壓下控制系統(tǒng)。根據(jù)軋出板形調(diào)整工作輥彎輥力和乳化液噴嘴。在開卷機上的帶材剩下3-5圈時，機組減速到穿帶速度運行；同時降下開卷機壓輥和矯直機上矯直輥，進行帶尾軋制。帶尾脫離矯直機前退出右測厚儀；帶尾到達(dá)距輥縫約200mm時機組停車；關(guān)閉乳化液。
[0029]真空除油裝置由上下偏置的六個輥子組成，穿帶時三個上輥抬起，軋制時上輥降下使帶材呈S形穿過，起到除油和穩(wěn)定展平帶材的作用。真空除油裝置由液壓缸驅(qū)動，可以拉出作業(yè)線進行設(shè)備調(diào)試和檢修。
[0030]工藝潤滑采用介質(zhì)為乳化液，包括凈液輸送系統(tǒng)、污液凈化系統(tǒng)、乳化液壓力、流量、方向控制裝置和軋輥冷卻裝置組成。其中凈液輸送系統(tǒng)配由凈液油箱、凈液輸送泵、安全溢流閥、止回閥、調(diào)壓閥、循環(huán)閥、溫度控制閥、冷卻器、電加熱器、壓力檢測儀表、溫度檢測儀表、液位檢測器等組成。污液凈化系統(tǒng)由污液油箱、污液凈化泵、止回閥、循環(huán)閥、平床過濾機、電加熱器、壓力檢測儀表、溫度檢測儀表、液位檢測器等組成。乳化液壓力、流量、方向控制裝置配有壓力、流量、方向控制閥及控制儀表。軋輥冷卻裝置由電磁氣控閥、噴咀橫梁及操作控制箱等組成。噴咀的開、關(guān)由PLC控制電磁氣控閥實現(xiàn)。在軋機牌坊前、后兩側(cè)各裝有6根噴咀橫梁，形成上下各4排噴咀，通過對噴咀流量的調(diào)節(jié)，來達(dá)到控制板形的目的。
[0031]AGC液壓壓下控制系統(tǒng)由動力站、控制閥站、蓄能器裝置、壓下油缸裝置組成。用于軋機輥縫給定和控制，與計算機系統(tǒng)、測厚儀及壓下油缸裝置構(gòu)成厚度自動控制。
[0032](3)可逆軋制
抬起矯直機后導(dǎo)板和機前除油裝置上輥箱；抬起機前裝置擺動導(dǎo)板到右卷取機鉗口處。冷卻液反向投入。反向點動軋機，在機前裝置擺動導(dǎo)板和壓輥的聯(lián)合作用下將帶頭喂入右卷取機鉗口并夾緊和卷筒漲徑。而后機前裝置擺動導(dǎo)板返回到原始位置。右卷取機施加適當(dāng)張力，拉直帶材；降下右卷取機壓棍。以穿帶速度(18 m/min)點動軋機,待右卷取機纏帶2-3圈后，抬起右卷取機壓輥，設(shè)定張力后升速軋制。軋制穩(wěn)定后投入AGC控制、將右測厚儀推入、降下右除油裝置上輥箱。根據(jù)軋出板形調(diào)整彎輥力和噴嘴冷卻。在左卷取機上的帶材剩下5-7圈時機組減速到穿帶速度運行，剩3圈時停車。根據(jù)軋制工藝規(guī)程規(guī)定的道次，按上述操作反復(fù)軋制。
[0033](4)成品軋制
成品道次軋制時，將出口側(cè)壓縮空氣噴嘴打開；軋到帶尾自動停車后，關(guān)閉冷卻液。將左右測厚儀退出線外，左右除油裝置上輥箱打開，壓縮空氣吹掃關(guān)閉。降下左(或右)卷取機壓輥，卸掉卷取張力。工作輥正彎缸切換到平衡狀態(tài)，打開輥縫到工藝要求的設(shè)定值。左右卷取機壓輥壓下，同時以喂料速度點動軋機和左右卷取機，使成品厚度帶尾到達(dá)切頭剪處時停止，開動切頭剪，剪斷帶材。點動左右卷取機，將成品帶材和帶尾分別纏在左右卷取機卷筒上。人工捆扎帶卷。
[0034](5)卸卷
打開活動支撐，將卸卷小車開到卷筒下方；小車鞍座升起到與帶卷接觸后停止上升。抬起卷取機壓輥。卷取機縮徑并松開鉗口。推板和小車同步移動，當(dāng)小車到達(dá)距軋制中心線約1250_時停止；提升帶卷到最高位置。橫移小車到固定鞍座處，將軋制完成的鋼卷落放在固定鞍座上。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，在原有的軋機牌坊之前設(shè)置矯直機矯直帶頭，在開卷機上設(shè)置CPC對中裝置將帶材對中進入軋機牌坊軋制，主軋機為上下中間輥具有軸向橫移功能，上下工作輥具有正負(fù)彎輥功能的六輥軋機，在主軋機上增加AGC液壓壓下控制系統(tǒng)和主軋機前、機后各設(shè)置一臺X射線測厚儀，在主軋機前和機后各設(shè)置一臺真空除油裝置，在主軋機前和機后各設(shè)置上下兩排氣刀，具體軋制方法步驟如下: (1)開卷準(zhǔn)備 經(jīng)酸洗后的鋼帶由上料小車運至開卷機的卷筒上，將帶頭送至矯直機矯直并送至液壓剪剪去不規(guī)則的帶頭，完成開卷準(zhǔn)備工作； (2)穿帶軋制 帶材經(jīng)矯直機送至軋機入口，開卷機上的CPC對中裝置將帶材對中，以18 m/min的穿帶速度點動機組，與此同時降下機前和機后真空除油裝置上輥箱、推入機前和機后X射線測厚儀，打開上下兩排氣刀對乳化液進行吹掃，打開乳化液冷卻噴嘴進行工藝潤滑，設(shè)定左張力為35~40 kN，設(shè)定右張力為80~110 kN后進行升速軋制，軋制穩(wěn)定后投入AGC液壓壓下控制系統(tǒng)，帶尾脫離矯直機前退出右測厚儀，帶尾到達(dá)距輥縫200mm時機組停車，關(guān)閉乳化液； (3)可逆軋制 抬起主軋機前真空除油裝置上棍箱，反向投入乳化液，以18 m/min的穿帶速度反向點動主軋機，設(shè)定張力后升速軋制，軋制穩(wěn)定后投入AGC液壓壓下控制系統(tǒng)、將右測厚儀推入、降下主軋機前除油裝置上輥箱，根據(jù)軋出板形調(diào)整彎輥力和噴嘴冷卻，在左卷取機上的帶材剩下5-7圈時機組減速到穿帶速度運行，剩3圈時停車，根據(jù)軋制工藝規(guī)程規(guī)定的道次，按上述操作反復(fù)軋制；· (4)成品軋制 成品道次軋制時，將出口側(cè)壓縮空氣噴嘴打開；軋到帶尾自動停車后，關(guān)閉乳化液，將左右測厚儀退出軋線，將左右真空除油裝置上輥箱打開，壓縮空氣吹掃關(guān)閉，剪斷帶材； (5)卸卷 將卸卷小車開到卷筒下方；小車鞍座升起到與帶卷接觸后停止上升，卷取機縮徑并松開鉗口，橫移小車到固定鞍座處，將軋制完成的鋼卷落放在固定鞍座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，步驟(1)中的開卷機為懸臂浮動結(jié)構(gòu)，卷筒為四棱錐型式，由直流電機經(jīng)減速機拖動卷筒軸，開卷機本體經(jīng)直線導(dǎo)軌軸承沿底座滑動，實現(xiàn)CPC對中，在卷軸上方設(shè)有壓輥，壓輥升降由液壓缸驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，所述步驟(1)中的CPC對中裝置由一臺開卷浮動油缸、一套內(nèi)裝高精度位置傳感器、二套EMG光電檢測裝置和控制閥站、電控裝置組成，對中精度±lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，所述步驟(1)至步驟(2)中的矯直機為五輥矯直機，由開頭伸縮擺動導(dǎo)板、帶壓輥的后壓板、夾送輥、五輥矯直頭裝置和切頭剪所組成，伸縮擺動導(dǎo)板、后壓板升降、上夾送輥升降、上矯直輥升降均為液壓缸驅(qū)動，下矯直輥由DC電機經(jīng)萬向接軸拖動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，所述步驟(2)中的氣刀為在一排噴射梁上安裝有21個噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，所述步驟(2)中的工藝潤滑采用介質(zhì)為乳化液，包括凈液輸送系統(tǒng)、污液凈化系統(tǒng)、乳化液壓力、流量、方向控制裝置和軋輥冷卻裝置，其中凈液輸送系統(tǒng)配由凈液油箱、凈液輸送泵、安全溢流閥、止回閥、調(diào)壓閥、循環(huán)閥、溫度控制閥、冷卻器、電加熱器、壓力檢測儀表、溫度檢測儀表、液位檢測器組成；污液凈化系統(tǒng)包括污液油箱、污液凈化泵、止回閥、循環(huán)閥、平床過濾機、電加熱器、壓力檢測儀表、溫度檢測儀表、液位檢測器；乳化液壓力、流量、方向控制裝置配有壓力、流量、方向控制閥及控制儀表；軋輥冷卻裝置由電磁氣控閥、噴咀橫梁及操作控制箱組成；噴咀的開、關(guān)由PLC控制電磁氣控閥實現(xiàn)；在軋機牌坊前、后兩側(cè)各裝有6根噴咀橫梁，形成上下各4排噴咀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，所述步驟(2)至步驟(4)中的真空除油裝置由上下偏置的六個輥子組成，穿帶時三個上輥抬起，軋制時上輥降下使帶材呈S形穿過；真空除油裝置由液壓缸驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼帶的軋制方法，其特征是，所述步驟(2)至步驟(3)中的AGC液壓壓下控制系 統(tǒng)由動力站、控制閥站、蓄能器裝置、壓下油缸裝置組成。
【文檔編號】B21B45/02GK103521519SQ201310478174
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】陳培敦, 唐國棟, 劉金元, 朱愛美, 侯元新 申請人:萊蕪市泰山冷軋板有限公司