不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，將不銹鋼復(fù)合板坯送加熱爐中加熱，再經(jīng)過常規(guī)的粗除鱗后，送入粗軋機(jī)進(jìn)行五道次的粗軋，然后送熱卷箱開卷后，剪切頭和尾端，經(jīng)常規(guī)精除鱗除去二次氧化皮后送入精軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)精軋，再經(jīng)過層流噴水冷卻后，送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取即得到不銹鋼復(fù)合板帶卷。所得不銹鋼復(fù)合板卷具有更好的板形和表面質(zhì)量，同時具有較高的強(qiáng)度和塑性，其產(chǎn)品力學(xué)性能完全達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，同時本發(fā)明工藝具有工作效率高，成材率高，能源消耗低。本發(fā)明有效解決了目前不銹鋼復(fù)合板薄規(guī)格產(chǎn)品的瓶頸極限，很好發(fā)揮不銹鋼復(fù)合板的獨(dú)特性優(yōu)勢，開發(fā)更薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板熱卷。
【專利說明】不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，屬于金屬壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼復(fù)合板是將基層材與覆層材在高溫高壓下冶金地結(jié)合在一起，成為具有特殊復(fù)合性能的整體新材料。其覆層材料主要有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦鋼等；基層材主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。由基層材料與覆層材料組成的多層不銹鋼復(fù)合板坯，其導(dǎo)熱性、變形抗力、加工延伸率等不同于單一材料。在軋制不銹鋼復(fù)合板帶過程中，因各材質(zhì)塑性、延伸率差異大而容易產(chǎn)生不均勻變形，加之不銹鋼低溫變形抗力較大，導(dǎo)致軋制不穩(wěn)定，不銹鋼復(fù)合材料板卷板形差、浪形大、軋廢率高、成材率低、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證等，這些因素制約了不銹鋼復(fù)合板新材料的開發(fā)應(yīng)用及發(fā)展。
[0003]雙機(jī)架爐卷軋機(jī)受其本身軋機(jī)和設(shè)備能力的影響及限制，軋制厚度H < 6.0_規(guī)格時軋制不穩(wěn)定，軋廢率比較高、板型差、鐮刀彎比較嚴(yán)重。采熱連軋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的厚度規(guī)格為HS 1.5mm的不銹鋼復(fù)合板熱卷，成品厚度規(guī)格h >0.75mm的熱軋不銹鋼復(fù)合板卷，經(jīng)過簡單精整、板面處理后，可用于生產(chǎn)炊具用板、電梯用板、電纜線橋架用板、箱柜用板等實(shí)現(xiàn)直接以熱帶冷，根據(jù)用戶需求還可用于深沖和冷軋等生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。
[0004]中國專利申請?zhí)?00520056388.3,200510033870.X,200810025665.2 均提出了一種釬焊復(fù)合坯及其方法，沒有對采用中型熱軋機(jī)組生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板的熱軋工藝進(jìn)行具體描述，201010039191.4主要描述了一種利用雙機(jī)架爐卷軋機(jī)軋制不銹鋼復(fù)合板卷的軋制工藝。這些中國專利申請中對于生產(chǎn)薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板卷的熱連軋工藝并無實(shí)質(zhì)的工藝描述。
[0005]由于大部分熱軋不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品主要以中厚板為主，分開單板厚度在10?60mm左右,不能完全覆蓋產(chǎn)品序列。厚度規(guī)格h=3?IOmm不銹鋼復(fù)合板卷，目前已經(jīng)可以用爐卷軋機(jī)或中厚板軋機(jī)上能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。因受熱軋工藝的限制和不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)的特殊性，h=0.75?2.5mm厚度不銹鋼復(fù)合板卷按現(xiàn)有爐卷軋機(jī)熱軋工藝不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)，對于h=0.75?2.5_熱軋不銹鋼復(fù)合板卷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，目前尚無相關(guān)資料介紹薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋工藝。h=0.75?2.5mm厚度熱軋不銹鋼復(fù)合板卷,作為部分替代純不銹鋼熱軋板及冷軋板產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，市場需求量比較大、產(chǎn)品附加值較高。為此，希望通過采用一種新型薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋工藝，通過熱軋盡量軋薄，減少不銹鋼復(fù)合板在冷軋時的變形量和加工硬化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板帶卷在冷軋時的變形、加工硬化等問題，本發(fā)明提供一種用不銹鋼復(fù)合板坯軋制薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，能有效提高不銹鋼復(fù)合卷板成材率。[0007]本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟:
A、將不銹鋼復(fù)合板坯送加熱爐中加熱至1200?1250°C，加熱時間控制在160?220min ；
B、將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯經(jīng)過常規(guī)的粗除鱗后，送入粗軋機(jī)，在1150?1210°C的開軋溫度下進(jìn)行五道次的粗軋，軋制速度為:第一道次1.2m/s、第二道次2.0m/
S、第三道次3.0m/s、第四道次3.6m/s、第五道次4.3m/s，粗軋一至五道次軋制時間合計(jì)為1.5?2min，得到不銹鋼復(fù)合板中間坯；
C、將B步驟的不銹鋼復(fù)合板中間坯，送熱卷箱開卷后，剪切頭和尾端，經(jīng)常規(guī)精除鱗除去二次氧化皮后送入精軋機(jī)，控制精軋開軋溫度為950?1050°C，精軋終軋溫度為830?900°C，經(jīng)過50KN微張力連續(xù)軋制后，得到所需厚度的不銹鋼復(fù)合板帶鋼；
D、將C步驟所得不銹鋼復(fù)合板帶鋼經(jīng)過層流噴水冷卻后，送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取即得到不銹鋼復(fù)合板帶卷。
[0008]所述A步驟的加熱爐為常規(guī)的不銹鋼蓄熱式板坯加熱爐，爐門口溫度為600?800°C，出爐溫度控制在1200?1250°C。因不銹鋼材料與碳鋼材料的熱導(dǎo)率、熱膨脹率差異較大，爐門口溫度在600°C時，不銹鋼復(fù)合板坯入爐后不會出現(xiàn)因急冷急熱造成板坯彎曲、扭曲變形；爐門口溫度超過800°C時，不銹鋼復(fù)合板坯入爐后會出現(xiàn)彎曲或扭曲變形，不利于板坯在爐內(nèi)運(yùn)行。
[0009]所述B步驟的粗軋機(jī)為常規(guī)的單機(jī)架四輥萬能軋機(jī)，其具備大軋制力、大變形量的能力，單道次變形量可達(dá)40%以上。根據(jù)不銹鋼復(fù)合板坯規(guī)格、不銹鋼復(fù)合坯組坯原料配t匕、化學(xué)成分、熱力學(xué)性能參數(shù)、板坯加熱溫度及所軋制產(chǎn)品規(guī)格等影響因素綜合分析，通過常規(guī)二級計(jì)算機(jī)模型計(jì)算各道次的軋制力、軋制速度、道次變形量、壓下量等工藝參數(shù)，一級計(jì)算機(jī)接收到二級計(jì)算機(jī)下發(fā)的軋制工藝參數(shù)后進(jìn)行軋制。
[0010]所述C步驟的熱卷箱為常規(guī)熱卷箱，具有交換中間坯頭尾、交換中間坯上下板面、中間坯保溫和控制軋制節(jié)奏等功能。
[0011]所述C步驟剪切頭端的長度為100?300mm，剪切尾端的長度為200?400mm。
[0012]所述C步驟的精軋機(jī)為常規(guī)的七機(jī)架連軋機(jī)組，軋機(jī)剛度達(dá)到6000KN/mm，允許最大軋制力達(dá)到35000KN，可以實(shí)現(xiàn)大壓下量軋制，達(dá)到減小成品厚度的目的。精軋終軋溫度一般應(yīng)控制在830?900°C (有些鋼種要求更高的終軋溫度)，由于希望終軋溫度能高于相變點(diǎn)，使精軋機(jī)組在奧氏體范圍內(nèi)軋出成品，其最小成品厚度的極限為1.2_左右，一般以
1.5?1.8mm為其最佳薄規(guī)格。
[0013]所述不銹鋼復(fù)合板還的厚度選擇120?300mm,寬度選擇900?1800mm,長度選擇6000?12000mm，具體情況視用戶產(chǎn)品需求及生產(chǎn)設(shè)備情況進(jìn)行調(diào)整。
[0014]所得不銹鋼復(fù)合板帶卷的厚度為HS 1.5mm，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，板形良好，綜合成材率可達(dá)85%以上。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有不銹鋼復(fù)合板熱軋工藝相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，能穩(wěn)定批量生產(chǎn)厚度為H > 1.5_的不銹鋼復(fù)合板熱卷，其成品厚度為h > 0.75mm的熱軋不銹鋼復(fù)合板卷，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，板形良好，分卷成材率可達(dá)85%以上。采用薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板帶卷熱連軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板卷，軋制穩(wěn)定性好、軋廢少，軋制成材率高，分卷成材率相比爐卷軋機(jī)生產(chǎn)的薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板熱卷平均分卷成材率66.5%，提高了16.5%以上。所生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板卷具有更好的板形和表面質(zhì)量，同時具有較高的強(qiáng)度和塑性，其產(chǎn)品力學(xué)性能完全達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，同時本發(fā)明工藝具有工作效率高，成材率高，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控等優(yōu)點(diǎn)，能根據(jù)用戶需求軋制出不同品種，不同規(guī)格尺寸的薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板帶卷，同時自動化程度高，工藝先進(jìn)，能夠充分利用周邊現(xiàn)有軋制設(shè)備進(jìn)行靈活批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，不銹鋼復(fù)合板帶卷產(chǎn)品完全能夠滿足客戶要求及后道加工工序?qū)Σ牧系囊?。本發(fā)明有效解決了目前不銹鋼復(fù)合板薄規(guī)格產(chǎn)品的瓶頸極限，很好發(fā)揮不銹鋼復(fù)合板的獨(dú)特性優(yōu)勢，開發(fā)更薄規(guī)格不銹鋼復(fù)合板熱卷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0017]實(shí)施例1
A、將厚度X寬度X長度=144mmX1200mmX10000mm、材質(zhì)為SUS304+Q235的不銹鋼復(fù)合板坯送入爐門口溫度為600°C的步進(jìn)梁式加熱爐中加熱至1250°C，加熱時間控制在160min ；
B、將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯經(jīng)過常規(guī)的粗除鱗后，送入粗軋機(jī)，在1219°C的開軋溫度下進(jìn)行五道次的粗軋，軋制速度為:第一道次1.2m/s、第二道次2.0m/s、第三道次
3.0m/s、第四道次3.6m/s、第五道次4.3m/s，粗軋一至五道次軋制時間合計(jì)為1.5min，得到厚度為25mm的不銹鋼復(fù)合板中間坯，粗軋各道次壓下量、變形量、軋制力工藝參數(shù)見表1 ;
表1:
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟: A、將不銹鋼復(fù)合板坯送加熱爐中加熱至1200?1250°C，加熱時間控制在160?220min ； B、將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯經(jīng)過常規(guī)的粗除鱗后，送入粗軋機(jī)，在1150?1210°C的開軋溫度下進(jìn)行五道次的粗軋，軋制速度為:第一道次1.2m/s、第二道次2.0m/s、第三道次3.0m/s、第四道次3.6m/s、第五道次4.3m/s，粗軋一至五道次的軋制時間合計(jì)為1.5?2min，得到不銹鋼復(fù)合板中間坯； C、將B步驟的不銹鋼復(fù)合板中間坯，送熱卷箱開卷后，剪切頭端和尾端，經(jīng)常規(guī)精除鱗除去二次氧化皮后送入精軋機(jī)，控制精軋開軋溫度為953?1050°C，精軋終軋溫度為830?900°C，經(jīng)過50KN微張力連續(xù)軋制后，得到所需厚度的不銹鋼復(fù)合板帶鋼； D、將C步驟所得不銹鋼復(fù)合板帶鋼經(jīng)過常規(guī)層流噴水冷卻后，送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取得到不銹鋼復(fù)合板帶卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于:所述A步驟的加熱爐為常規(guī)的不銹鋼蓄熱式板坯加熱爐，爐門口溫度為600?800°C，出爐溫度控制在 1200 ?1250 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于:所述B步驟的粗軋機(jī)為常規(guī)的單機(jī)架四輥萬能軋機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于:所述C步驟的熱卷箱為常規(guī)熱卷箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于:所述C步驟的精軋機(jī)為常規(guī)的七機(jī)架連軋機(jī)組。
【文檔編號】B21B1/26GK103521518SQ201310478149
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】朱永安, 張竹明, 李志剛, 向陽, 張志偉, 杜順林, 王庭昆, 仇萬福, 李永昌, 胡明, 張曉峰, 李云, 楊春凱, 李晉虎 申請人:云南昆鋼新型復(fù)合材料開發(fā)有限公司