一種雙層復(fù)合深度脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙塵脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層復(fù)合深度脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣中多數(shù)情況下會(huì)含有大量的二氧化硫氣體，二氧化硫氣體的排放會(huì)影響空氣質(zhì)量，危害人體的健康。另外，排放到大氣中的二氧化硫會(huì)形成酸雨，破壞生態(tài)系統(tǒng)。因此，如果將含有氨氣的煙氣排入大氣，則不僅會(huì)影響環(huán)境，而且還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有的脫硫方法通常有鈣法脫硫、鎂法脫硫、氨法脫硫、鈉法脫硫和炭法脫硫幾種，根據(jù)不同的脫硫方法選擇不同的脫硫劑配方，但是單個(gè)脫硫方法存在的缺陷，無法達(dá)到更好的脫硫效果，另外，現(xiàn)有技術(shù)中，在脫硫過程中，往往僅采用單純的噴淋硫化劑的方法進(jìn)行脫出，由于具體環(huán)境差異，石灰系復(fù)合脫硫劑的化學(xué)成分及物理性質(zhì)差別較大，而脫硫劑成分又是影響脫硫效率的關(guān)鍵因素，未能實(shí)現(xiàn)深度脫硫的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層復(fù)合深度脫硫方法，通過噴淋，廢液中含有堿木素以及木素磺酸鹽與硫離子反應(yīng)生成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，脫除燃燒煙塵中產(chǎn)生的硫，填充料初步以吸附粉末等成分為原料，大幅度提高煤氣的脫硫效果，活性炭載體通過對(duì)其表面酸氧化，孔型排列有序，孔間相互貫通，氣體在其中極易擴(kuò)散，提高了脫硫精度和利用率高。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種雙層復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，其包括以下步驟:
(1)制脫硫劑:將秸桿制漿得到的黑液加入5-7%的CaO，加入碳酸鈉和堿性硫酸鋁按照2:3組成的混合溶液，控制質(zhì)液比為3:10，攪拌均勻；
(2)制活性炭載體:將所選活性炭在濃度為60%的硝酸溶液中，控制溫度為105-110°C，加熱回流1.8-2h，進(jìn)行表面酸氧化，干燥后在氬氣氛圍下焙燒；
(3)制填充料:按照重量比2:2:3取鋁粉、礬土和浙青焦粉混合均勻，用亞硫酸銨與氨水按照2:3組成的混合液進(jìn)行噴淋；
(4)煙氣處理:在吸收塔內(nèi)部從上到下依次安裝活性碳載體、脫硫劑噴淋裝置和填充料過濾器，保持在260-280°C的溫度范圍內(nèi)，將煙氣從下到上先通過填充料進(jìn)行預(yù)吸附，再通過脫硫劑進(jìn)行噴淋，最后經(jīng)過活性炭載體的吸附作用，進(jìn)行深度脫硫。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(1)中秸桿制漿是采用質(zhì)液比為3:4的水溶液浸泡4-5天制得。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中焙燒溫度為380°C _420°C，焙燒時(shí)間3_4h。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中脫硫劑進(jìn)行噴淋時(shí)的溫度控制在80°C -85°C的范圍內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明制得的脫硫劑，充分利用了秸桿資源，通過噴淋，廢液中含有堿木素以及木素磺酸鹽與硫離子反應(yīng)生成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，脫除燃燒煙塵中產(chǎn)生的硫，提高了煙氣脫硫率。
[0010]填充料對(duì)參與了 S02的吸收過程，初步以吸附粉末等成分為原料，大幅度提高煤氣的脫硫效果。
[0011 ] 本發(fā)明中的活性炭載體通過對(duì)其表面酸氧化，孔型排列有序，孔間相互貫通，氣體在其中極易擴(kuò)散，提聞了脫硫精度和利用率聞，可用于聞附加值廣物脫硫。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種雙層復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，其包括以下步驟:
(1)制脫硫劑:將秸桿采用質(zhì)液比為3:4的水溶液浸泡4天，制漿得到的黑液加入5%的CaO，加入碳酸鈉和堿性硫酸鋁按照2:3組成的混合溶液，控制質(zhì)液比為3:10，攪拌均勻；
(2)制活性炭載體:將所選活性炭在濃度為60%的硝酸溶液中，控制溫度為105°C，加熱回流2h，進(jìn)行表面酸氧化，干燥后在氬氣氛圍下焙燒溫度為380°C，焙燒時(shí)間4h ；
(3)制填充料:按照重量比2:2:3取鋁粉、礬土和浙青焦粉混合均勻，用亞硫酸銨與氨水按照2:3組成的混合液進(jìn)行噴淋；
(4)煙氣處理:在吸收塔內(nèi)部從上到下依次安裝活性碳載體、脫硫劑噴淋裝置和填充料過濾器，保持在260°C的溫度范圍內(nèi)，將煙氣從下到上先通過填充料進(jìn)行預(yù)吸附，再通過脫硫劑進(jìn)行噴淋，溫度控制在80°C的范圍內(nèi)，最后經(jīng)過活性炭載體的吸附作用，進(jìn)行深度脫硫。
[0013]實(shí)施例2
一種雙層復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，其包括以下步驟:
(1)制脫硫劑:將秸桿采用質(zhì)液比為3:4的水溶液浸泡5天，制漿得到的黑液加入6%的CaO，加入碳酸鈉和堿性硫酸鋁按照2:3組成的混合溶液，控制質(zhì)液比為3:10，攪拌均勻；
(2)制活性炭載體:將所選活性炭在濃度為60%的硝酸溶液中，控制溫度為108°C，加熱回流1.9h，進(jìn)行表面酸氧化，干燥后在氬氣氛圍下焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間3.5h ；
(3)制填充料:按照重量比2:2:3取鋁粉、礬土和浙青焦粉混合均勻，用亞硫酸銨與氨水按照2:3組成的混合液進(jìn)行噴淋；
(4)煙氣處理:在吸收塔內(nèi)部從上到下依次安裝活性碳載體、脫硫劑噴淋裝置和填充料過濾器，保持在270°C的溫度范圍內(nèi)，將煙氣從下到上先通過填充料進(jìn)行預(yù)吸附，再通過脫硫劑進(jìn)行噴淋，溫度控制在83°C的范圍內(nèi)，最后經(jīng)過活性炭載體的吸附作用，進(jìn)行深度脫硫。
[0014]實(shí)施例3
一種雙層復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，其包括以下步驟:
(1)制脫硫劑:將秸桿采用質(zhì)液比為3:4的水溶液浸泡5天，制漿得到的黑液加入7%的CaO，加入碳酸鈉和堿性硫酸鋁按照2:3組成的混合溶液，控制質(zhì)液比為3:10，攪拌均勻；
(2)制活性炭載體:將所選活性炭在濃度為60%的硝酸溶液中，控制溫度為110°C，加熱回流1.8h，進(jìn)行表面酸氧化，干燥后在氬氣氛圍下焙燒溫度為420°C，焙燒時(shí)間3h ；
(3)制填充料:按照重量比2:2:3取鋁粉、礬土和浙青焦粉混合均勻，用亞硫酸銨與氨水按照2:3組成的混合液進(jìn)行噴淋； (4)煙氣處理:在吸收塔內(nèi)部從上到下依次安裝活性碳載體、脫硫劑噴淋裝置和填充料過濾器，保持在280°C的溫度范圍內(nèi)，將煙氣從下到上先通過填充料進(jìn)行預(yù)吸附，再通過脫硫劑進(jìn)行噴淋，溫度控制在85°C的范圍內(nèi)，最后經(jīng)過活性炭載體的吸附作用，進(jìn)行深度脫硫ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)制脫硫劑:將秸桿制漿得到的黑液加入5-7%的CaO，加入碳酸鈉和堿性硫酸鋁按照2:3組成的混合溶液，控制質(zhì)液比為3:10，攪拌均勻； (2)制活性炭載體:將所選活性炭在濃度為60%的硝酸溶液中，控制溫度為105-110°C，加熱回流1.8-2h，進(jìn)行表面酸氧化，干燥后在氬氣氛圍下焙燒； (3)制填充料:按照重量比2:2:3取鋁粉、礬土和浙青焦粉混合均勻，用亞硫酸銨與氨水按照2:3組成的混合液進(jìn)行噴淋； (4)煙氣處理:在吸收塔內(nèi)部從上到下依次安裝活性碳載體、脫硫劑噴淋裝置和填充料過濾器，保持在260-280°C的溫度范圍內(nèi)，將煙氣從下到上先通過填充料進(jìn)行預(yù)吸附，再通過脫硫劑進(jìn)行噴淋，最后經(jīng)過活性炭載體的吸附作用，進(jìn)行深度脫硫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，所述步驟(1)中秸桿制漿是采用質(zhì)液比為3:4的水溶液浸泡4-5天制得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，所述步驟(2)中焙燒溫度為 380°C _420°C，焙燒時(shí)間 3-4h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，所述步驟(4)中脫硫劑進(jìn)行噴淋時(shí)的溫度控制在80°C -85°C的范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層復(fù)合深度脫硫方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）制脫硫劑；（2）制活性炭載體；（3）制填充料；（4）煙氣處理。通過噴淋，廢液中含有堿木素以及木素磺酸鹽與硫離子反應(yīng)生成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，脫除燃燒煙塵中產(chǎn)生的硫，填充料初步以吸附粉末等成分為原料，大幅度提高煤氣的脫硫效果，活性炭載體通過對(duì)其表面酸氧化，孔型排列有序，孔間相互貫通，氣體在其中極易擴(kuò)散，提高了脫硫精度和利用率高。
【IPC分類】C10K1/32, C10K1/10, B01D53/78, B01D53/50
【公開號(hào)】CN105457471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410425048
【發(fā)明人】劉澤華
【申請(qǐng)人】青島鑫潤土苗木專業(yè)合作社
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年8月27日