一種鉆孔定位裝置制造方法
【專利摘要】一種鉆孔定位裝置，包括鉆模板、裝于鉆模板下方的定位塊；所述鉆模板設有一臺階通孔，臺階通孔包括位于下部用于容納待加工零件上端突起部的大臺階孔和位于上部的小臺階孔，臺階形鉆套的小臺階部插裝于鉆模板的小臺階孔內(nèi)；定位塊設有與鉆模板臺階通孔相對應、卡裝待加工零件的定位孔，定位塊一側裝有用于鎖緊待加工零件的鎖緊螺桿。定位后的零件獨孔凸臺中心與鉆套內(nèi)孔中心基本重合。鉆頭在鉆套內(nèi)孔的導引下實現(xiàn)鉆孔，所鉆孔基本處于凸臺中心，孔壁均勻。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明定位精準、結構簡單、調節(jié)方便、成本低廉且容易維護，適用非常廣泛。
【專利說明】一種鉆孔定位裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機械加工用的工藝裝置，具體涉及一種鉆孔定位裝置。

【背景技術】
[0002]一些機械零件由于功能的需要往往在某個部位設計有獨孔凸臺用來連接軟管，凸臺外圓由防滑脫部分和密封部分組成。凸臺口部制成一小段截面類似半球形的環(huán)形突起，用以卡住橡皮管以防滑脫，凸臺其他部位制成一長段圓柱形用作密封面，凸臺正中間加工一圓柱形直孔用于通氣或通水。傳統(tǒng)加工工藝是以零件的一面兩孔定位，再在獨孔理論位置處設置鉆套，鉆頭在鉆套的引導下進行鉆孔。由于毛坯的一致性較差，部分零件加工出的孔中心往往不在凸臺的中心，造成孔壁偏薄或孔壁穿透，產(chǎn)生大量廢品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有加工工藝的不足而提供一種定位準確、調節(jié)方便、制作簡單的鉆孔定位裝置。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:包括鉆模板、裝于鉆模板下方的定位塊；所述鉆模板設有一臺階通孔，臺階通孔包括位于下部用于容納待加工零件上端突起部的大臺階孔和位于上部的小臺階孔，臺階形鉆套的小臺階部插裝于鉆模板的小臺階孔內(nèi)；定位塊設有與鉆模板臺階通孔相對應、卡裝待加工零件的定位孔，定位塊一側裝有用于鎖緊待加工零件的鎖緊螺桿。
[0005]所述定位塊一側開有與定位孔相貫通的螺紋孔，鎖緊螺桿裝于螺紋孔。
[0006]所述定位孔由V形截面孔與矩形截面孔組成，鉆套中心線到V形截面孔內(nèi)壁兩平面的距離與待加工零件圓柱形部位的半徑相等。
[0007]所述鉆模板經(jīng)螺釘、圓柱銷裝于定位塊。
[0008]定位孔截面由近似為V形截面與近似為矩形截面的兩截面組成。V形面緊貼零件獨孔凸臺外圓面使獨孔凸臺得以準確定位，鎖緊螺桿通過另一側的螺紋孔夾緊零件。鉆套裝于鉆模板小臺階孔內(nèi)，鉆模板與定位塊通過圓柱銷定位，確保鉆套中心對準零件獨孔凸臺中心。鉆模板與定位塊通過螺釘連接在一起。鎖緊螺桿由螺桿和搬桿焊接而成。與其他技術相比，本發(fā)明定位準確、結構簡單、調節(jié)方便、成本低廉且容易維護，適用非常廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0012]圖4為圖2除去鉆套、鉆模板后的俯視圖。
[0013]圖5為本發(fā)明定位塊的結構示意圖。
[0014]圖6為圖5的B-B剖示圖。
[0015]圖7為本發(fā)明鉆模板的結構示意圖。
[0016]圖8為圖7的俯視圖。
[0017]圖中，1、鉆模板，2、小臺階孔，3、大臺階孔，4、環(huán)形突起，5、獨孔凸臺，6、圓柱形直孔，7、中心線，8、待加工零件，9、圓柱形部位，10、鎖緊螺桿，11、定位塊，12、定位孔，13、鉆套，14、鉆套內(nèi)孔，15、鉆套中心線，16、螺釘，17、臺階孔，18、圓柱銷，19、圓柱銷孔，20、螺釘孔，21、V形截面孔，22、矩形截面孔，23、螺紋孔，24、V形截面孔內(nèi)壁平面一，25、V形截面孔內(nèi)壁平面二。

【具體實施方式】
[0018]圖1中，本發(fā)明包括鉆模板1、裝于鉆模板I下方的定位塊11，鉆模板I上設有一臺階通孔，臺階形鉆套13的小臺階部插裝于鉆模板I的小臺階孔2內(nèi)；定位塊11上設有與鉆模板I臺階通孔相對應、卡裝待加工零件的定位孔12，定位塊11 一側裝有用于鎖緊待加工零件的鎖緊螺桿10。待加工零件8的獨孔凸臺5包含圓柱形部位9、環(huán)形突起4、圓柱形直孔6等幾個部分，獨孔凸臺5有中心線7。定位孔12由V形截面孔和矩形截面孔組成。鉆套中心線15到V形截面孔內(nèi)壁兩平面的距離與待加工零件圓柱形部位9的半徑相等。定位后的零件獨孔凸臺中心與鉆套內(nèi)孔14中心基本重合。
[0019]圖2、3中，鉆模板I和定位塊11通過圓柱銷18定位，通過螺釘16連接。鉆模板I制有圓柱銷孔19用于圓柱銷18的定位，制有臺階孔17用于螺釘16的連接。定位塊11上制有與臺階孔17相對應的螺釘孔20。
[0020]圖4中，待加工零件8獨孔凸臺上端環(huán)形突起部伸入鉆模板的大臺階孔內(nèi)、卡于V形截面孔，鎖緊螺桿10底部與待加工零件外壁相抵。11為定位塊。
[0021]圖5、6中，定位塊11 一側開有與定位孔12相貫通的螺紋孔23，鎖緊螺桿10裝于螺紋孔23。定位塊11制有由V形截面孔21和矩形截面孔22組成的定位孔12、兩圓柱銷孔、兩螺釘孔。V形截面孔內(nèi)壁兩平面即為V形截面孔內(nèi)壁平面一 24、V形截面孔內(nèi)壁平面二 25。
[0022]圖7、8中，鉆模板I制有裝配鉆套的小臺階孔2 ;制有大臺階孔3用于零件獨孔凸臺環(huán)形突起的讓位。
[0023]裝配時，鉆套13裝配在鉆模板I的小臺階孔2中，圓柱銷18裝配在鉆模板I和定位塊11的圓柱銷孔19中，螺釘16裝配在鉆模板I的臺階孔17和定位塊11的螺釘孔20中，鎖緊螺桿10裝配在定位塊11的螺紋孔23中。鉆模板I與定位塊11裝配在一起時，需經(jīng)過調整使鉆套內(nèi)孔14的中心線15與圓柱形直孔6的中心線7重合。
[0024]鉆孔定位裝置裝配好后，將鎖緊螺桿10的底部旋退至定位塊11中，再將零件的獨孔凸臺的環(huán)形突起穿過定位塊11的矩形截面孔22，使環(huán)形突起4落在鉆模板I的大臺階孔3內(nèi)，平行移動鉆孔定位裝置，使定位塊11的V形截面孔21緊貼獨孔凸臺5的圓柱形部位9，使圓柱形直孔6的中心線7與鉆套內(nèi)孔14的鉆套中心線15基本重合，旋入鎖緊螺桿10使其底部頂住獨孔凸臺5的圓柱形部位9，鉆頭在鉆套內(nèi)孔14的引導下實行精確鉆孔，從而加工出圓柱形直孔6。
【權利要求】
1.一種鉆孔定位裝置，其特征在于:包括鉆模板(I)、裝于鉆模板(I)下方的定位塊(11)； 所述鉆模板(I)設有一臺階通孔，臺階通孔包括位于下部用于容納待加工零件上端突起部的大臺階孔(3)和位于上部的小臺階孔(2)，臺階形鉆套(13)的小臺階部插裝于鉆模板(I)的小臺階孔(2)內(nèi)； 定位塊(11)設有與鉆模板(I)臺階通孔相對應、卡裝待加工零件的定位孔(12)，定位塊(11) 一側裝有用于鎖緊待加工零件的鎖緊螺桿(10 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔定位裝置，其特征在于:所述定位塊(11)一側開有與定位孔(12)相貫通的螺紋孔(23)，鎖緊螺桿(10)裝于螺紋孔(23)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鉆孔定位裝置，其特征在于:所述定位孔(12)由V形截面孔(21)與矩形截面孔(22)組成，鉆套中心線(15)到V形截面孔內(nèi)壁兩平面的距離與待加工零件(8)圓柱形部位(9)的半徑相等。
4.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔定位裝置，其特征在于:所述鉆模板(I)經(jīng)螺釘(16)、圓柱銷(18)裝于定位塊(11)。
【文檔編號】B23B47/28GK104368842SQ201310437208
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】葛漢武, 萬龍飛 申請人:新興重工湖北三六一一機械有限公司