一種齒形螺樁、螺套的返修方法及返修工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒形螺樁、螺套的返修方法及返修工裝，在采用車床對需要進(jìn)行返修的齒形螺樁、螺套零件進(jìn)行返修加工時，在車床的三爪卡盤上安裝固定一個齒形螺樁、螺套的返修工裝，在該齒形螺樁、螺套的返修工裝上設(shè)置有能插入零件的零件返修孔，在零件返修孔的一端設(shè)置有和所要返修齒形螺樁、螺套上齒數(shù)相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈，返修時，將待返修的零件一端放入零件返修孔，并在零件的另一端利用車床的頂針推動零件在返修工裝的零件返修孔內(nèi)移動，當(dāng)零件上超差的齒圈觸碰到返修工裝的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈后，利用標(biāo)準(zhǔn)齒形圈將零件上的超差齒圈多余部分切屑掉。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能使超差的齒形螺樁、螺套零件返修后能達(dá)到規(guī)定的尺寸要求等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種齒形螺粧、螺套的返修方法及返修工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒形螺樁、螺套的返修方法及返修工裝，屬于機(jī)械加工返修零件的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，齒形螺樁、螺套在機(jī)械設(shè)備上使用率高，并且加工批量比較大，但在加工過程中容易受到各種因素的影響，如搓齒、滾齒齒板調(diào)節(jié)不好，對齒不當(dāng)，裝放零件加工時的手式不對，齒板參數(shù)誤差等等因素都會造成加工出的產(chǎn)品產(chǎn)生不合格的現(xiàn)象，通過檢測這些不合格的現(xiàn)象一般的誤差形式有:齒周節(jié)圓呈橢圓，齒數(shù)不對，齒形誤差等等；對加工完后大部分經(jīng)過電鍍回來用齒圈檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品超差較小，如果全部報廢對公司來說損失相當(dāng)慘重，同時耽誤了產(chǎn)品的交付周期，現(xiàn)有的方法是將超差的零件重新進(jìn)行加工，但是這樣的返修方法周期長，而且加工過程中不能保證對零件的完整修復(fù)，達(dá)不到零件要求尺寸，所以現(xiàn)有返修齒形螺樁、螺套的技術(shù)還是不夠完善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作方便、對超差的齒形螺樁、螺套進(jìn)行返修并達(dá)到尺寸要求的一種齒形螺樁、螺套的返修方法及返修工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種齒形螺樁、螺套的返修方法是，在采用車床對需要進(jìn)行返修的齒形螺樁、螺套零件進(jìn)行返修加工時，在車床的三爪卡盤上安裝固定一個齒形螺樁、螺套的返修工裝，在該齒形螺樁、螺套的返修工裝上設(shè)置有能插入零件的零件返修孔，在零件返修孔的一端設(shè)置有和所要返修齒形螺樁、螺套上齒數(shù)相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈，返修時，將待返修的零件一端放入零件返修孔，并在零件的另一端利用車床的頂針推動零件在返修工裝的零件返修孔內(nèi)移動，當(dāng)零件上超差的齒圈觸碰到返修工裝的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈后，利用標(biāo)準(zhǔn)齒形圈將零件上的超差齒圈多余部分切屑掉，通過這樣的方法，即可使被返修的零件達(dá)到該零件的原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，從而減少損失。
[0005]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種齒形螺樁、螺套的返修工裝，包括長方體的返修工裝，在返修工裝上設(shè)置有能插入零件的零件返修孔，在零件返修孔的一端設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)齒形圈。
[0006]標(biāo)準(zhǔn)齒形圈的齒數(shù)為13齒、17齒、20齒、24齒或26齒。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先在車床的三爪卡盤上安裝固定有齒形螺樁、螺套的返修工裝，將待返修的零件一端放入零件返修孔，在零件的另一端利用頂針推動零件在返修工裝的零件孔內(nèi)向前移動，當(dāng)零件上超差的齒圈觸碰到返修工裝的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈后，利用標(biāo)準(zhǔn)齒形圈將零件上的超差齒圈多余部分切屑掉；由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有設(shè)計巧妙、操作方便、能有效地使超差的齒形螺樁、螺套零件通過返修后能達(dá)到規(guī)定的尺寸要求等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為13齒返修工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為17齒返修工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為20齒返修工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為24齒返修工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為26齒返修工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:1_返修工裝，2-零件返修孔，3-齒形圈。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0010]本發(fā)明的實(shí)施例:在實(shí)施本發(fā)明的一種齒形螺樁、螺套的返修方法時，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的普通車床進(jìn)行實(shí)施，在采用車床對需要進(jìn)行返修的齒形螺樁、螺套零件進(jìn)行返修加工時，在車床的三爪卡盤上安裝固定一個齒形螺樁、螺套的返修工裝，在該齒形螺樁、螺套的返修工裝上設(shè)置有能插入零件的零件返修孔，在零件返修孔的一端設(shè)置有和所要返修齒形螺樁、螺套上齒數(shù)相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈，返修時，將待返修的零件一端放入零件返修孔，并在零件的另一端利用車床的頂針推動零件在返修工裝的零件返修孔內(nèi)移動，當(dāng)零件上超差的齒圈觸碰到返修工裝的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈后，利用標(biāo)準(zhǔn)齒形圈將零件上的超差齒圈多余部分切屑掉，通過這樣的方法，即可使被返修的零件達(dá)到該零件的原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，從而減少損失。
[0011]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種齒形螺樁、螺套的返修工裝的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1?圖5所示，該返修工裝包括長方體的返修工裝1，在返修工裝I上設(shè)置有能插入零件的零件返修孔2，在零件返修孔2的一端設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)齒形圈3。
[0012]標(biāo)準(zhǔn)齒形圈3的齒數(shù)為13齒、17齒、20齒、24齒或26齒，當(dāng)返修不同齒數(shù)的零件時，選擇相對應(yīng)齒數(shù)的返修工裝I對零件進(jìn)行返修。
[0013]標(biāo)準(zhǔn)齒形圈3的尺寸是以相對應(yīng)的齒形螺樁、螺套的齒圈齒形尺寸的中間公差為準(zhǔn)，再根據(jù)加工精度按傳統(tǒng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)放一定的公差制成。
[0014]齒形螺樁、螺套的返修工裝I加工材料的選用:齒形螺樁、螺套的返修工裝加工材料必須選用能熱處理淬火處理的材料，淬火硬度為56-60HRC ；
齒形螺樁、螺套的返修工裝I在熱處理前先進(jìn)行外形加工，用銑床銑六方，鉗工將外形棱邊倒鈍。
[0015]熱處理之后進(jìn)和行磨削加工，由磨床磨六方，然后在穿鑰絲孔。
[0016]完成上述的工序后，由線切割切割齒形圈，齒形圈的表面粗糙度必須達(dá)圖紙要求。
[0017]本發(fā)明工作時，首先在車床的三爪卡盤上安裝固定有齒形螺樁、螺套的返修工裝1，將待返修的零件一端放入零件返修孔2，在零件的另一端利用頂針推動零件在返修工裝I的零件孔2內(nèi)向前移動，當(dāng)零件上超差的齒圈觸碰到返修工裝I的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈3后，利用標(biāo)準(zhǔn)齒形圈3將零件上的超差齒圈多余部分切屑掉，達(dá)到零件尺寸要求。
[0018]本發(fā)明提供了一種齒形螺樁、螺套的返修方法及返修工裝，以解決在加工過程中造成的齒形螺樁、螺套不合格品進(jìn)行返修的問題，通過對此類齒形螺樁、螺套不合格品返修方法的實(shí)施和返修工裝的設(shè)計，在2011年里，將40-50萬元的不合格品返修成為合格品，為公司挽回了不少經(jīng)濟(jì)損失，同時保證了產(chǎn)品的交付周期。
【權(quán)利要求】
1.一種齒形螺樁、螺套的返修方法，其特征在于:在采用車床對需要進(jìn)行返修的齒形螺樁、螺套零件進(jìn)行返修加工時，在車床的三爪卡盤上安裝固定一個齒形螺樁、螺套的返修工裝，在該齒形螺樁、螺套的返修工裝上設(shè)置有能插入零件的零件返修孔，在零件返修孔的一端設(shè)置有和所要返修齒形螺樁、螺套上齒數(shù)相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈，返修時，將待返修的零件一端放入零件返修孔，并在零件的另一端利用車床的頂針推動零件在返修工裝的零件返修孔內(nèi)移動，當(dāng)零件上超差的齒圈觸碰到返修工裝的標(biāo)準(zhǔn)齒形圈后，利用標(biāo)準(zhǔn)齒形圈將零件上的超差齒圈多余部分切屑掉，通過這樣的方法，即可使被返修的零件達(dá)到該零件的原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，從而減少損失。
2.一種齒形螺樁、螺套的返修工裝，包括長方體的返修工裝(1)，其特征在于:在返修工裝(I)上設(shè)置有能插入零件的零件返修孔(2 )，在零件返修孔(2 )的一端設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)齒形圈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒形螺樁、螺套的返修工裝，其特征在于:標(biāo)準(zhǔn)齒形圈(3)的齒數(shù)為13齒、17齒、20齒、24齒或26齒。
【文檔編號】B23B27/00GK104439316SQ201310431610
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李維, 涂光杰, 雷世斌 申請人:貴州航天精工制造有限公司